【正文】 其管徑，方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處要嚴(yán)密不得漏水。施工完成后，預(yù)留支管端頭要用磚砌堵并用水泥砂漿抹面，且要達(dá)到嚴(yán)密不漏水。排水檢查井蓋板制作及安裝根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖預(yù)制檢查井蓋板，其所用砼、鋼筋等材料要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，預(yù)制蓋板構(gòu)件必須保證平整光潔，不得有蜂窩麻面，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)、且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行預(yù)制蓋板安裝，蓋板采用50t吊車吊裝，吊裝時(shí)要慢吊輕放，安裝平穩(wěn)、穩(wěn)定；蓋板安裝時(shí)在磚墻頂部先鋪1:2水泥砂漿，厚25mm，蓋住檢查井墻體每邊須≥200mm，蓋板安放后，四周用1:2水泥砂漿塢牢，抹成45176。三角接縫。井筒砌筑檢查井井筒要設(shè)置在沒(méi)有排水支管接入的一側(cè)或安裝在排水支管最小的一側(cè)，檢查井的井筒砌筑時(shí)，先在基礎(chǔ)面座漿后再砌磚，采用全丁24墻砌筑。采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，并用砂漿填實(shí)；砌筑時(shí)要滿漿滿縫，上下錯(cuò)縫，并隨砌筑隨檢查圓形尺寸，內(nèi)墻采用1:2水泥砂漿抹面，厚20mm。當(dāng)井筒深度≥4m時(shí)，每3m間距設(shè)圈梁一道，圈梁按設(shè)計(jì)進(jìn)行澆筑，振實(shí)。（二）雨水進(jìn)水井施工方法本工程雨水口聯(lián)接管采用d300Ⅱ級(jí)鋼筋砼平口管，基礎(chǔ)采用砼全包基礎(chǔ)，雨水口采用四聯(lián)進(jìn)水井。道路路面標(biāo)高最低處必須設(shè)置雨水進(jìn)水井，必要時(shí)進(jìn)水井位置可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，單位出入口及施工時(shí)加開(kāi)路口的地方，雨水進(jìn)水井必須調(diào)整移至緊靠人行道路緣石邊的地方。==。雨水口砌筑采用一順一丁的砌法砌筑，砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。（三）井圈、井蓋、及進(jìn)水井疏框安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行井座的制作安裝，采用預(yù)制安裝在檢查井口，其質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，保證井座平整光潔，不得有蜂窩麻面。檢查井井蓋、井圈及進(jìn)水井疏框均采用復(fù)合材料制作，不充許有裂紋、縮孔等缺陷，每塊井蓋重83kg，每塊井圈重60kg，每塊進(jìn)水井疏框重38kg；井座、井圈、井蓋、及進(jìn)水井疏框要安裝平穩(wěn)牢固，井蓋及進(jìn)水井疏框要與周邊路面銜接平順。九、閉水試驗(yàn)　當(dāng)排水管道施工完成后，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強(qiáng)度后，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不得大于500m，且要一段管帶一個(gè)井，不得只試管不試井，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡24h后再進(jìn)行。按閉水試驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并及時(shí)記錄滲水量，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲漏量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向管道內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。測(cè)定滲水量的時(shí)間不得少于30分種。閉水試驗(yàn)時(shí)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m或平地面。如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查井高為準(zhǔn)。實(shí)測(cè)滲水量計(jì)算：q=W/(TL)其中：q為實(shí)測(cè)滲水量（L/（min﹒m）） W為補(bǔ)水量（L）T為觀測(cè)時(shí)間（min） L為管段長(zhǎng)（m）管（渠）道斷面尺寸大于下有中規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量要小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=其中：Q為允許滲水量（m3/(24hKM)） D為管道內(nèi)徑（mm）閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)漏水和無(wú)嚴(yán)重滲水為合格。實(shí)測(cè)滲水量要不大于設(shè)計(jì)允許滲水量，閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即回填。當(dāng)?shù)叵滤缓芨邥r(shí)，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2m；閉水段管長(zhǎng)度要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件及具體情況確定；并應(yīng)在檢查井回填土以后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，其滲水量要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，閉水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽回填施工。十、溝槽回填當(dāng)管道閉水試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行溝槽回填施工?；靥钋扒宄郎喜鄯e水、淤泥及雜物，并經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后方可回填。本工程溝槽在管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用砂礫石分層回填、分層夯實(shí)，重型壓實(shí)度不小于93%，其余按路基要求分層回填、分層夯實(shí)。回填時(shí)必須分層回填、分層夯實(shí)（每層厚度為30cm），路基層用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)6遍，回填壓實(shí)度要求≥95%回填時(shí)要立即回填至管頂以上一倍管徑以上高度。嚴(yán)禁用機(jī)械碾壓。用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，夯實(shí)，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。十一、雨污水管、渠道清淤技術(shù)方案本工程原有雨污管道清淤預(yù)采用水沖刷清淤法。方法一：首先制做一種能擋水的清淤裝置，由檢查井放入管道內(nèi)。由于井口尺寸小整個(gè)裝置放不下去，一般采用先運(yùn)下裝置的部件，再到管道內(nèi)裝配的辦法。待清淤裝置裝配好后，放到管道的一定位置，把管道中的污水阻擋在其裝置的上游，為水位達(dá)到一定高度后便放水，使上游水形成水流來(lái)清除管道內(nèi)的沉積物。沉積物沖走后，這個(gè)裝置就向下游移動(dòng)一段位置，再進(jìn)行集水清淤。這種方法優(yōu)點(diǎn)很明顯，但相當(dāng)大的工作量需要在管道內(nèi)進(jìn)行。方法二：先用一個(gè)一端由鋼絲系在絞車上的橡皮氣塞或木桶橡皮刷，堵住檢查井下游的管段進(jìn)口。使檢查井上游管段充水，待水充滿，并在檢查井中水位升到一定高度后，突然放走氣塞中的部分空氣，使氣塞縮小，氣塞便在水流的推動(dòng)下往下游移動(dòng)，而刮走污泥。同時(shí)水流在上游較大水壓作用下，以較大的流速把污物可以從氣塞底部沖向下游管段，這樣沉積在管道底的淤泥便在氣塞和水流的沖刷作用下，排向下游檢查井，管道本身也就得到清洗。當(dāng)污物排到下游檢查井后，可用吸泥車吸出運(yùn)走。污泥含水量非常高，它實(shí)際上是一種含泥的水。為了減少污泥的運(yùn)輸量和收回其中的水用于下游管段的清通，目前我國(guó)好多城市己采用泥水分離吸泥車，把水和泥分離開(kāi)，這就大為方便了。采用方法應(yīng)注意的是，管道內(nèi)的污水本身必須有一定流量，淤泥也不宜多(20%左右)，而且上游污水不能從其它支管流走，同時(shí)還必須保證不使上游的水回流到附近建筑物。否則，雖然在某處管道內(nèi)用上了氣塞，但由于管道系統(tǒng)脈脈相通，一處被堵，上游的污水還可以流向別的管段，這就無(wú)法在該管道積水，氣塞也就無(wú)法向下游移動(dòng)。這樣就可好采用水力沖洗車或從別的地方運(yùn)水沖洗，但這既費(fèi)工又費(fèi)水，意義就不大了。此外，必須重視安全問(wèn)題。因?yàn)楣艿乐械奈鬯ǔＤ芪龀隽蚧瘹洹⒓淄?、二氧化碳等氣體，某些生產(chǎn)污水還析出石油、汽油成苯等氣體，這些氣體與空氣中的氮混合，能形成爆炸性氣體。特別由于液化氣殘液的亂倒，一旦進(jìn)入排水管道容易造成危險(xiǎn)。所以，如果養(yǎng)護(hù)人員要下井，除了應(yīng)有必要的勞動(dòng)保護(hù)用具外，下井前須先將氣體檢測(cè)儀放入井內(nèi)，如有有害氣體，或缺氧等檢測(cè)儀將報(bào)警。發(fā)現(xiàn)管道中存有有害氣體時(shí)，必須采取有效措施，將其排除。其方法，可以將相鄰兩個(gè)檢查井的井蓋打開(kāi)一段時(shí)間，或者用抽風(fēng)機(jī)吸出氣體。排氣后還要進(jìn)行復(fù)查。即是確認(rèn)有害氣體己被排除，養(yǎng)護(hù)人員下井時(shí)仍應(yīng)準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。一是在井內(nèi)不得帶有明火的燈，二是不得點(diǎn)火或吸煙，三是在必要時(shí)可戴上附有氣帶的防毒面具，穿上系有繩子的防護(hù)腰帶，井上要留人，以備適時(shí)給井下人員必要的援助，避免造成不應(yīng)出現(xiàn)的事故。十二、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及解決方案溝槽回填：溝槽在管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用砂礫石分層回填、分層夯實(shí)，重型壓實(shí)度不小于95%，其余按路基要求分層回填、分層夯實(shí)；回填時(shí)要對(duì)稱分層回填，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。檢查井井背回填：根據(jù)市政設(shè)施工程質(zhì)量通病整治工作的通知“一、‘三背’回填質(zhì)量通病的防治。臺(tái)背、墻背、井背（井周邊）的回填應(yīng)在背后50cm范圍內(nèi)全部換填無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)砼，并振搗密實(shí)?！钡囊筮M(jìn)行回填。故本工程雨水檢查井（井室、井室蓋板、井筒周邊）回填采用C10砼，回填時(shí)要在井室強(qiáng)度及蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)行，回填時(shí)要分層回填、分層搗實(shí)，并且兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。第三節(jié) 路面工程施工技術(shù)、工藝一、級(jí)配碎石施工技術(shù)、工藝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收路基合格后，要及時(shí)進(jìn)行主車道、輔車道級(jí)配碎石底基層施工，施工時(shí)采用機(jī)械攤鋪、人工配合、壓路機(jī)壓實(shí)。級(jí)配碎石底基層的級(jí)配組成采用骨架型級(jí)配，按《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D502006），集料壓碎值不得大于30%。底基層的壓實(shí)度要按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的要求不小于96%，CBR值不應(yīng)小于80%。（一）施工工藝流程驗(yàn)收土基↓ 合格施工放樣↓攤鋪混合料↓檢 　 平↓初　 壓↓找補(bǔ)整型↓碾 壓↓檢 測(cè) ↓合格養(yǎng) 護(hù)（二）主要施工技術(shù)、工藝測(cè)量放樣：按10m一個(gè)斷面恢復(fù)道路中心樁、邊樁，并在樁上標(biāo)出基層的松鋪高程和設(shè)計(jì)高程。攤鋪①攤鋪前對(duì)路基中線縱橫斷高程寬度進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，表面清潔、無(wú)雜物；②進(jìn)料前先在下基層上恢復(fù)中線和邊線，每隔10米打木（竹）樁，測(cè)出各樁號(hào)級(jí)配碎石基層的設(shè)計(jì)高程并推算攤鋪高程，～，用彩筆在木（竹）樁上劃線。進(jìn)料前應(yīng)在料場(chǎng)將集料灑水淋濕，以減少運(yùn)輸過(guò)程中粗細(xì)顆粒離析。根據(jù)路段寬度、厚度及預(yù)定的壓實(shí)密度計(jì)算干混合料重量：根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位計(jì)算各種材料的堆放距離和數(shù)量，避免因堆料不合理造成過(guò)多的二次搬運(yùn)而降低工效。攤鋪時(shí)采用機(jī)械進(jìn)行，人工配合找平，找平時(shí)要用鈀扒開(kāi)，不宜用鏟拋擲，防止離析。碾壓集料扒開(kāi)后用小線依各木（竹）樁上劃線處拉十字線整平，經(jīng)施工員檢查平整度、高程、含水量和級(jí)配達(dá)到要求后開(kāi)始碾壓，最佳含水量約為4%，如集料偏干可先適當(dāng)灑水，稍后開(kāi)始碾壓，如發(fā)現(xiàn)某些部位級(jí)配不好粗顆粒偏多時(shí)，可先灑些石屑拌勻，碾壓采用20T以上振動(dòng)壓路機(jī)，遵循先輕后重，先慢后快，先邊緣后中間，輪跡重疊輪寬的三分之一的原則進(jìn)行。經(jīng)碾壓1～2遍后用路拱板和小線檢查，局部不平處去高墊低，并看是否有粗細(xì)分離的現(xiàn)象，如有繼續(xù)補(bǔ)充石屑以便保證密實(shí)度≥96%，經(jīng)碾壓5～6遍后，試檢查密實(shí)度，不合格繼續(xù)碾壓，直到合格方可進(jìn)行下道工序施工。每施工段一側(cè)留1m左右，不進(jìn)行碾壓，待下段施工時(shí)一并進(jìn)行整平碾壓。養(yǎng)護(hù) 級(jí)配碎石成型后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上層施工，并應(yīng)設(shè)人灑水，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)、工藝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收級(jí)配碎石底基層合格后，要及時(shí)進(jìn)行快車道、慢車道水泥穩(wěn)定碎石基層施工，施工時(shí)采用穩(wěn)定碎石集中攪拌站拌料、自卸汽車運(yùn)料、機(jī)械攤鋪、人工配合找平及成拱、振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)的方案進(jìn)行，分上下兩層施工。本工程水泥穩(wěn)定碎石基層混合料配合比按：上基層水泥:碎石＝5:100，下基層水泥:碎石＝4:100， ，基層的壓實(shí)度按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的要求不小于98%。在施工時(shí)因受自然條件的影響，要對(duì)所用材料按強(qiáng)度要求重新試驗(yàn)予以確定配合比。（一） 施工工藝流程（二）主要施工方法材料的準(zhǔn)備①水泥：采用終凝時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)的水泥，不得使用快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用沒(méi)有出廠合格證及廠家化驗(yàn)報(bào)告的水泥。水泥使用前，要按要求對(duì)其進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確定其性能是否滿足使用要求。②集料：水泥穩(wěn)定碎石基層的級(jí)配組成采用骨架型級(jí)配，集料級(jí)配范圍要符合《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D502006）、所用材料要符合《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D502006）的有關(guān)規(guī)定。機(jī)械的準(zhǔn)備檢查混合料攪拌站、攤鋪機(jī)及壓路機(jī)是否運(yùn)行正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。拌和①由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)段開(kāi)工前14天內(nèi)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②混合料使用專門穩(wěn)定碎石集中廠拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，拌合時(shí)含水量宜略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值勤，且配料要準(zhǔn)確、拌和要均勻?；旌狭蠑嚢枨皯?yīng)先檢查所用的水泥、砂石、水等材料質(zhì)量是否合符規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求；拌好后由運(yùn)輸車運(yùn)到施工段攤鋪。水泥、碎石、石屑、水按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。攤鋪①在進(jìn)行攤鋪前，需對(duì)級(jí)配碎石底基層進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的攤鋪。攤鋪時(shí)氣溫在+8℃以上和非雨天才能進(jìn)行施工。②施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)厚度用邊樁掛攤鋪線，以控制攤鋪高度。攤鋪采用攤鋪機(jī)械進(jìn)行（），人工配合找平及成拱。在攤鋪機(jī)無(wú)法工作的部位，如擋土墻、檢查井邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的松鋪厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機(jī)夯實(shí)。攤鋪時(shí)采用流水作業(yè)方法，使各工序緊密銜接，嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度，攤鋪要平整，粗細(xì)料無(wú)分層、離析、集中現(xiàn)象。③采用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，要設(shè)置橫向接縫，機(jī)械要駛離混合料末端，施工中要避免縱向接縫，施工宜采用兩臺(tái)機(jī)械一前一后相隔5～10m同步向前攤鋪，并一起碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下要符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》。④水泥穩(wěn)定碎石基層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。分層進(jìn)行施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，在采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，宜養(yǎng)生7d后再鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，要始終保持下層表面濕潤(rùn)。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時(shí)，要在下層表面撒少量水泥或水泥漿。因本工程施工時(shí)間緊迫，要上、下兩層緊密、連續(xù)施工，施工時(shí)則在下層完工后的第二天就鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石，利用上層水泥穩(wěn)定碎石對(duì)下層進(jìn)行養(yǎng)生，但上層不宜用強(qiáng)力振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，以免破壞下層混合料已補(bǔ)步形成的強(qiáng)度。⑤水泥穩(wěn)定碎石基層施工時(shí)勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定混合料要盡量碾壓密實(shí)。碾壓①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用20t壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，～，后6～～。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn)，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。②碾壓過(guò)程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。