【正文】 處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束用 20 號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，中間部分間距為 1～，兩端各 3m 范圍內(nèi)間距為 。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。（3） 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行穿束，鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進(jìn)行。對(duì)于本標(biāo)段采用先穿束法，即灌注混凝土前將鋼絞線穿上。（4） 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉①、準(zhǔn)備工作A、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。砼強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量的 85％以上且養(yǎng)護(hù)齡期不小于 7d 時(shí)才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。B、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。C、安裝錨具與張拉設(shè)備鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。②、張拉操作程序張拉錨具采用 OVM 錨具。張拉千斤頂采用 YDC 型千斤頂。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控制，符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系，松馳損失取值等因素，預(yù)應(yīng)力筋的張拉，左右兩束必須同時(shí)張拉，預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力控制如下：0→初應(yīng)力（ con）→錨下張拉控制力 σ con（持荷 2min）→錨固31 / 81每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。③、張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL＝ΔL1＋ΔL2式中 ΔL1－－從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；ΔL2－－初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值相比誤差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于 6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。④、滑絲、斷絲的防治及處理滑絲的處理：張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上做好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，采取以下措施解決：采用 YDC240Q 千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用 YDC240Q 千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。斷絲的處理：一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，超過一絲時(shí)，應(yīng)換束重新張拉錨固；不超過一絲時(shí)，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但不得超過其最大張拉力；卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行真空輔助灌漿。（1） 壓漿材料①、使用強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)普通硅酸鹽水泥配制的 50 號(hào)水泥漿，水灰比一般在 ～ 之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。②、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑、膨脹劑、低泌水、無收縮的專用真空灌漿添加劑，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。（2） 壓漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵壓漿。（3） 壓漿方法32 / 81①、壓漿管的布置：縱向預(yù)應(yīng)力除在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔外，還需按規(guī)范要求在中間設(shè)接力壓漿孔。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。②、壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實(shí)，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時(shí)水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿，水還會(huì)沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣， 左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以大于 的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。（4） 壓漿注意事項(xiàng)①、在壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣吹干管道。接著用含有／L 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。②、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過 4％，拌和后 3h 泌水率宜控制在2％，24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過 30～40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。③、嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。④、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。⑤、管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不得超過 14d。壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿。⑥、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。管道內(nèi)水泥漿在注入后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，33 / 81應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)要進(jìn)行處理。封錨張拉完成，孔道壓漿后應(yīng)及時(shí)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土，以防腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長(zhǎng)度不宜小于 30mm，多余部分采用手砂輪切割。拆除模板和支架箱梁支架拆除應(yīng)待全聯(lián)預(yù)應(yīng)力鋼束全部張拉完畢，且管道壓漿的強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80％以上時(shí)方可進(jìn)行，卸架應(yīng)按一聯(lián)為單位統(tǒng)一進(jìn)行，卸架必須遵循全聯(lián)多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻和分級(jí)的原則，從跨中向支點(diǎn)逐步推進(jìn)。1工藝流程見下頁(yè)“現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖” 。 橋頭搭板施工橋臺(tái)必須在臺(tái)后回填碎石土的壓實(shí)度達(dá)到 96%以后方可進(jìn)行墊層及搭板的施工。按搭板幾何尺寸進(jìn)行支模及綁扎鋼筋，搭板與背墻上牛腿之間夾墊四層隔離油毛氈，牛腿預(yù)埋筋上套塑料管密封。澆筑砼過程中采用馬櫈避免鋼筋網(wǎng)踩踏塌陷，并嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行砼澆筑養(yǎng)生。 橋面鋪裝與護(hù)攔橋面鋪裝施工鋪裝前，對(duì)橋面用水沖洗干凈，橋面混凝土的配合比由試驗(yàn)確定，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施?；炷敛捎蒙唐讽?，泵送入倉(cāng)。在混凝土鋪裝前，利用鋼支架及34 / 81腳手板在橋面上搭設(shè)活動(dòng)拼裝式腳手架，供施工人員和小型混凝土運(yùn)輸車通行，基礎(chǔ)處理 施工支架拼裝并壓重測(cè)量放線、調(diào)整標(biāo)高底模板制造及安裝、刷隔離劑安裝外模板及端模模板試拼、檢查及修整安裝底板、腹板鋼筋、保護(hù)層墊塊、波紋管梁體模板測(cè)量、檢查安裝內(nèi)側(cè)模板綁扎頂板鋼，波紋管梁體模板測(cè)量、檢查鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)、加工成型檢修振搗器、控制柜灌注頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)張拉、壓漿拆除內(nèi)、外模拆除施工支架及底模原材料檢驗(yàn)、確定混凝土配合比混凝土試件試件混凝土養(yǎng)護(hù)梁體表面檢查修整現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖35 / 81所有人員和機(jī)具均不得在鋼筋上行走?；炷龄佈b層澆筑時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，混凝土采用泵送，人工配合機(jī)械攤鋪，振動(dòng)梁壓實(shí)，整平板整平，并做好二次收漿及橋面拉紋工作，及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。橋面鋪裝施工要點(diǎn)如下：（1） 首先要對(duì)梁板面進(jìn)行處理:鋪裝混凝土前，梁板頂面必須清除混凝土浮漿，表面拉毛，用高壓水沖洗干凈，刷防水涂料。（2） 測(cè)量放樣：梁板表面檢查合格后，進(jìn)行測(cè)量放樣。按每 10m 一個(gè)中線樁恢復(fù)中線，并放出支模邊線；標(biāo)高由邊線周圍明確測(cè)放出的水平基準(zhǔn)點(diǎn)控制。（3） 鋼筋：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及伸縮縫預(yù)埋筋，鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊及綁扎。 （4） 立模：模板采用新槽鋼作邊模，邊模在整個(gè)長(zhǎng)度上緊貼梁板頂面，不允許漏漿，個(gè)別不平整處采取用砂漿填塞措施。（5） 混凝土澆筑：混凝土泵送入倉(cāng)，半機(jī)械化攤鋪機(jī)攤鋪，并嚴(yán)格控制泵送出料高度，隨倒隨鋪，并以緩慢的速度均勻地進(jìn)行，以保證攤鋪機(jī)操作的連續(xù)性。（6） 振搗、精平：砼先用人工插入式振搗器搗實(shí)，后用平板振搗器振搗，粗刮平，再用震動(dòng)梁、提漿機(jī)提漿振平，同時(shí)輔以人工找平，最后用滾平機(jī)精平。振搗標(biāo)準(zhǔn)以混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面泛漿為止。伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)混凝土采用人工充分搗實(shí)。振搗過程中要隨時(shí)檢查模板位置。（7） 表面拉毛：精平后用木抹揉壓，再用鋼抹壓光。在砼仍具塑性時(shí)，用混凝土拉毛機(jī)按要求的粗糙度沿橫坡方向拉毛。（8） 養(yǎng)生：拉毛后 2h 左右，用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。養(yǎng)生時(shí)間視當(dāng)時(shí)氣溫確定，低溫季節(jié)至少在 28 天以上。護(hù)欄施工護(hù)欄采用定型鋼模板，橋面預(yù)埋鋼筋與護(hù)欄鋼筋焊接連接，人工灌注混凝土，灌注過程中防止漏振，澆筑砼過程中注意泄水孔位置及預(yù)埋件位置，防止發(fā)生偏移。先施工護(hù)欄，然后施工橋面鋪裝，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模，養(yǎng)生采用防寒氈毯覆蓋和塑料布包裹。鋼構(gòu)件在工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼欄桿安裝：先安裝立柱，然后安裝橫桿36 / 81扶手，所有焊接點(diǎn)必須修磨平整、光亮。為減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，小部件在滿足常規(guī)運(yùn)輸?shù)臈l件下盡量在工廠拼裝、油漆完工，現(xiàn)場(chǎng)只留少量焊接量及最后一道面漆。 橋梁伸縮縫施工本標(biāo)段主線及匝道橋主要采用 D80 型伸縮縫。施工時(shí)主要要求如下：施工橋臺(tái)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋有關(guān)的預(yù)埋件。在做橋面砼鋪裝時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)設(shè)伸縮縫裝置槽。槽內(nèi)回填貧砼。然后按設(shè)計(jì)要求攤鋪橋面瀝青砼，以保證路面的平整度。瀝青砼鋪設(shè)完成后，在瀝青砼面上，按設(shè)計(jì)位置和尺寸，畫出伸縮縫裝置槽線。用無齒鋸切割瀝青砼及多余的鋪裝砼，鑿去槽內(nèi)的瀝青砼和貧砼，并沖洗干凈。將伸縮縫放入槽內(nèi)，伸縮縫下臨時(shí)用鋼板或鋼筋支墊，上面用三米直尺找平后，將伸縮縫與預(yù)埋件點(diǎn)焊固定。然后再次找平縫頂標(biāo)高，使其與瀝青砼面平齊，再將伸縮縫與預(yù)埋件滿焊固定，并取出臨時(shí)支墊鐵件。伸縮縫安裝溫度以 15℃～20℃為宜。將伸縮縫頂面用膠帶覆蓋，在伸縮縫裝置槽內(nèi)澆筑 C50 聚丙烯纖維砼。找平槽內(nèi)砼，使其與瀝青砼面層平齊。濕草袋覆蓋養(yǎng)生至少七天方可開放交通。聚丙烯纖維砼攪拌機(jī)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，強(qiáng)制攪拌 2～3 分鐘。砼內(nèi)應(yīng)摻加適量的微硅粉，微硅粉不得降低砼標(biāo)號(hào)，微硅粉摻量為 。聚丙烯纖維砼投料過程為先投入碎石，然后投入纖維，再投入沙子攪拌 2 分鐘，使纖維充分打開，然后投入水泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞＞郾├w維砼的聚丙烯纖維摻入量為 Kg/m3。 人行天橋及地道工程本標(biāo)段設(shè)置人行天橋采用懸鏈線鋼筋砼板拱，下穿通道采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵。 人行天橋施工橋臺(tái)及橋墩施工詳見“ 橋梁工程”橋梁基礎(chǔ)及墩臺(tái)施工部分。主拱圈施工拱架采用鋼管腳手架搭設(shè)，支架進(jìn)行預(yù)壓處理，具體詳見橋梁工程章節(jié)中37 / 81現(xiàn)澆箱梁支架施工。卸落拱架時(shí)間在拱圈合攏后至少兩星期進(jìn)行，同時(shí)在卸拱前，橋臺(tái)全部工程及臺(tái)后填土必須全部完成，卸落拱架的次序應(yīng)從拱頂至拱腳多次逐漸對(duì)稱進(jìn)行。拱上結(jié)構(gòu)施工橋面板采為整體現(xiàn)澆施工，拱上結(jié)構(gòu)的施工順序?yàn)椋簜?cè)墻、腹拱圈、全部填料，各部位應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。裝飾施工橋身表面采用仿古石材貼面，具體樣式及顏色由業(yè)主定，施工時(shí)注意與兩側(cè)道路與河堤的順接。 箱涵施工基礎(chǔ)及墊層（1） 精確測(cè)量放線，做好樁點(diǎn)固定保護(hù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；（2） 在修建涵洞旁挖一道臨時(shí)水溝排水，需通車路段埋設(shè) 15～20m 圓管，以便車輛通行；（3） 基坑開挖時(shí)不得超挖、欠挖，開挖后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽和進(jìn)行觸探試驗(yàn)。要求地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，即可進(jìn)行素砼墊層的施工，否則作設(shè)計(jì)變更；（4） 施工 C15 素砼墊層，注意控制長(zhǎng)、寬、厚度，變形縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。底板鋼筋綁扎、支模、澆筑（1） 砼墊層施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼墊層表面放出底板邊線，即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工；（2） 模板應(yīng)灑水潤(rùn)濕，靠砼一側(cè)涂隔離劑，注意不得沾污鋼筋和其它預(yù)埋件，保護(hù)層用砂漿墊塊制成；（3） 底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板 50cm 以上側(cè)墻處。砼坍落度控制在 5～7cm，砼用機(jī)械拌和，時(shí)間不少于 2Min；（4） 砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，當(dāng)砼不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，砼表面均勻、平整，并已泛漿表面砼振動(dòng)時(shí)間足夠。振搗時(shí)間為20～30S。38 / 81側(cè)墻、頂板砼澆筑（1） 側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎、支架、模板安裝等工作完畢后，可進(jìn)行砼澆筑工作，注意變形縫兩側(cè)砼不能同時(shí)澆筑，先澆一側(cè)砼，待強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 時(shí)，拆除模板，再筑另一側(cè)砼。變形縫處砼必須振搗密實(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近搗實(shí)和排氣。（2） 砼自由下落的高度不大于 ，否則采用導(dǎo)管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。拆模及養(yǎng)護(hù)（1） 側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)即可拆除，承重模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上方可拆除。（2） 砼養(yǎng)護(hù)工作在砼澆筑后 4～6h 后進(jìn)行覆蓋、灑水，拆模后保持砼表面濕潤(rùn)不小于 14d。附屬工程片石和砂漿質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿應(yīng)飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷，翼墻和側(cè)墻設(shè)沉降縫斷開，縫隙寬 1～2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。臺(tái)背回填 臺(tái)背回填在頂板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以后，方可進(jìn)