【正文】 冷卻管道直徑d=8mm。要求高的模具用黃銅制作。（7）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其它機構(gòu)（如推桿孔，小型芯等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計時要通盤考慮。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。 塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。（3）氣壓推出：對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。必須具有一定的強度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因為HDPE沒有腐蝕性。 凸模，即型芯，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。—，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。 由于該模具主流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較宜。（3）盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 （4） 制造成本—多腔模高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)關(guān)系。 （2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處 ,否則給脫模和加工帶來困難 。取，p型 =25MPa 計算得 A= = Fm＝ （3）選擇注射機型號 由m和Fm值來選擇XS—ZY—125型螺桿式注射機 滿足 式中α——注射系數(shù)?！?；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮 ?！?D（最小值～最大值）。（5）注射速度收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān) 鍵因素，約為注射壓力的30％～60％ oF(℃)熱變形溫度 ＠66psi() 76 g/cm3流動速率 ＠190℃/ 57～，模腔表避的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，～。采用高精度5級。第2章 原始材料分析及注射機的初步確定 （1） 塑料名稱：塑料空心球柄（2） 塑件材料：HDPE（高密度聚乙烯）（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)：50萬件 (4）色調(diào)：白色(1) 結(jié)構(gòu)分析如下： 該塑件的形狀較復雜，孔的深度較深，在保證孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。另外模具對制品的成本也有影響。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。（7） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但對其進行模仿 CAE的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會給空心球柄的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。?圓角分析。它是由塑件成型工藝條件、塑件成型原材料的選擇，模具總體設(shè)計等多種因素造成的。 MPa斷裂拉伸強度 24 MPa硬度 66 hrs HDPE 的注射成型工藝參數(shù)（1）溫度 熔料溫度（6） 螺桿轉(zhuǎn)速由體積計算公式（或者UG程序）可計算得塑件的近似體積得:V塑=∑S*H=HDPE平均密度約為: 由公式代入數(shù)據(jù)可得塑件的質(zhì)量為：W塑 =V塑塑=按預選型腔數(shù)來選擇注射機（1)模具所需塑料熔體注射量m＝nml+m2 式中m——一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積(g或cm3)；n——初步選定的型腔數(shù)量；m1——單個塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3)；m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積(g或cm3)。分型面設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。 ： 分型面注射模可設(shè)計成一模一腔也可設(shè)計成一模多腔。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用 的注射極大，每一注射循環(huán)期長而維持費用高。 （1）主流道尺寸 ① 主流道小端直徑 D：注射機噴嘴直徑+(～1)＝4+(～1)，取D＝4．5mm。這里取d1=4mm。 本塑件屬于小型塑件，用一模多腔，其表面要求較高，而點澆口截面積小，對于纖維增強的塑料，澆口斷開時不會損傷塑件表面，故而確定采用側(cè)澆口。 第5章 成型零件的設(shè)計凹模又稱陰模，是成型塑件外輪廓的零件。％。取型腔壁厚為33。第一次分型時，在彈簧頂銷的作用下，塑件和動模部分一起脫出定模部分的型芯；第二次分型時，瓣合模推桿在推出瓣合模塊以完成側(cè)向抽芯與分型的同時，塑件推桿也推出塑件使塑件脫離型芯。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。（2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當塑件不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當小一些。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為8mm的冷卻水道。（5）軟管，主要作用是連接并構(gòu)造模外冷卻回路。（2）直通式導柱：拆裝方便，便于維修，但制造比較費時，且需增加墊板，適用于大型固定式模具。 導套 對于推件板推出機構(gòu)而言，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用。設(shè)計總結(jié) 不知不覺三周的課程設(shè)計就要結(jié)束了，通過這次對塑料空心球柄的注射模的系統(tǒng)設(shè)計，我學到了很多東西，使我更進一步的了解注射模的結(jié)構(gòu)及各零部件的設(shè)計原則和設(shè)計