【正文】 冷卻管道直徑d=8mm。要求高的模具用黃銅制作。（7）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其它機(jī)構(gòu)（如推桿孔，小型芯等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。（3）氣壓推出：對(duì)于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)镠DPE沒(méi)有腐蝕性。 凸模，即型芯，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具?！?，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。 由于該模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜。（3）盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 （4） 制造成本—多腔模高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系。 （2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處 ,否則給脫模和加工帶來(lái)困難 。取，p型 =25MPa 計(jì)算得 A= = Fm＝ （3）選擇注射機(jī)型號(hào) 由m和Fm值來(lái)選擇XS—ZY—125型螺桿式注射機(jī) 滿足 式中α——注射系數(shù)?！?；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮 。～4D（最小值～最大值）。（5）注射速度收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān) 鍵因素，約為注射壓力的30％～60％ oF(℃)熱變形溫度 ＠66psi() 76 g/cm3流動(dòng)速率 ＠190℃/ 57～，模腔表避的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，～。采用高精度5級(jí)。第2章 原始材料分析及注射機(jī)的初步確定 （1） 塑料名稱：塑料空心球柄（2） 塑件材料：HDPE（高密度聚乙烯）（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)：50萬(wàn)件 (4）色調(diào)：白色(1) 結(jié)構(gòu)分析如下： 該塑件的形狀較復(fù)雜，孔的深度較深，在保證孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。（7） 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。勢(shì)必會(huì)在注塑的時(shí)候到來(lái)很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但對(duì)其進(jìn)行模仿 CAE的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會(huì)給空心球柄的表面帶來(lái)更多的熔接痕和氣孔。?圓角分析。它是由塑件成型工藝條件、塑件成型原材料的選擇，模具總體設(shè)計(jì)等多種因素造成的。 MPa斷裂拉伸強(qiáng)度 24 MPa硬度 66 hrs HDPE 的注射成型工藝參數(shù)（1）溫度 熔料溫度（6） 螺桿轉(zhuǎn)速由體積計(jì)算公式（或者UG程序）可計(jì)算得塑件的近似體積得:V塑=∑S*H=HDPE平均密度約為: 由公式代入數(shù)據(jù)可得塑件的質(zhì)量為：W塑 =V塑塑=按預(yù)選型腔數(shù)來(lái)選擇注射機(jī)（1)模具所需塑料熔體注射量m＝nml+m2 式中m——一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積(g或cm3)；n——初步選定的型腔數(shù)量；m1——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3)；m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積(g或cm3)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。 ： 分型面注射?？稍O(shè)計(jì)成一模一腔也可設(shè)計(jì)成一模多腔。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用 的注射極大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)用高。 （1）主流道尺寸 ① 主流道小端直徑 D：注射機(jī)噴嘴直徑+(～1)＝4+(～1)，取D＝4．5mm。這里取d1=4mm。 本塑件屬于小型塑件，用一模多腔，其表面要求較高，而點(diǎn)澆口截面積小，對(duì)于纖維增強(qiáng)的塑料，澆口斷開(kāi)時(shí)不會(huì)損傷塑件表面，故而確定采用側(cè)澆口。 第5章 成型零件的設(shè)計(jì)凹模又稱陰模，是成型塑件外輪廓的零件。％。取型腔壁厚為33。第一次分型時(shí)，在彈簧頂銷的作用下，塑件和動(dòng)模部分一起脫出定模部分的型芯；第二次分型時(shí)，瓣合模推桿在推出瓣合模塊以完成側(cè)向抽芯與分型的同時(shí)，塑件推桿也推出塑件使塑件脫離型芯。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。（2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為8mm的冷卻水道。（5）軟管，主要作用是連接并構(gòu)造模外冷卻回路。（2）直通式導(dǎo)柱：拆裝方便，便于維修，但制造比較費(fèi)時(shí)，且需增加墊板，適用于大型固定式模具。 導(dǎo)套 對(duì)于推件板推出機(jī)構(gòu)而言，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復(fù)位桿的作用。設(shè)計(jì)總結(jié) 不知不覺(jué)三周的課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，通過(guò)這次對(duì)塑料空心球柄的注射模的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多東西，使我更進(jìn)一步的了解注射模的結(jié)構(gòu)及各零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)