【正文】 材料。5）在找平層澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意是否有積水部位，若有積水應(yīng)立即修補(bǔ)。6）雨水口部位應(yīng)采取臨時措施保護(hù)好，防止進(jìn)入雜物堵塞。（2）保溫層施工1）清理基層上的塵土、雜物和積水。2）干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。3）粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。（3）屋面防水層施工1）鋪貼防水層時應(yīng)從檐口開始平行屋脊往上鋪，對墻根部、落水口、屋面穿管處，鋪設(shè)附加層。2）施工順序：基層表面清理、修補(bǔ)→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整。3）卷材的粘貼采用滿粘法。防水層施工順序：基層清理修整→涂基層處理劑→定位、彈線、試鋪→油膏嵌縫→粘貼附加層→鋪貼SBS防水卷材→收頭處理→清理檢查修補(bǔ)。 防水卷材為SBS防水卷材，用熱融法鋪貼，把卷材和基層用火焰烘烤后，推壓卷材直接與基層粘貼，烘烤時對火候的掌握要適度，噴槍頭與卷材保持50～100mm距離，卷材熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，放下卷材進(jìn)行排氣輥壓，使卷材與基層粘貼牢固。防水卷材采用滿粘法粘貼，防水卷材由低向高處鋪貼，使卷材順流水方向搭接。短邊搭接長度不小于80mm,長邊搭接長度為80～100mm，同層相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開500mm。鋪貼卷材時，涂刷冷瀝青瑪蹄脂結(jié)合層應(yīng)均勻、不露底、不堆積，并要控制好結(jié)合層涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。 鋪貼卷材時，應(yīng)排除卷材下面的空氣。1腳手架施工外架搭設(shè)雙排架，施工層、操作層要滿鋪腳手板，外側(cè)張掛密目安全網(wǎng)以保證施工安全。落地腳手架搭設(shè)場地必須保證基層平整、夯實，并設(shè)排水設(shè)施，立桿底應(yīng)設(shè)通長墊木。雙排架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)≤，和建筑物拉結(jié)每40m2不小于一個點，且豎向間距應(yīng)≤6m。剪刀撐斜桿應(yīng)隨架子一起及時設(shè)置。腳手架拆除腳手架拆除應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，連接件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件的危險性作業(yè)。1電氣工程施工（1）施工程序配合土建預(yù)埋→隱蔽驗收→電氣配管→線槽安裝→電氣設(shè)備安裝→電纜電線敷設(shè)→絕緣測試→電氣設(shè)備單體驗收→燈具安裝→電氣設(shè)備接線→系統(tǒng)調(diào)試→送電試運(yùn)行→交工驗收。（2）電纜保護(hù)管、穿線管敷設(shè)1）用鋼管作電纜保護(hù)管、穿線管時，在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對鋼管進(jìn)行除銹、刷漆。電纜管敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并減少彎曲。2）鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)割斷，鋼管不應(yīng)有折扁扣和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，嚴(yán)禁用氣焊、電焊機(jī)切割管子。3）鋼管彎彎時，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，不小于管子直徑6倍。4）引經(jīng)設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不防礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷設(shè)的保護(hù)管管口應(yīng)排列整齊。5）鋼管與設(shè)備連接時，若鋼管不能直接進(jìn)入設(shè)備，采用金屬軟管引入設(shè)備，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定。6）電纜保護(hù)管管口做嗽叭口或加護(hù)口，以防電纜損傷。7）所有保護(hù)管要有可靠接地。8）管子明敷時要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要求。9）管子暗敷時要固定牢靠，不能有外露現(xiàn)象，并堵好管口。10）管子直線段超過8m、直角彎超過3個時應(yīng)加過路盒或放大管子直徑。（3）電纜敷設(shè)、管內(nèi)穿線1）電纜敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。低壓電纜要用500V表進(jìn)行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于10MΩ。2）電纜敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有預(yù)留長度。敷設(shè)時應(yīng)先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測試絕緣。3）電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌，表示出電纜始端、終端位置和電纜型號規(guī)格。4）電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將電力電纜放在控制電纜上面。5）在電纜穿保護(hù)管前，應(yīng)對保護(hù)管進(jìn)行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護(hù)口，以保護(hù)電纜絕緣層。6）全部電纜敷設(shè)完成后，再仔細(xì)檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢固，終端是否密封好，標(biāo)志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護(hù)管是否堵塞好。7）電纜敷設(shè)時，其彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。（4）電纜頭制作、接線、絕緣測試1）電纜頭制作A 電纜終端和接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和外來污染的措施。B 纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。C 電纜終端頭制作時，所使用的材料要清潔干燥，電纜終端要有可靠接地線。D 電纜端線相序要分色表示，即A（黃）、B（綠）、C（紅）、N（黑）、PE（黃綠）。E 電纜電阻值測試，要選用相對應(yīng)的兆歐表，測電阻值必須符合規(guī)范要求。2)配電箱（盤）接線電纜電線敷設(shè)完畢后，進(jìn)入接線調(diào)試階段，配電柜（盤）及設(shè)備在接線時，要嚴(yán)格按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工。A 引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機(jī)械應(yīng)力。B 鎧裝電纜進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部位應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。C 盤（柜）內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，導(dǎo)線絕緣良好、無損壞，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。D 電纜芯線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號、編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。E 芯線與端子連接采用壓接鉗壓接或灌錫焊接確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長度要適當(dāng)，～3扣為宜。電纜線路與設(shè)備采用相同材質(zhì)、規(guī)格的接線端子進(jìn)行連接。F 盤箱接線結(jié)束后，要對已接線仔細(xì)檢查，確保無誤。G 盤箱接線結(jié)束后，清理干凈、避免遺留工具及其他物品在盤、柜內(nèi)，引起柜盤短路、接地，同時作好柜（盤）進(jìn)線孔洞的封堵。(5)燈具、開關(guān)、插座安裝1)各型燈具型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。2)各類燈具燈泡容量超過100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈頭。3)燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱源，使用鑼口燈頭時相線必須壓在燈芯柱。4)應(yīng)急燈、事故照明燈、標(biāo)志燈等特征燈具應(yīng)標(biāo)志正確，電源可靠。5)事故照明線路和白熾燈泡容量在100W以上，密封安裝時，均應(yīng)使用BV105型的耐熱線。6)導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣應(yīng)保護(hù)良好，留有余量，連接牢固、緊密。成排安裝燈具中心線允許偏差5mm。7)各類開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。8)同一規(guī)格開關(guān)、插座切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活。9)，距門口150～200mm。10)同一室內(nèi)安裝插座、開關(guān)、高低偏差不應(yīng)大于5mm，水平偏差不大于2mm。(6)接地裝置安裝本工程利用基礎(chǔ)中焊邊主筋作接地板，保護(hù)接地、工作接地、防雷接地共用接地板。1)接地體施工應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。2)接地裝置連接應(yīng)采用搭接焊接，搭接點應(yīng)符合下列規(guī)定：A 扁鋼的搭接長度應(yīng)為其寬度的兩倍，四方施焊。B 元鋼搭接應(yīng)為直徑的6倍，雙面施焊。C 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼搭接時，除在其接觸部位兩側(cè)焊接外，應(yīng)焊以由扁鋼彎成的弧形與鋼管（角鋼）焊接，以擴(kuò)大接觸面積。3)避雷網(wǎng)、避雷針、金屬外殼、設(shè)備底座應(yīng)與接地系統(tǒng)可靠連接，接地體連接完成后，應(yīng)對焊口處刷瀝青漆防腐。4)測試A 對接地系統(tǒng)進(jìn)行阻值測試，所得結(jié)果必須符合設(shè)計要求。否則，增加接地體。B 測試合格后，進(jìn)行回填土并夯實。1給排水工程施工（1）管架制作安裝首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計要求，支架制作完成后及時進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。（2）管路加工根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。1）下料劃線A 下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥類等按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現(xiàn)場情況進(jìn)行實際校驗。B 下料后應(yīng)記錄使用部位，管路號碼等。2)切割A(yù) 原則上由切管器，高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。B 切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺、金屬屑等，并將端面加工干凈。3)加工螺紋要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣、密封填料均勻。4)坡口加工A ，圖紙上有個別指定者應(yīng)依據(jù)圖紙，坡口應(yīng)用砂輪機(jī)加工，依據(jù)配管焊接施工標(biāo)準(zhǔn)。B 坡口加工精度、角度、尺寸應(yīng)控制在配管焊接施工標(biāo)準(zhǔn)指示的允許誤差范圍內(nèi)。加工完的坡口如不立即組對焊接，其端面應(yīng)予以保護(hù)，使其不產(chǎn)生傷痕或變形，并進(jìn)行防銹處理。C 管子彎曲目前適宜于DN≤25管道，有冷彎和熱彎兩種方法，彎制后的管子檢查無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚減薄不得超過壁厚度的15%。（3）管道安裝管道安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管?？商崆案鶕?jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。1)干管安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可撫在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。須用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，PPR按規(guī)范進(jìn)行粘接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。2)支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用專用管件連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。安裝方法與立管相同。（4）管道的耐壓、氣密性試驗管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤時，即可針對不同介質(zhì)，不同等級的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監(jiān)理批準(zhǔn)后即可實施。1)耐壓試驗前的準(zhǔn)備工作A 設(shè)置進(jìn)水口，試驗管路至少要裝二塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。B 設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗時不安裝，應(yīng)代之以短管，試驗后恢復(fù)。C 試驗前不要對焊接部位實施保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。2)耐壓試驗依據(jù)批準(zhǔn)后的試壓方案，進(jìn)行耐壓試驗。A 使用清水、空氣或氮氣進(jìn)行試驗，在10分鐘內(nèi)壓力不下降，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗記錄，由專職檢查員及甲方簽證確認(rèn)。B 如發(fā)現(xiàn)有漏氣，漏水的地方應(yīng)做好標(biāo)記，放壓后修理，消除缺陷重新試驗。3)氣密性試驗?zāi)蛪涸囼灪?，依?jù)氣密性試驗方案，進(jìn)行氣密性試驗。A 使用空氣或氮氣進(jìn)行試驗。B 試驗前完全排出配管內(nèi)部的水，徐徐提高壓力達(dá)到試驗壓力50%以的檢查各部的漏泄，然后分階段每交升高10%的壓力，使其達(dá)到試驗壓力后，檢查有無泄漏，不同介質(zhì)的管路，試驗時間不同，依方案而定，在焊接接頭表面、螺紋連接處、涂敷檢漏液進(jìn)行檢查。試驗合格后，由專職檢查員和監(jiān)理人員共同簽證確認(rèn)。（5）管道沖洗1)管道強(qiáng)度試驗合格后，或密封性試驗前，應(yīng)對管道分段進(jìn)行吹掃與清洗，具體編寫沖洗方案，報請監(jiān)理方批準(zhǔn)。2)管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定清洗耳恭聽的順序，一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。3)不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。4)對未能吹洗或吹洗后，可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。5)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。6)管道吹先合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7)工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水中沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采用相應(yīng)的措施。8)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%。9)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。10)管道沖先后應(yīng)將水排盡。（6）通水、通球試驗排水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)暢通使用，須進(jìn)行通水通球試驗。1)通水試驗A 準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊組合后，并對工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆充滿水，邊充氣邊檢查氣囊、膠囊處是否漏氣。B 灌水高度及水面位置的控制a 大小便沖洗槽、水泥拖布池，水泥洗輿洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2。b 水泥洗滌池不少于池深的2/3。c 坐蹲式大便器的水箱、大便槽沖洗水箱灌水量放至控制水位。d 輿洗面盆、洗滌盆、浴盆灌水量防水至溢水處。e 蹲式大便器灌水量到水面低于大便器邊沿5mm處。f 地漏灌水至水面離地表面5mm以上。C 打開檢查口，先用卷尺在管外大致測量由檢查口至被檢查水平管的距離加斜三通以下50cm左右，記住總長，量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上做好記號，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)