【導(dǎo)讀】認(rèn)真研究和分析招標(biāo)文件，獨立編制了該工程的施工組織設(shè)計。全面履行我公司作為承包商的職責(zé)。及工期、質(zhì)量、安全與文明施工及總體協(xié)調(diào)管理的各種措施。的工作進行連續(xù)考核，以確保本工程施工的管理水平?，F(xiàn)場管理工作，為實現(xiàn)“樹精品、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”的目標(biāo)而奮斗。及景觀和附屬工程）一期工程招標(biāo)文件》；條例、實施辦法等。計劃開工日期為2020年5月5日，計劃竣工日。監(jiān)理等單位建議及意見。量計劃，經(jīng)核準(zhǔn)后預(yù)訂材料，組織勞動力，按動態(tài)圖的安排組織進場。護的區(qū)域，并由專人巡查。確保交付給建設(shè)單位的實物符合合同中的承諾。有關(guān)文件及有關(guān)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進行計算和測量放線。誤后請監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測，并做好書面簽證工作。對工程范圍內(nèi)的土表進行清理，將垃圾集中外運或填埋。球形渾圓，枝葉茂盛，不露腳；地被：品種純雜草少，密度均勻。

　　

【正文】 計量投料。拌和時間不少于2min，其流動性要適合操作需要，并具有良好的保水性能。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。拌制成的砂漿如出現(xiàn) 泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。 砌筑 筑磚應(yīng)提前澆水濕潤，適宜含水率為 1015％。現(xiàn)場檢查時可把磚砍斷，四周濕印達(dá)到 15mm 時可以認(rèn)為合格。 正確設(shè)置好皮數(shù)桿，控制好每層的高度及總高。皮數(shù)桿之間的間距不大于 15m。每層砌筑時，第一皮磚的灰縫如超過 20mm 時應(yīng)用細(xì)石砼找平。 磚砌體應(yīng)橫平豎直，灰縫厚度均勻，砂漿飽滿。水平灰縫厚度及豎向頭縫寬度一般為 10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％；豎縫宜采用擠漿或加漿方法。 砌體的質(zhì)量要求按現(xiàn)行驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （二）砂漿配制 水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強 度、安定性進行復(fù)檢。檢驗批應(yīng)用同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 砂漿用砂不得含有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： （ 1）對強度等級小于 M10 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10%。 （ 2）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63 的規(guī)定。 砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組成材料應(yīng)采用重量計量。砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min。 （ 2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿 不得少于 3min。 （ 3）摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為 35min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃時，應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。 砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的 倍。 （三）砼工程 模板的使用材料 本工程所采用模板以鋼模為主 ，局部修補采用木模，鋼管規(guī)格為 ￠48*。 在模板工程的施工中應(yīng)注意下列事項 ⑴模板安裝時，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工，所有側(cè)模必須垂直，模板塊相鄰面高差不得超過 2mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否連接牢固、卡緊。 ⑵模板使用前均應(yīng)刷脫模劑，拆除后應(yīng)及時清理。 ⑶嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時間，要嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請和批準(zhǔn)手續(xù)，防止盲目拆模，破壞砼結(jié)構(gòu)。 ⑷板在組裝和拆運時，應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。 鋼筋保護層的規(guī)定 按設(shè)計要求，保護層厚度為梁柱 25mm，板、墻 為 15，保護層采用鋼筋混凝土保護層定位件。 鋼筋的檢測。 本工程采用Φ 12mm 鋼筋和Φ 25mm 鋼筋，為了保證本工程鋼筋的質(zhì)量，必須對進場的所有鋼筋分批、分規(guī)格進行抽樣復(fù)試，并應(yīng)做焊接性能試驗，合格后方可下料進行施工。 鋼筋的加工與綁扎。 ⑴鋼筋加工前應(yīng)先認(rèn)真翻樣，核對圖紙尺寸，準(zhǔn)確無誤后才能下料。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)必須按設(shè)計要求進行施工，不得隨意變更。如需要代換時，必須通過原設(shè)計單位同意。 ⑵Φ 12mm 鋼筋兩端應(yīng)做成 180176。彎鉤，其平直段部分不應(yīng)小于 10d。網(wǎng)筋四周節(jié)點必須全部扎牢，中間可采取間 隔綁扎。 ⑶板鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，鋼筋的錨固長度 La： La： 25d(Φ 12mm 鋼筋 )，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 L1=。 ⑷板的上部負(fù)筋，其下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支撐，確保位置。 ⑸每批鋼筋的隱蔽驗收合格后，都應(yīng)與甲方 (監(jiān)理 )及時辦理簽證手續(xù)。 砼的拌制。 ⑴砼在拌制時，石子應(yīng)沖洗干凈，水泥、石子、黃砂要有計量。如摻外加劑，應(yīng)采用預(yù)先稱量好的小包裝投料。 ⑵砼配合比不得任意套用，應(yīng)先做好級配試塊，并根據(jù)原材料的變化和氣候情況加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 ⑶ 砼的攪拌必須充分，使各種材料混合均勻，顏色一致，攪拌最短時間不少于 分鐘，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 砼的運輸。 砼在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，并應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)把砼澆筑完成。 砼的澆筑。 ⑴砼澆筑一般規(guī)定： 在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。澆筑過程中，操 作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。砼自由傾落高度，不應(yīng)超過 2m。 ⑵基礎(chǔ)砼澆筑，應(yīng)在基礎(chǔ)上部搭設(shè)澆筑跑道。砼振搗必須密實，振搗完后，再用人工將砼表面修正、拍平、拍實。條形基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)灌筑，各段各層間應(yīng)互相銜接，并注意先使砼充滿模板邊角，然后澆灌中間部分。 ⑶澆筑順序一般從距卸料點較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。 ⑷在砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在砼終凝 前二次或三次壓光予以修整。 ⑸砼振搗必須密實。振搗采用插入式振動器，平板式振動器。兩種振搗要做到“快插慢拔”，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，振動器的移動間距一般不大于 50cm( 倍作用半徑 )。分層振搗時，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒長度的 倍，在振搗上面一層砼時，插入下層的深度不小于 50mm。 ⑹澆筑砼需連續(xù)進行，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之間，將次層砼澆筑完畢。 砼的養(yǎng)護。 砼澆筑后，必須做好砼養(yǎng)護工作。在自然氣溫條件下，澆筑后 12h 內(nèi)即用草包進行覆蓋 ，并及時澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7d，澆水的次數(shù)應(yīng)有保持砼處于濕潤狀態(tài)。無樓蓋的豎向構(gòu)件待拆模后用塑料薄膜四周包裹，以保持砼內(nèi)原有水份保養(yǎng)。 在已澆筑的砼強度達(dá)到 ，才準(zhǔn)在其上來往行人，和上層施工操作準(zhǔn)備。 砼試塊的取樣。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑地點隨機取拌，試塊成型力法與構(gòu)件澆筑振搗的方法相同。 試塊取樣應(yīng)符合： ⑴每拌制 (同配合比 )100m3 砼，取樣不少于一次； ⑵每一班組拌制的 (同配合比 )砼不足 100m3 時，取樣不少于一次； ⑶每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn) 試塊，送試驗室標(biāo)養(yǎng)。 （四）鋼筋工程 鋼筋綁扎 ⑴ 施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 ⑵ 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ⑶ 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 ⑷ 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 ⑸ 鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 ⑹ 在施工前將對作業(yè)班 組進行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 ⑺ 鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認(rèn)真的交底。 ⑻ 鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將構(gòu)件的編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。 鋼筋對接焊連接 ⑴ 作業(yè)條件： ① 焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成 批焊接； ② 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③ 電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電壓下降大于 5％，小于 8％時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8％時，不得焊接。 ④ 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 ⑤ 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ⑵ 施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。 ① 鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良 而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 ② 焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 ③ 在鋼筋焊接之前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 ④ 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，不得進行焊接，必須煨直或切除。 ⑤ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑥ 接近焊接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。 ⑦ 焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出 鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 ⑧ 在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)及時消除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 保證項目： ① 鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。 ② 帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 ③ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ④ 鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 ⑵ 基本項目： ① 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁 扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 ② 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ③ 箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時彎鉤 角度 135176。，彎鉤平直長度為 10d。 ⑶ 鋼筋允許偏差項目 項 目 允許偏差 檢驗方法 鋼筋網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 鋼筋網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 鋼筋骨架的長度 177。 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點，取其最大 值。 排距 177。 5 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接預(yù)埋件 177。 5 尺量檢查 受力鋼筋 保護層 墻、梁、柱 177。 5 板 177。 3 （五） 鋪裝工程 A、 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 園林鋪地工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，為此，在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝場地的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及場地與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石板、花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。 場地放樣 按照鋪裝場區(qū)設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點側(cè)設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)場區(qū)設(shè)計圖，在場區(qū)地面上放出 場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)，填方區(qū)之間的零點線。 地形復(fù)核 對照場區(qū)豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點的自然地摔高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。 B、 場地平整與找坡 填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺，先分層填實深處，后填淺處，每填一層就夯實一層，直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在場區(qū)邊，以后再填入花壇、種植池中。 場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在 米高。根據(jù)各坐標(biāo)標(biāo)明的該 點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。 根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地坪的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 C、 地面施工 基層施工 施工程序：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撒填充材料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓 （ 1）攤鋪碎石 可用塊莖 100CM 左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于 8 級，軟硬 不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，大塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符