【正文】 主要原因?yàn)椋?1)實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。(2)預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)鋼絲受力不均勻，易發(fā)生斷絲。(3)錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。(4)錨圈放置位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，也會(huì)造成預(yù)應(yīng)鋼束斷絲。(5)施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絞線，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。(6)澆筑箱梁混凝土前以先把鋼束穿入波紋管，造成鋼絲銹蝕，澆筑的混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。預(yù)防措施為：(1)穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，梳理編束，并正確綁扎。(2)張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對夾片的硬度一定要進(jìn)行測定，不合格的予以調(diào)換。(3)張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。(4)當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油壓又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需要換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋做為接地導(dǎo)線，也不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。（6）張拉前必須對張拉端鋼絞線進(jìn)行清理，如發(fā)生鋼絞線銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。⑧安全操作注意事項(xiàng)：A張拉現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，無關(guān)工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)；B張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；C由泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲；D張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如由表震動(dòng)劇烈發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、支座斷開、滑動(dòng)）等，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查；E應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮張拉作業(yè)；F千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；G高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，防止噴油傷人。8．孔道壓漿（1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔；①錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿面損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔；②壓漿前壓力水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通；沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，便水泥漿與孔壁的結(jié)合良好；在沖洗過程中應(yīng)同時(shí)檢查有無串孔現(xiàn)象，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施處理。（2）壓漿施工要求①孔道壓漿應(yīng)在張力完成后24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行；②壓漿管路長度不宜超過25米，當(dāng)超過25米時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa~200Kpa，壓漿過程中應(yīng)采取措施防止堵管；③冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿；當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；（3）預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞。主要原因?yàn)椋?1)波紋管安裝好后，未插入塑料管作為波紋管的內(nèi)襯。(2)混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。(3)波紋管接頭處套接不牢或波紋管有孔洞。(4)孔壁受外力振動(dòng)影響。預(yù)防措施：(1)管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏漿。(2)施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。(3)波紋管安裝后，應(yīng)插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形、碰癟、破損。(4)抽芯(指塑料管)時(shí)間宜控制在混凝土出凝后，終凝前進(jìn)行，一般以手指壓混凝土表面不顯凹坑時(shí)為宜。(5)抽芯后及時(shí)用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。④嚴(yán)禁移運(yùn)和吊裝未進(jìn)行管道壓漿和壓漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的梁。（1）需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進(jìn)行封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。（2）固定封端模板時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)梁長，便梁長既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝。（3）封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。（4）澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，必須使用錨具處的混凝土密實(shí)。（5）封端混凝土澆筑后，應(yīng)靜置1小時(shí)~2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)；脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜；冬天施工應(yīng)采取有效措施防止凍害。預(yù)制梁（板）加設(shè)安裝1．梁（板）移運(yùn)及存放（1）梁（板）拆模后應(yīng)檢查外形實(shí)際尺寸、吊環(huán)、各種預(yù)埋件的位置及混凝土的質(zhì)量；如梁（板）混凝土有裂縫、嚴(yán)重蜂窩、露筋、跑模鼓面等質(zhì)量問題，影響梁（板）使用時(shí)應(yīng)予以廢棄。（2）偏角小的斜梁在移動(dòng)、存放時(shí)應(yīng)用木板或相應(yīng)的支架保護(hù)，防止梁體在移動(dòng)過程中受損。（3）存放時(shí)，應(yīng)按梁（板）剛度及受力情況平放穩(wěn)定，梁（板）穩(wěn)定后方可摘除吊鉤。（4）梁體起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行捆梁和吊裝，千斤繩與梁體接觸部位應(yīng)用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。（5）梁體存放時(shí)應(yīng)放置在墊木或沙袋上，支墊位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。（6）梁體分層堆放時(shí)，最多不超過三層，并注意按架設(shè)的先后順序堆放。上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并且及時(shí)支撐牢固。（7）預(yù)制梁板不得長時(shí)間存放，最長不得超過60天，以免預(yù)拱度過大，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部宜在混凝土終凝前徹底鑿毛。梁（板）的架設(shè)安裝（1）架設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作①選擇架設(shè)方法首先應(yīng)充分考慮梁（板）安裝架設(shè)的安全可靠性，并應(yīng)由熟練、執(zhí)有上崗作業(yè)證件的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行運(yùn)輸和安裝；②對于預(yù)制場距離安裝點(diǎn)較遠(yuǎn)，需借用地方道路運(yùn)輸梁體的情況，安裝前應(yīng)對運(yùn)梁路線進(jìn)行勘察，并輸?shù)缆钒踩嚓P(guān)手續(xù)，以確保支梁工作的安全順利；③為了保證架設(shè)安裝工作的安全，一些大型的架設(shè)安裝設(shè)備和相應(yīng)的臨時(shí)結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性應(yīng)按架設(shè)安裝的荷載按有關(guān)計(jì)算方法和公式以及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)算，且必須經(jīng)省級法定講師技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)證方可使用；④驗(yàn)收梁反的幾何尺寸，特別是在彎道上的斜交的橋梁；彎道上橋梁的內(nèi)弧與外弧統(tǒng)長相差較大，設(shè)計(jì)上也有可能出現(xiàn)差錯(cuò)，造成安裝困難，因此應(yīng)重點(diǎn)核查；⑤難收預(yù)應(yīng)力體系，壓漿、封錨、混凝土強(qiáng)度、鑿毛、滑板支座處不銹鋼板的安裝等，必須有監(jiān)理“合格”的標(biāo)識(shí)才能出場安裝；⑥驗(yàn)收支座墊石平面尺寸、標(biāo)高（按+5mm，10mm控制。超高的墊石應(yīng)磨低）、平整度等，墊石頂面應(yīng)無浮砂，表面應(yīng)清潔、平整、無油污；⑦永久支座規(guī)格\型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,要有檢驗(yàn)資料,臨時(shí)支座要有足夠的強(qiáng)度,其頂面標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求,這是控制橋面高程的關(guān)鍵。⑧所有的支座墊平鋼板應(yīng)涂刷油漆作防銹處理。⑨在墩臺(tái)上放處每片梁的縱向中心線、梁板端頭橫線；坡橋上順坡斜置的梁，放線是應(yīng)考慮坡度對平面跨徑尺寸的影響；所有放線應(yīng)準(zhǔn)確，以保證梁板之間的縫隙均勻一致。（2）架梁施工要求①起吊混凝土梁板時(shí)，捆綁吊點(diǎn)及起吊方法應(yīng)能使梁板體的重心在吊裝的過程中始終保持穩(wěn)定，以保證吊裝安全；②各種起吊設(shè)備在每次組裝后，初次使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試掉。試掉事，將梁吊離支承面約2cm~3cm后暫停，對各主要受力部位（鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、起吊點(diǎn)等）的作用情況作細(xì)致檢查，確認(rèn)受力良好，方可撤除支墊繼續(xù)起吊；③落位時(shí)，在梁（板）側(cè)面的端部掛線錘。根據(jù)墩臺(tái)頂面標(biāo)出的梁端橫線及該線上標(biāo)出的梁側(cè)邊緣點(diǎn)來檢查和控制量的順橋向及橫橋向正位；④梁（板）安裝就位后，應(yīng)仔細(xì)檢查支座情況，如發(fā)現(xiàn)支座安裝錯(cuò)誤、支座傾斜、支座脫空等情況，應(yīng)將以落位梁（板）吊起、調(diào)整支座后重新安裝。（3）梁板架設(shè)安裝的安全措施①吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)進(jìn)行封閉，設(shè)置安全警告標(biāo)語牌，作業(yè)場所應(yīng)有的安全執(zhí)勤人員負(fù)責(zé)看守，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立；②對組裝好的龍門吊，在使用前必須進(jìn)行滿載試吊，運(yùn)梁軌道和龍門軌道在使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，滿足要求后方可正式使用；③所有機(jī)械設(shè)備都要嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查制度和定期維修保養(yǎng)制度，并做好記錄；④遇下列情況應(yīng)停止吊運(yùn)安裝作業(yè)：A吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；B自然條件惡劣，大雨、大霧(能見度小于30m)或4級以上大風(fēng)；C操作人員不全，影響工作進(jìn)行；D現(xiàn)場發(fā)生事故，尚未處理完畢。21 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