【正文】 墻板預(yù)留插筋必須采用電焊固定，確保其位置正確無誤。每次澆搗混凝土?xí)r，須派專人值班，及時修正施工中造成的鋼筋位移。所有的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行的施工規(guī)范進行施工。b本工程所有的鋼筋進場加工成型。進場鋼筋應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，對號查驗質(zhì)保單，并分批按不同規(guī)格堆放，妥為保管。鋼筋加工成型按設(shè)計要求翻樣，并遵照GB5020492規(guī)定執(zhí)行。c鋼筋綁扎必須按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范，確保所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量無誤，搭接長度及間距在允許誤差范圍內(nèi)。為保證墻體中內(nèi)、外皮鋼筋的正確位置，采用S型撐拉鋼筋，同時對出樓面以上的鋼筋綁扎一道水平鋼筋，內(nèi)外皮之間的距離也用S型筋控制。d兼作避雷用的鋼筋焊接長度須嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。底板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護層厚度外，上皮鋼筋也須采取措施，采用φ12@1000撐腳保證其有效高度。上皮鋼筋應(yīng)與管道安裝配合進行。e鋼筋如需代用應(yīng)先征得設(shè)計同意并辦理有關(guān)手續(xù)，每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，方可進行下道工序。2鋼筋搭接要求一般≥22鋼筋宜采用用機械連接或焊接接頭，結(jié)合我司使用情況，177。a鋼筋接頭搭接要求如下：受力鋼筋機械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；b鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。（3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍?；炷凉こ虧矒v時在基坑西側(cè)布置3臺固定泵，在基坑?xùn)|側(cè)布置一輛汽車泵，從東側(cè)向西面腿澆。砼澆搗前：a應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫮０澹籦應(yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復(fù)；c應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞加以檢查；d應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。在砼澆搗時：a砼澆搗應(yīng)連續(xù)進行?；炷翍?yīng)分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500mm，保證砼的密實性，嚴(yán)禁隨意加水。墻板、柱應(yīng)連續(xù)施工，中途停歇時間不得超過１小時；梁板澆砼從一側(cè)開始，施工縫留置須按規(guī)定執(zhí)行。接縫口斷面整齊，不允許留坡口接頭。b插入式振動器移動間距應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，振搗間距控制在30cm左右，上皮振搗應(yīng)插入下皮5～10cm，以保持接口完整。振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止。一般為15～20秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應(yīng)避免碰撞鋼筋預(yù)埋件預(yù)埋管及模板。澆砼時須注意鋼筋的保護層，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭；在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應(yīng)事先制作并達到一定強度后才能使用。c砼澆搗好后：派泥工用軟尺刮平，用滾筒滾壓，砼表面收水后，用木蟹打毛后再用鐵板整理，把砼表面壓平整；應(yīng)按規(guī)范要求養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋以進行成品保護。d普通每澆搗100m3砼須做一組試塊（三塊），另存抗?jié)B要求砼,每500m3，做二組（12塊）抗?jié)B試塊，大于500m3每增加250m3增加二組試塊，并抽查砼的坍落度及初凝時間。試塊由專人取樣制作。e地下室墻模、柱模待砼達到拆模強度再考慮拆除。地下室頂板模板排架撐將在上部結(jié)構(gòu)施工完畢，達到拆模強度后，方可拆除，在結(jié)構(gòu)頂板施工時，還需將排架撐適當(dāng)加密，以共同承受上部結(jié)構(gòu)層施工荷載。高低標(biāo)號混凝土分隔：施工方法為：在柱梁節(jié)點四周，距柱墻邊線200mm處設(shè)立兩層20目鋼絲網(wǎng)，用綁扎鉛絲與梁筋綁牢，先澆筑柱的高標(biāo)號混凝土至梁頂面，然后澆搗梁、板低標(biāo)號混凝土?；炷翝矒v完畢后，必須加強對高低混凝土標(biāo)號界面處的自然養(yǎng)護，按實際情況對該表面不斷進行澆水濕潤或保溫養(yǎng)護，使其不會因溫差和強度等級不一致而產(chǎn)生收縮裂縫。地下室底板、墻板防裂措施，地下室周長達791米，所有這一切，都要求本工程在混凝土澆搗前后采取有效的防裂措施。對底板而言，大體積混凝土在凝結(jié)硬化過程中，由于水泥水化作用所放出的熱量，使混凝土內(nèi)部溫度逐漸升高；而混凝土內(nèi)部熱量又不易導(dǎo)出，會造成較大的內(nèi)外溫差，由此而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土早期所能承受的拉力極限值時，混凝土內(nèi)部就會出現(xiàn)表面裂縫甚至貫穿裂縫，從而影響基礎(chǔ)的整體性和防水性。另外，由于混凝土自身在強度發(fā)展過程中的收縮變形，當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束時就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過砼的抗拉應(yīng)力，同樣砼也會出現(xiàn)裂縫。 另外，地下室墻板混凝土也容易產(chǎn)生后期收縮裂縫?？刂频叵率业装辶芽p措施a在征得設(shè)計單位同意的前提下，盡量采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥；b適當(dāng)摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性可泵性。c混凝土配合比在滿足可泵性前提下盡量降低砂率（42%－45%），坍落度選用小值12177。3cm，以減少混凝土的收縮變形。細(xì)骨料的含泥量和粗骨料的針狀、片狀石量都必須嚴(yán)格控制，要遠小于一般強度砼。d砼澆筑采用“斜面分層、自然流淌、連續(xù)推進、一次到底”的施工方法，以薄層連續(xù)澆搗、不出現(xiàn)冷縫為原則，以利散熱。e對大底板進行“綜合溫控法”以控制混凝土內(nèi)外溫差，采用蓄熱法使實測的混凝土內(nèi)部與表面溫差控制在25℃之內(nèi)。具體措施：砼澆筑后終凝前覆蓋塑料薄膜然后加蓋麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，盡量減少砼的內(nèi)表溫差，防止裂縫出現(xiàn)。f對超長的底板設(shè)置后澆帶，以減少混凝土收縮變形。地下室外墻板防裂措施我司在其他項目施工中積累豐富的外板墻防裂經(jīng)驗，在地下室裂縫防治方面多次獲得上海市的科技成果。針對本工程，并結(jié)合我司的經(jīng)驗，決定采取以下的防裂措施：a與業(yè)主及設(shè)計商量盡量減少水平鋼筋的直徑而提高其數(shù)量，嚴(yán)格按設(shè)計要求配制密實防水砼。粗骨料選用針片狀顆粒含量少，空隙率小于45%，最大粒徑不大于40mm的碎石；砂采用潔凈的中砂，含砂率在35～40%左右；坍落度控制11177。3cm，以減少砼的收縮變形。b適當(dāng)摻和減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性和可泵性。適當(dāng)摻加UEA微膨脹劑以提高砼的抗裂強度。盡量采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。c根據(jù)設(shè)計擴初說明，在具體施工，尚應(yīng)根據(jù)實際情況，在原后澆帶設(shè)置的基礎(chǔ)上，再在外墻一定部位加設(shè)幾道后澆帶，并充分利用外墻門洞，有效減小單堵墻體的長度，以利于混凝土收縮應(yīng)力的誘導(dǎo)釋放，使對砼裂縫的“抗”轉(zhuǎn)為的“放”。經(jīng)過我司在其他的工程實踐證明，該方法能較好地減小混凝土的收縮變形，大大減少的混凝土外墻的裂縫。d在征得設(shè)計單位同意的前提下，砼采用后期６０天強度代替２８天設(shè)計強度，以此減少水泥用量，降低水化熱。e砼配合比在滿足可泵性前提下盡量降低砂率（42%45%），塌落度選用小值，減少砼的收縮變形。f外墻砼的澆筑方向宜從中間開始，采用斜面分層法向兩端推進。砼澆搗時以薄層連續(xù)澆搗、不出現(xiàn)冷縫為原則，以利散熱。澆筑砼時自由下落高度要嚴(yán)格控制，防止砼產(chǎn)生離析。g加強施工管理嚴(yán)禁澆搗時中途加水，堅持分層澆搗，推遲拆模時間（養(yǎng)護10天后才拆模）。h澆搗結(jié)束待砼初凝并基本收水后應(yīng)及時安排在墻模與混凝土空隙之間不斷澆水養(yǎng)護二周以上。i對于不同強度砼的分隔處，應(yīng)作好分隔措施，并堅持兩側(cè)同時對稱下料，并加強澆水養(yǎng)護工作。地下室防水施工防水材料的選用地下室底板卷材防水采用：三元乙丙卷材；防水部位：地下室底板；防水做法：20mm厚防水砂漿；防護材料種類：50mm厚C20細(xì)石混凝土保護層。地下室外墻卷材防水采用：三元乙丙卷材；防水部位：地下室外墻；防水做法：20mm厚1：；防護材料種類：20mm厚1：。地下室頂板防水卷材采用：三元乙丙卷材；防水部位：地下室頂板；防水涂料做法：防水涂料二涂， %（最薄處30mm），20mm厚1：2防水砂漿找平。防水施工方法1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)進行防水基層的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備防水材料及有關(guān)施工機具。防水基層應(yīng)清潔、平整、干燥，如有凸凹不平、松動起砂、蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)用1：3速凝、早強水泥砂漿抹平，陰陽角應(yīng)作成半徑10mm的小圓角以便涂膜施工。所有穿墻管件等必須安裝牢固、接縫嚴(yán)密、收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象，施工時要求基層基本干燥，含水率不小于8%為宜，如基層潮濕亦可先涂刷基層潮濕面涂料。2防水層的涂布順序基層面修整→各節(jié)點處理→穿墻管道周圍→施工縫、變形縫的等各種接口部位增補涂及鋪貼增強材料或延伸材料→垂直涂布第一道膜→清理涂膜層上的雜質(zhì)修補涂膜層上的空鼓、氣孔、傷痕或固化不良等缺陷→先垂直面后水平的第二道涂布→清理修補至所需厚度→保護層3施工工藝清理基層：用鏟刀和條帚等將基層表面突出物鏟除并將塵土雜物徹底清掃干凈，如有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑清除干凈，對陰陽角、管道根部等部位應(yīng)認(rèn)真處理。涂布底層涂料：（1）底層涂料相當(dāng)于傳統(tǒng)的冷底子油，目的是隔斷基層潮氣，防止涂膜鼓起脫落，并提高涂膜與基層的黏結(jié)強度，防止涂膜層出現(xiàn)針眼氣孔等缺陷。（2）基層涂料一般采用刷子均勻的涂抹，按先陰陽角、管道根部后平面的順序進行施工，涂布時必須均勻滿涂，不可過厚或過薄，不能漏刷露底，一般底層涂料涂布后經(jīng)24小時以上干燥、固化，方可進行下一道工序。涂膜防水層的修整：對于局部滲漏修補十分方便，由于防潮層涂膜本身比較薄，作完防水層后應(yīng)認(rèn)真進行檢查，如發(fā)現(xiàn)氣孔、氣臌、破損、剝離時，按以下方法處理：（1）在涂抹中如有氣孔，應(yīng)及時挑破，重新進行涂布。（2）若因基層潮濕發(fā)生氣臌，可在氣臌部位以稍大寬度切開，充分排除潮氣使之干燥后，重新涂布防水層，注意也應(yīng)間隔24小時分兩次涂布。施工中碰到局部受損壞的防水層，可按增強涂抹的方法修補，增強涂布可先粘貼增強布然后在增強布上涂刷涂膜材料，也可用隔離薄膜將基層和涂膜防水層之間人為地分離，可增加此部位涂膜層的延伸性，從而承受較大的變形。（3）涂膜防水層的端部如發(fā)生剝離應(yīng)重新處理基層，再涂抹基層涂料，按涂刷防水涂膜的正常方法進行操作。質(zhì)量檢測取100m178。以下的中間和兩端共三點，割取3030mm的實樣，測其厚度，誤差不得小于設(shè)計厚度的10%。每增加100m2加測一點，取樣后對所割取的部位立即進行修補。防水保護層在防水層檢測合格后，方可進行防水保護層的施工。保護層未在最后一道涂膜上滿鋪一層粗網(wǎng)格（22mm）麻布做10mm厚1：。網(wǎng)格布鋪貼時需搭接不小于100mm長。地下室回填土a回填土前首先割除外墻的拉墻螺栓，鑿去雜物，并用1：2防水砂漿修正，突出墻面一公分，并待防水層施工完畢，并驗收合格后開始施工。b拆除坑內(nèi)模板，清除有機雜物，填土前應(yīng)在甲方、業(yè)主及監(jiān)理與質(zhì)監(jiān)站驗收合格后方可進行。c基礎(chǔ)現(xiàn)澆砼應(yīng)達到一定的的強度，不致因填土而受損。d填土前應(yīng)在在甲方業(yè)主及監(jiān)理與質(zhì)檢站驗收合格后方可進行。e回填土質(zhì)由上而下分皮分層夯實，并盡可能兩面對稱。f填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，控制適宜的含水量。當(dāng)采用不同的土回填時，應(yīng)按類有關(guān)規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以達到水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。g按規(guī)定要求進土回填土環(huán)刀取樣。根據(jù)工程招標(biāo)文件要求、工程設(shè)計圖紙資料、工序流程安排的分析，本工程招標(biāo)總工期為456天，初定開工日期2008年12月31日，全部工程竣工日期定為2010年3月31日。為確保本工程施工如期完成，我公司將全力以赴運用我公司業(yè)已成熟的施工工藝，采取合理劃分施工段組織流水施工來保證工程進度，我們還將早日為其他工種創(chuàng)造工作面，以利于專業(yè)工程安裝進場施工，并做好與之的配合協(xié)調(diào)工作。施工總進度計劃安排我司投標(biāo)施工總工期確定為456日歷天。見《中環(huán)線（汶水路——滬太路）綜合客運交通樞紐工程施工總進度計劃表》控制施工進度和保證工期的措施施工總進度目標(biāo)本工程初定于2008年12月31日開工，2010年3月31日之前施工完畢?？偣て跒?56天。確保計劃實施的主要措施a我司總承包管理人員做到“今天通知，明天進場”，立即進行施工準(zhǔn)備工作。并根據(jù)施工總平面圖對開工前工作進行計劃與安排，明確責(zé)任和完成時間，對涉及的相關(guān)單位的處理重點給予明確。b我司立即組成工程項目經(jīng)理部，落實各崗位人員職能。落實本工程項目經(jīng)理的任務(wù)與職責(zé)，保證施工項目按照合同規(guī)定的目標(biāo)高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成。c根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際條件編制施工組織設(shè)計，優(yōu)化和完善施工進度計劃、施工作業(yè)計劃，對施工順序、開始和結(jié)束時間、搭接關(guān)系進行合理安排，并組織足夠的機械設(shè)備、勞動力、材料物資施工，保證工程按投標(biāo)工期完成。d工程開工后，實施施工總進度計劃，項目經(jīng)理部將做好三項工作，即編制月（旬）作業(yè)計劃和施工任務(wù)書；做好記錄掌握現(xiàn)場施工實際情況；做好調(diào)度工作，用重要節(jié)點控制總進度，并配套制定“施工機械設(shè)備使用計劃”、“勞動力安排計劃”、“材料供應(yīng)計劃”、“資金使用計劃”等。e建立生產(chǎn)例會制度。項目部將每星期召開由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和分包方、勞務(wù)方參加的工程例會，認(rèn)真檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，及時布置下一次例會前的計劃安排，分析施工進度，調(diào)整或修改計劃，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決一周以來出現(xiàn)的問題，并采取有效措施，對施工過程實施動態(tài)管理，來確保工程按周（旬）計劃完成。f工程施工時，取消節(jié)假日、休息日，并采用1～2班制晝夜施工來縮短工期，爭取提前完成。g充分發(fā)揮我公司施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，組織各專業(yè)作業(yè)隊伍分區(qū)同步施工、搭接穿插施工、立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。h土建施工將嚴(yán)格貫徹“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，后粉刷（裝飾）”，“先單體，后總體”的施工順序，在工期安排上，壓縮結(jié)構(gòu)工期，放寬安裝工期，穿插安裝及專業(yè)分包施工。i安裝工程中的預(yù)埋、預(yù)留施工，項目部將依