【正文】 法和擠漿法分層、分段砌筑，2～3層組成一個工作層，每一個工作層找平一次。先砌筑角隅石及鑲面石，再砌筑幫襯石，最后砌腹石。鑲面石與幫襯石互相鎖合。砂漿飽滿不留有孔隙，面層間的錯縫不小于8cm，杜絕通縫、瞎縫。伸縮縫、沉降縫應(yīng)平齊無搭疊，縫中防水材料按要求塞填緊密。 砌體完工后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)護7天。漿砌砌體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查32頂面高程(mm)料、塊石177。15水準儀：每20m檢查3點1片石177。203豎直度或坡度料、塊石%吊垂線：每20m檢查3點2片石%4△斷面尺寸(mm)料石177。20尺量：每20m檢查2處2塊石177。30片石177。505表面平料石102m直尺：每20m檢查5處2塊石20片石30錐、護坡實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查32頂面高程(mm)177。50水準儀：每50m檢查3點，不足50m時至少2點13表面平整度(mm)302m直尺：錐坡檢查3處，護坡每50m檢查3處14坡度不陡于設(shè)計坡度尺量：每50m量3處15△厚度(mm)不小于設(shè)計尺量：每100m檢查3處26底面高程(mm)177。50水準儀；每50m檢查3點1⑵ 邊坡掛網(wǎng)噴錨本工程中擬采用ф18，長度為5m、6m、7m錨桿、噴10cm厚C20混凝土對路基邊坡進行防護。錨桿選用的鋼筋應(yīng)滿足施工圖紙的需要，必須附有鋼筋生產(chǎn)廠的出廠證明及現(xiàn)場試驗檢驗報告。水泥砂漿應(yīng)符合試驗標準。錨桿施工采用手風鉆鉆孔，錨桿注漿機注漿，人工安裝錨桿。錨桿施工程序：清理邊坡→孔位放樣→鉆孔→清孔→注漿→插入錨桿→進行拉拔試驗。① 清理防護巖面雜物，清除浮石及松動的巖石，用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定濕度。② 在巖面上確定錨桿孔位，進行鉆孔，孔深及孔徑符合要求，鉆孔完畢，將孔內(nèi)巖粉吹干凈。③ 安裝錨桿，同時在鉆孔內(nèi)鉆孔灌注水泥砂漿。④ 待錨桿砂漿達到設(shè)計強度后，會同監(jiān)理工程師進行拉拔試驗。⑤ 噴射混凝土施工前確定噴射砼的施工工藝及砼的配合比，選擇使用的噴錨機具，噴射砼之前先進行試噴、調(diào)整回彈量、確定砼的配合比及施工操作程序。混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不超過2h；摻速凝劑時，存施時間不超過20min?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前要過篩。噴射砼應(yīng)分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，待料噴完后，再關(guān)機。向噴射機供料時連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。噴射時，減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋網(wǎng)與巖面砼的密實性。噴射時，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。錨噴防護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄E檢查32△砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查33錨孔深度(mm)不小于設(shè)計尺量：抽查10%14錨桿(索)間距(mm)177。100尺量；抽查10%15△錨桿拔力(KN)拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥拔力試驗；錨桿數(shù)1%，且不少于3根36噴層厚度(mm)平均厚≥設(shè)計厚，60%檢查點的厚度≥設(shè)計厚，最小厚度≥，且不小于設(shè)計規(guī)定尺量(鑿孔)或雷達斷面儀；每10m檢查1個斷面每3m檢查1點27△錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算38張拉伸長率(%)177。6或設(shè)計要求尺量：每索29斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查2⑶錨桿框架植草施工施工準備：清理現(xiàn)場、放樣、鉆機就位。鉆孔：采用錨鉆進行作業(yè)，鉆孔直徑不小于設(shè)計值的101％，鉆孔角度符合設(shè)計要求，孔位偏差不大于50mm。鉆孔完成后采用壓縮空氣進行清孔。錨桿安裝：錨桿鋼筋平直、清潔；定位支架鋼筋安裝穩(wěn)固。確保錨桿體在鉆孔內(nèi)居中。注漿：采用M30水泥砂漿，注漿壓力：～，采用孔底注漿法，～。注漿完成后采用C20混凝土封錨。進行鋼筋混凝土框架梁施工。砌筑網(wǎng)格、填土撒種草籽 第二節(jié) 橋梁工程的施工方案、方法 本合同段有中橋11座、大橋1座。各橋梁結(jié)構(gòu)類型具體見下《橋梁結(jié)構(gòu)類型一覽表》。 橋梁結(jié)構(gòu)類型一覽表橋梁名稱 中心樁號跨數(shù)*跨徑(m)下部構(gòu)造上部構(gòu)造橋墩橋臺基礎(chǔ)泥巴溝中橋K0+07120+30+20雙柱式組合橋臺樁基礎(chǔ)簡支小箱梁+T梁躍壩中橋K2+963120重力式U型擴大基礎(chǔ)簡支小箱梁莫玉1中橋K4+020320樁基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)重力式U型樁基礎(chǔ)簡支小箱梁莫玉2中橋K4+130216擴大基礎(chǔ)重力式U型擴大基礎(chǔ)簡支T梁莫玉3中橋K4+416獨柱式重力式U型樁基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)簡支T梁莫玉4中橋K5+124216獨柱式重力式U型樁基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)簡支小箱梁莫玉大橋K6+6801020獨柱式重力式U型樁基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)簡支小箱梁刀梁1中橋K7+230420獨柱式重力式U型樁基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)簡支小箱梁刀梁2中橋K7+340320獨柱式重力式U型樁基礎(chǔ)簡支小箱梁中咋1中橋K7+612220獨柱式重力組合式樁基礎(chǔ)簡支小箱梁中咋2中橋K7+745320獨柱式重力組合式樁基礎(chǔ)簡支小箱梁中咋3中橋K7+820120重力組合式樁基礎(chǔ)簡支小箱梁A、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造一、樁基的施工本合同段樁基主要采用鉆孔灌注樁、部分采用挖孔樁，莫玉大橋(K6+680)樁基規(guī)格為220220cm方樁，9根，共長72m；泥巴溝中橋(K0+071)橋墩樁徑為φ160cm，長130m，橋臺基礎(chǔ)樁徑為φ120cm, 長144m；躍壩中橋(K2+963)采用擴大基礎(chǔ)；莫玉1中橋(K4+020)0臺采用φ120cm樁基礎(chǔ)，長度為72m,3臺采用擴大基礎(chǔ)，墩柱采用樁徑為φ120cm，長度為60m；莫玉2中橋(K4+130)0臺采用擴大基礎(chǔ)，1臺采用樁徑為φ150樁基礎(chǔ)，長度為80m；莫玉3中橋(K4+) 0臺采用φ120cm樁基礎(chǔ)，長度為66m,2臺采用擴大基礎(chǔ)，墩柱采用樁徑為φ150cm，長度為39m；莫玉4中橋(K5+124)0臺采用擴大基礎(chǔ)，4臺采用φ150cm樁基礎(chǔ)，長度為64m,墩柱采用樁徑為φ120cm，長度為115m；刀梁1中橋(K7+230)0臺采用擴大基礎(chǔ)，3臺采用擴大基礎(chǔ)，墩柱采用樁徑為φ180cm，長度為44m；刀梁2中橋(K7+340) 0臺采用φ120cm樁基礎(chǔ)，長度為64m,3臺采用φ120cm樁基礎(chǔ)，長度為112m，墩柱采用樁徑為φ120cm，長度為106m；中咋1中橋(K7+612) 0臺采用φ120cm樁基礎(chǔ)，長度為100m,2臺采用φ120cm樁基礎(chǔ)，長度為96m,墩柱采用樁徑為φ120cm，長度為48m；中咋2中橋(K7+745) 0臺采用φ120cm樁基礎(chǔ)，長度為100m,3臺采用φ120cm樁基礎(chǔ)，長度為100m,墩柱采用樁徑為φ120cm，長度為116m；中咋3中橋(K7+820) 0臺采用φ150cm樁基礎(chǔ)，長度為54m,1臺采用φ150cm樁基礎(chǔ)，長度為52m。施工機械的配置樁基成孔采用泥漿護壁沖擊鉆機施工，采用φ120cm、φ150cm、φ160cm鉆機各4臺，采用正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔，泵吸泥漿循環(huán)。具體機械配置見下表:樁基的施工方法a、鉆孔灌注樁的施工方法鉆孔灌注樁施工工藝框圖采用機械設(shè)備充分清理表土或可能有的拋石、孤石挖至原狀土層,再按實際深度安設(shè)護筒。：護筒用8mm厚鋼板卷制，護筒直徑D=d+(d為樁直徑)。埋設(shè)時，護筒中心軸線對正樁位中心，并確保護筒垂直。護筒周圍的回填土采用粘土并分層夯實。護筒的平面位置偏差不大于5cm，護筒傾斜偏差不大于1%。樁基施工機械配置表機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途鉆機12臺鉆孔泥漿泵BW25012臺循環(huán)電焊機45KVA6臺焊接鋼筋空壓機VP79m3/min3臺清孔用導管直徑25Cm2套40m澆注水下砼潛水泵6臺抽水砼輸送車6臺砼運輸水下混凝土灌注工具自制1套澆注砼汽車吊QY16A1臺澆注砼及吊鋼筋籠柴油發(fā)電機組75KW2臺備用電源砼拌和機JDY500L2臺砼拌和本合同段鉆孔平臺的搭設(shè)，樁位位于陸上部分，只需對原有地面進行平整加固，并在加固好的地面上墊設(shè)枕木；用枕木擱工字鋼即形成鉆孔平臺。水中樁則采用筑島圍堰構(gòu)成鉆機平臺和作業(yè)場地。鉆孔所用粘土從天全縣附近購入。在開鉆前兩天按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定配好泥漿，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后待用。泥漿以優(yōu)質(zhì)粘土和清水拌和均勻，使成懸浮體。鉆孔時，為了回收泥漿，減少環(huán)境污染，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地不止與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂在線，其偏差不得大于2 cm。必須及時填寫鉆孔施工記錄；交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行；應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化出均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。用沖抓或沖擊法鉆孔時，為防止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢達到一定強度后，方可開鉆。用沖擊法造孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊。使用沖擊鉆機鉆進時，如遇堅硬漂卵石，宜采用中、大沖程、但最大沖程不宜超過46m,操作時應(yīng)防止空錘和大松繩。鉆進過程中應(yīng)及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖石，應(yīng)先投入粘土夾小片石，將表面墊平后沖擊鉆進。沖抓、沖擊鉆錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為4m3。并設(shè)容積為3m3的沉淀池1個，串聯(lián)并用。造漿用的粘土符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、 m3/kg～ m3/kg。泥漿性能指針應(yīng)符合下列技術(shù)要求：、漏斗粘度28s、含砂率4%、膠體率95%、失水量 30ml/30min。鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員7名，其中指揮1人，卷揚機1人，機電工兼記錄員2人，裝拆鉆桿及清渣3人。成樁完工后，采用測繩下掛測錘來測量檢查孔深，并采用定制孔規(guī)來檢查垂直度和孔徑，定制孔規(guī)采用φ20的鋼筋制作，外徑小于樁徑2cm左右，長度4～6m，具體構(gòu)造見下圖。孔規(guī)構(gòu)造圖鉆孔過程中浮出的鉆碴由現(xiàn)場工作人員集中堆放,并及時裝車運至業(yè)主指定的棄土區(qū)廢棄,泥漿則由外護筒抽出后運至指定地點排放?；匦@機清孔時孔內(nèi)水位應(yīng)在地下水位2m以上，以防孔內(nèi)塌陷。鉆孔沉淀物厚度不大于規(guī)范要求的厚度，清孔采用換漿法；采用換漿法時于鉆孔完成后，提升鉆頭距孔底20～40cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低（～）的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作（分段長以9m為宜），運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊長度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用ф20mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊。為了確保樁基質(zhì)量，鋼筋安裝時一起預(yù)埋超聲波檢測鋼管，檢測管高出基樁頂面50cm,下端用鋼板焊接封閉，不漏水。砼澆注前將用塞子堵死,避免雜物進入，檢測管采用相應(yīng)直徑的套管焊接接長，按設(shè)計圖紙要求安放固定。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于177。5cm。除按上述方法操作外，同時還要做到：，及時將鋼筋籠放入孔內(nèi)，并用有效的方法進行固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮、移位和傾斜。．2鋼筋籠事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的間隔塊，間隔塊沿柱長的間距為4m。，防止鋼筋籠上升。177。50mm。鋼筋籠安放好后立即澆灌砼，并連續(xù)進行，不得中斷。 鋼筋安裝實測項目項次