【正文】 平臺(tái)，操作平臺(tái)要足夠穩(wěn)定安全。在腳手架上用跳板搭設(shè)工作平臺(tái)，在腳手架的外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與腳手架的連接要牢固，施工人員高空作業(yè)時(shí)要佩帶安全帶，腳穿防滑膠鞋。在搭設(shè)支架時(shí)，也要進(jìn)行地基的適當(dāng)處理，并確保搭設(shè)質(zhì)量和其穩(wěn)定性、受力均衡、不變形。3）鋼筋加工、安裝① 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。② 鋼筋施工人員必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，保證每根鋼筋位置的準(zhǔn)確綁扎，且可靠牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點(diǎn)以及墩柱鋼筋與承臺(tái)預(yù)留鋼筋的焊接必須牢固。施工時(shí)將鋼筋沿高度方向一次綁扎到位，并搭設(shè)腳手架和纜風(fēng)繩來(lái)固定鋼筋的位置，為了確保保護(hù)層厚度，在鋼筋四周設(shè)置預(yù)埋好鉛絲的混凝土墊塊，并互相錯(cuò)開。③鋼筋骨架安裝時(shí)用垂球檢查垂直度，控制定位，垂直度糾正后收緊固定。4）模板制作及安裝① 本項(xiàng)目下部結(jié)構(gòu)為橋墩的結(jié)構(gòu)形式有所不同。模板全部采用鋼模板，由于橋墩高度模數(shù)比較多，模板制作比較復(fù)雜，需要統(tǒng)籌全橋墩柱高度，頂部尺寸，統(tǒng)一考慮，搭配組合，小塊配置模板比較多，需要在施工中做好模板編號(hào)和試拼。② 模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照測(cè)量人員施放的墨線對(duì)中，并清除模內(nèi)雜物，模板采用導(dǎo)鏈或栓把絲固定，以保證模板的穩(wěn)固性。③模板接縫采用企口縫，接縫之間夾海綿條，防止漏漿。④模板進(jìn)場(chǎng)后，要檢查幾何尺寸、平整度、接縫間高差，符合要求后方可使用。⑤模板采用吊車配合人工進(jìn)行安裝。⑥模板安裝后，將法蘭螺絲擰緊，用垂球檢查其垂直度，用全站儀檢驗(yàn)其模板頂中心偏位，設(shè)四向風(fēng)纜拉緊固定。5）混凝土的拌和及運(yùn)輸墩柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用商品混凝土。采用混凝土罐車直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，為了保證施工的連續(xù)性，應(yīng)有足夠的運(yùn)輸車輛，以使施工連續(xù)進(jìn)行。6）混凝土澆筑①混凝土澆筑前對(duì)模內(nèi)尺寸進(jìn)行檢查并清除模內(nèi)雜物。②澆筑采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。③振搗采用插入式振動(dòng)器，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。混凝土按一定厚度分層澆筑，分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。④在混凝土澆筑過(guò)程中，在模板外側(cè)懸掛垂球，設(shè)專人檢查模板的垂直度及法攔螺栓的松緊程度，如有偏差及時(shí)調(diào)整。7）拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布包裹，灑水后塑料包裹養(yǎng)護(hù)，保證混凝土濕潤(rùn)，水份不散發(fā)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在混凝土確保能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，拆除側(cè)模，拆除側(cè)模板。（1）現(xiàn)澆箱梁施工的控制要點(diǎn)基礎(chǔ)處理、支架安裝及預(yù)壓、模板安裝、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝、混凝土澆筑、張拉應(yīng)力施工、養(yǎng)生、拆模、落架、高程控制。（2）主要施工步驟地基處理→支架搭設(shè)→箱梁底模安裝→支架預(yù)壓→安裝側(cè)?！壍装邃摻?、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝→澆筑底腹板混凝土→安裝內(nèi)支架、及頂?！夗敯邃摻?、安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋→澆筑頂板混凝土→養(yǎng)生→張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋→壓漿、封錨→拆側(cè)?！鹬Ъ堋鷺蛎嫦怠?滿堂支架法施工縱斷面示意圖1） 地基處理對(duì)地基進(jìn)行碾壓整平，局部軟弱地基進(jìn)行開挖換填處理，地基承載力滿足上部荷載要求，澆筑C15混凝土做場(chǎng)地硬化，做好防排水處理。2） 支架搭設(shè)支架順序?yàn)椋河?jì)算立桿組拼高度→安放墊木→安底座→拼立桿及橫桿→縱向、水平剪刀撐→安裝頂托→安裝主、次方木龍骨→鋪底模板。滿堂支架沿橋縱向中心線方向展開，以橋面寬的投影為準(zhǔn)，并且每側(cè)加寬100cm左右。滿堂支架采用碗扣式支架進(jìn)行搭設(shè)，碗扣不能有銹蝕，桿件順直，特別是立桿，滿堂支架搭設(shè)時(shí)采用9060cm間距（橫隔梁及腹板位置采用60x60cm間距）。在搭設(shè)支架前，進(jìn)行高程控制，計(jì)算立桿合適高度，保持頂托和底座可調(diào)高度不超過(guò)其高度的一半并小于20cm。滿堂支架搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置縱橫向剪刀撐，剪刀撐與地面夾角控制到45176?！?0176。之間為宜。現(xiàn)澆箱梁施工工藝見(jiàn)下圖。地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓底模、側(cè)模安裝底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝底板、腹板混凝土澆筑頂層鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝頂板混凝土澆筑內(nèi)模、支架、頂模安裝鋼筋加工模板加工養(yǎng)生養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力筋張拉管道壓漿、封錨拆除支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖3） 支架預(yù)壓及觀測(cè) 。加載前，在支架頂和底部的方木上布置觀測(cè)點(diǎn)，并測(cè)量記錄觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。加載預(yù)壓時(shí)以1天為一個(gè)觀測(cè)單位，若連續(xù)3天觀測(cè)結(jié)果在1mm以內(nèi)，則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定。卸載后，及時(shí)觀測(cè)支架沉降量和回彈值，計(jì)算出支架的彈性變形與非彈性變形值，非彈性變形值可在預(yù)壓結(jié)束后予以消除，而彈性變形則做為支箱梁施工預(yù)留沉降量的依據(jù)。底模標(biāo)高控制為：H=h+r+Δ式中 H底模立模標(biāo)高；h設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高；r梁跨各斷面的設(shè)計(jì)預(yù)拱度；Δ預(yù)壓后各相應(yīng)斷面的彈性變形沉降量。支架具體布置方案通過(guò)受力計(jì)算確定，具體在現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)專項(xiàng)方案中予以明確。現(xiàn)澆箱梁支架驗(yàn)算：a荷載分析荷載分析：根據(jù)本橋現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在施工過(guò)程中將涉及到以下荷載形式：、q1：箱梁自重荷載，現(xiàn)澆混凝土密度取25KN/m3。、q2：支架自重。、q3：箱梁內(nèi)模、底模、內(nèi)模支撐及外模支撐荷載，按均布荷載計(jì)算。、q4：施工人員、施工材料和機(jī)具荷載，按均布荷載計(jì)算。、q5：振搗混凝土產(chǎn)生的荷載。、q6：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載。 滿堂鋼管支架自重表立桿橫路基方向間距立桿順路基方向間距橫桿步距 支架自重 60cm60cm120cm q2的計(jì)算值(kPa)b荷載計(jì)算、箱梁自重q1計(jì)算根據(jù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們?nèi)《枕敂嗝婕翱缰袛嗝鎯蓚€(gè)代表截面進(jìn)行箱梁自重計(jì)算，并對(duì)最大截面下的支架體系進(jìn)行檢算，首先分別進(jìn)行自重計(jì)算。墩頂及跨中斷面處q1計(jì)算根據(jù)橫斷面圖，用CAD算得該處梁體橫斷面積A則：q1 ＝= 注：A 梁體橫斷面積,B 箱梁底寬 、支架自重q2計(jì)算 鋼管總重：L mQ N/m=LQ KN (L 鋼管總長(zhǎng)，Q 每米鋼管重） 直角扣件：N1個(gè)Q1 N/個(gè)=N1Q1 KN (N1直角扣件數(shù)，Q1 每個(gè)直角扣件重） 回轉(zhuǎn)扣件：N2個(gè)Q2 N/個(gè)=N2Q2 KN (N2回轉(zhuǎn)扣件數(shù)，Q2 每個(gè)回轉(zhuǎn)扣件重） 對(duì)接扣件：N3個(gè)Q3 N/個(gè)=N3Q3 KN (N3對(duì)接扣件數(shù)，Q3 每個(gè)對(duì)接扣件重） 頂托 ：N4個(gè)Q4 N/個(gè)=N4Q4 KN (N4 頂托數(shù)，Q4 每個(gè)頂托重）q2=（LQ+N1Q1+N2Q2+N3Q3+N4Q4）/BL=(q2)Kpa (B 箱梁底寬，L 跨度）、側(cè)模板計(jì)算現(xiàn)澆混凝土對(duì)側(cè)模的壓力計(jì)算因現(xiàn)澆箱梁采取水平分層以每層40cm高度澆筑，在豎向上以V=，砼入模溫度T=10℃控制，因此新澆混凝土對(duì)側(cè)模的最大壓力K為外加劑修正稀數(shù)，取摻緩凝外加劑K=，水平振動(dòng)荷載取4KPa。Q總=q1+q2+q3+q4+q5+q6＜地基承載力，q2/立桿總數(shù)＞q1+q3+q4+q5+q6時(shí)滿足要求。4）鋼筋加工及安裝①普通鋼筋加工a每批到達(dá)工地的鋼材，均向駐地監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量保證證明書。并按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí),及時(shí)向區(qū)檢測(cè)中心送樣檢測(cè)。b鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平進(jìn)，無(wú)局部彎折。鋼筋機(jī)械連接必須符合有關(guān)操作規(guī)范、規(guī)程。c鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行操作。②鋼筋的綁扎a待底模安裝完畢后，經(jīng)檢查合格方可安裝鋼筋，鋼筋等材料按規(guī)定做好原材料的抗拉、抗彎、延伸率及焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。b梁體鋼筋按圖紙加工成形，采用分類掛牌存放，按設(shè)計(jì)圖的位置、間距、規(guī)格等先在底模上進(jìn)行放樣，而后進(jìn)行綁扎。各橋箱梁均按設(shè)計(jì)分段位置進(jìn)行分段綁扎鋼筋。在按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力束及波紋管、錨具及通風(fēng)管后，開始安裝內(nèi)芯模，再安裝綁扎頂層鋼筋。頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設(shè)架立筋，防止上層鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程中，因混凝土沖擊力產(chǎn)生下垂。c鋼筋綁扎須牢固，不得有滑動(dòng)、折斷、位移等現(xiàn)象。成型骨架必須牢固，鋼筋保護(hù)層墊塊須均勻設(shè)置，力求美觀，嚴(yán)禁鋼筋與模板緊貼。e 安裝鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片每100cm或50cm一道設(shè)置，并與主筋焊接綁扎牢固，防止波紋管在澆筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生上浮。波紋管接頭采用套接法，套管長(zhǎng)度30cm，用大一號(hào)規(guī)格的波紋管套在要接的波紋管上，兩頭用膠布沿波紋管周長(zhǎng)封帖，以防砂漿流入管內(nèi)，對(duì)后期預(yù)應(yīng)力筋的張拉產(chǎn)生影響。f對(duì)于張拉槽口和張拉齒塊，其鋼筋加固嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。③預(yù)應(yīng)力鋼筋束加工及安裝鋼絞線到工地現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收合格證，無(wú)合格證不應(yīng)卸料。認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，及時(shí)送外委試驗(yàn)檢測(cè)中心抽樣檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的應(yīng)予以剔除。每批到場(chǎng)鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目按比例進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，如果其中一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有指標(biāo)不合格則整批不予使用。低松馳鋼絞線下料前，在切口的兩端各5cm處用鐵絲扎牢后予切斷，為防止產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)計(jì)算公式計(jì)算下料。a預(yù)應(yīng)力束布置：箱梁設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及橫隔梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，為便于預(yù)應(yīng)力束張拉，波紋管設(shè)置后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線束進(jìn)行先穿布置。張拉端錨固錨墊板需與箱梁鋼筋同步安裝，錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，錨下鋼筋在鋼束張拉端及錨固端均需要布置。b鋼絞線的編束與穿束：鋼絞線的制束在現(xiàn)場(chǎng)配制，其配料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，另加施工設(shè)備工作長(zhǎng)度進(jìn)行下料。采用斷料鋸切斷，不得使用氧割，編束在平整的地坪上進(jìn)行，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線編號(hào)并按順序擺放，間隔一定距離用扎絲編織，合攏捆扎，根據(jù)設(shè)計(jì)分段逐段穿束。c波紋管布置：波紋管布置曲線按照預(yù)應(yīng)力束曲線布置，為保證波紋管及預(yù)應(yīng)力束布置的位置正確，波紋管布置時(shí)需加設(shè)井字型鋼筋固定，井字型鋼筋間距要求直線段1m一道，曲線段加密間距50cm一道，井字型鋼筋選用φφ8鋼筋，定位正確后，要求井字型鋼筋用綁扎或電焊，焊接在箱梁內(nèi)鋼筋上。波紋管連接要求布置線型平順圓滑，滿足預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)線型，安裝時(shí)要確保波紋管的密封性。e孔道成型、定位及檢查：波紋管在設(shè)置前需一一檢查，管壁上不得有空洞，否則及時(shí)修補(bǔ)，定位后再次檢查，錨墊板預(yù)埋時(shí)應(yīng)與鋼束端部垂直，螺旋筋緊靠錨具，排氣孔設(shè)置在曲線最高處。5）混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，在橋跨兩側(cè)分別配置1臺(tái)混凝土泵車，按設(shè)計(jì)進(jìn)行澆筑。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，混凝土?xí)虻吞幜鲃?dòng)，鋼筋骨架或預(yù)埋件等阻礙流動(dòng)，材料易發(fā)生離析，造成混凝土不均質(zhì)。因此，在澆筑超高段混凝土?xí)r，應(yīng)從較低處向較高處澆筑，受后澆混凝土的自重和振搗作用，在一定程度上能促使先澆筑混凝土密實(shí)。澆注順序縱向由跨中開始向墩臺(tái)澆筑，橫向由中間向兩邊澆筑。先底板，后腹板及橫隔板，最后頂板。委派有經(jīng)驗(yàn)的振搗工采用插入式振搗器（50型）、振搗成型，振搗點(diǎn)呈梅花狀布置。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入已振完下層混凝土5cm左右較適宜，可基本消除分層接縫。掌握好振搗時(shí)間，觀察混凝土表面是否不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥漿。如果所觀察以上各項(xiàng)均發(fā)生，則表示混凝土已振實(shí)。振搗時(shí)間一般可掌握為每插點(diǎn)15～25s（該時(shí)間隨著混凝土的坍落度變小而增大），要極力避免漏振或過(guò)振現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土澆筑期間設(shè)置1名專職人員，進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證混凝土澆筑的質(zhì)量安全。6）預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉前的準(zhǔn)備工作1） 檢查各類材料的質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)張拉設(shè)備的檢校證書是否符合有關(guān)規(guī)定。并且檢查材料經(jīng)過(guò)存放后是否有損傷和污染，合格者方可投入使用。2） 檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊試壓報(bào)告，其強(qiáng)度是否達(dá)到可以進(jìn)行張拉要求。3） 清理錨墊板處的積漿，畫好孔道中心線，檢查孔道，清除雜物，檢查錨墊板與預(yù)應(yīng)力是否垂直，否則加鋼鍥板。 4） 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查供電是否正常。 5） 檢查張拉活動(dòng)工作的安全及防護(hù)裝置是否還需完善。（2）預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)要求取值，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的截面積計(jì)算張拉控制應(yīng)力，鋼絞線錨下張拉控制應(yīng)力均為1395MPa，即：根據(jù)張拉控制力換算成壓力表讀數(shù)，并確定張拉過(guò)程中的幾個(gè)主要力值的讀數(shù)，選擇張拉千斤頂噸位與張拉力匹配.1）張拉程序張拉鋼束應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50－2011）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，待混凝土實(shí)際軸心抗壓強(qiáng)度不小于軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的85%且齡期不小于10d，方可張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉程序按設(shè)計(jì)要求及根據(jù)錨具的特性進(jìn)行張拉，張拉按0%→初應(yīng)力10%σ（開始量伸長(zhǎng)量）→100%σ（持荷5分鐘）→錨固，這樣的順序張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，鋼束要對(duì)稱張拉，采取雙控，以張拉力為主。2）質(zhì)量控制張拉時(shí)雙控，以張拉力為主，延伸量校核。伸長(zhǎng)量允許誤差為177。6%，若超出此范圍應(yīng)立即停止，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)。梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。兩端鋼絞線回縮量≤5mm，夾片外露量不得小于3mm。距錨頭3cm切割，嚴(yán)禁電弧切割。 張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)