【正文】 f 地漏灌水至水面離地表面5mm以上。d 輿洗面盆、洗滌盆、浴盆灌水量防水至溢水處。b 水泥洗滌池不少于池深的2/3。1)通水試驗A 準備工作：將膠管、膠囊組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆充滿水，邊充氣邊檢查氣囊、膠囊處是否漏氣。10)管道沖先后應將水排盡。9)水沖洗應連續(xù)進行。7)工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水中沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求，可用空氣進行吹掃，但應采用相應的措施。5)管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。3)不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（5）管道沖洗1)管道強度試驗合格后，或密封性試驗前，應對管道分段進行吹掃與清洗，具體編寫沖洗方案，報請監(jiān)理方批準。B 試驗前完全排出配管內(nèi)部的水，徐徐提高壓力達到試驗壓力50%以的檢查各部的漏泄，然后分階段每交升高10%的壓力，使其達到試驗壓力后，檢查有無泄漏，不同介質(zhì)的管路，試驗時間不同，依方案而定，在焊接接頭表面、螺紋連接處、涂敷檢漏液進行檢查。3)氣密性試驗耐壓試驗后，依據(jù)氣密性試驗方案，進行氣密性試驗。填好試驗記錄，由專職檢查員及甲方簽證確認。2)耐壓試驗依據(jù)批準后的試壓方案，進行耐壓試驗。B 設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗時不安裝，應代之以短管，試驗后恢復。（4）管道的耐壓、氣密性試驗管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤時，即可針對不同介質(zhì)，不同等級的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監(jiān)理批準后即可實施。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。2)支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。須用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，PPR按規(guī)范進行粘接。管子和管件可撫在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。可提前根據(jù)圖紙預制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。C 管子彎曲目前適宜于DN≤25管道，有冷彎和熱彎兩種方法，彎制后的管子檢查無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚減薄不得超過壁厚度的15%。B 坡口加工精度、角度、尺寸應控制在配管焊接施工標準指示的允許誤差范圍內(nèi)。3)加工螺紋要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣、密封填料均勻。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。B 下料后應記錄使用部位，管路號碼等。（2）管路加工根據(jù)圖紙要求，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。B 測試合格后，進行回填土并夯實。4)測試A 對接地系統(tǒng)進行阻值測試，所得結(jié)果必須符合設(shè)計要求。C 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼搭接時，除在其接觸部位兩側(cè)焊接外，應焊以由扁鋼彎成的弧形與鋼管（角鋼）焊接，以擴大接觸面積。2)接地裝置連接應采用搭接焊接，搭接點應符合下列規(guī)定：A 扁鋼的搭接長度應為其寬度的兩倍，四方施焊。(6)接地裝置安裝本工程利用基礎(chǔ)中焊邊主筋作接地板，保護接地、工作接地、防雷接地共用接地板。9)，距門口150～200mm。7)各類開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。6)導線進入燈具的絕緣應保護良好，留有余量，連接牢固、緊密。4)應急燈、事故照明燈、標志燈等特征燈具應標志正確，電源可靠。2)各類燈具燈泡容量超過100W及以上者均應采用瓷燈頭。(5)燈具、開關(guān)、插座安裝1)各型燈具型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。F 盤箱接線結(jié)束后，要對已接線仔細檢查，確保無誤。E 芯線與端子連接采用壓接鉗壓接或灌錫焊接確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長度要適當，～3扣為宜。C 盤（柜）內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，導線絕緣良好、無損壞，備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔?。A 引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機械應力。E 電纜電阻值測試，要選用相對應的兆歐表，測電阻值必須符合規(guī)范要求。C 電纜終端頭制作時，所使用的材料要清潔干燥，電纜終端要有可靠接地線。（4）電纜頭制作、接線、絕緣測試1）電纜頭制作A 電纜終端和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污染的措施。6）全部電纜敷設(shè)完成后，再仔細檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢固，終端是否密封好，標志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護管是否堵塞好。4）電力電纜和控制電纜應分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應將電力電纜放在控制電纜上面。敷設(shè)時應先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測試絕緣。低壓電纜要用500V表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于10MΩ。10）管子直線段超過8m、直角彎超過3個時應加過路盒或放大管子直徑。8）管子明敷時要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要求。6）電纜保護管管口做嗽叭口或加護口，以防電纜損傷。4）引經(jīng)設(shè)備的管口位置應便于與設(shè)備連接，并不防礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷設(shè)的保護管管口應排列整齊。2）鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機割斷，鋼管不應有折扁扣和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，嚴禁用氣焊、電焊機切割管子。（2）電纜保護管、穿線管敷設(shè)1）用鋼管作電纜保護管、穿線管時，在敷設(shè)鋼管前，應對鋼管進行除銹、刷漆。腳手架拆除腳手架拆除應按規(guī)定程序進行，連接件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應以安全的方式運出，嚴禁向下拋擲，在拆除過程中，應作好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件的危險性作業(yè)。雙排架的立桿縱距和平桿步距應≤，和建筑物拉結(jié)每40m2不小于一個點，且豎向間距應≤6m。1腳手架施工外架搭設(shè)雙排架，施工層、操作層要滿鋪腳手板，外側(cè)張掛密目安全網(wǎng)以保證施工安全。鋪貼卷材時，涂刷冷瀝青瑪蹄脂結(jié)合層應均勻、不露底、不堆積，并要控制好結(jié)合層涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。防水卷材采用滿粘法粘貼，防水卷材由低向高處鋪貼，使卷材順流水方向搭接。防水層施工順序：基層清理修整→涂基層處理劑→定位、彈線、試鋪→油膏嵌縫→粘貼附加層→鋪貼SBS防水卷材→收頭處理→清理檢查修補。2）施工順序：基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整。3）粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結(jié)料粘貼。2）干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。6）雨水口部位應采取臨時措施保護好，防止進入雜物堵塞。4）防水層的找平層宜設(shè)置分格縫，分格縫寬宜為20mm，并應留在板端縫處，其縱橫間距不宜大于6m，縫內(nèi)填密封材料。2）找平層砂漿配合比要準確，防止起砂空鼓開裂，抹好后要及時養(yǎng)護。D 塑鋼窗安裝后，要做好保護工作。B 塑鋼窗運輸時，應采用框架或集裝箱運輸。3)塑鋼窗的運輸與保管A 塑鋼窗應放在專門的倉庫內(nèi)應保證環(huán)境溫度在40度以下。C 框與墻壁間縫隙要用泡沫塑料條堵塞。（2）塑鋼窗安裝1)窗框與墻體的連接塑鋼窗框與墻壁體的固定連接方法：先將塑鋼窗框放入窗洞口內(nèi)，找平對中后用木楔臨時固定，然后將固定在窗框靠墻一面的錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻壁上2)框與墻間縫隙處理A 由于塑料窗的膨脹系數(shù)較大，因此，塑鋼窗與墻體間要留出一定的空隙。11)小五金安裝：所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。9)門窗框安裝：將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)相應位置，采用電鉆打孔木螺絲擰固并擰進木框5mm用同等木料補孔。組裝好的門窗扇用細刨刨平，先刨光面。當楔子已打不動，眼已扎緊飽滿，就不要再敲，以免將木料撙裂。加楔時，用鑿子或斧子把榫頭鑿出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進縫內(nèi)。楔子頭用扁鏟順木穩(wěn)鏟尖，加楔時應先檢查門窗框、扇的方正，掌握其歪扭情況，以便在加楔時調(diào)整、糾正。門窗框、扇組裝好后，為使其成為一個結(jié)實的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。拼裝先將榫頭沾抹上膠再用錘輕輕敲打拼合。門窗框的組裝，是把一根邊梃的眼里，再裝上另一邊的梃；用錘輕輕敲打拼合，敲打時要墊木塊防止打壞榫頭或留下敲打的痕跡。8)拼裝：拼裝前對部件應進行檢查，要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸規(guī)格、式樣符合設(shè)計要求。倒棱要平直、板實，不能過線。裁好的口要求方正平直，不能有戧槎起毛，凹凸不平的現(xiàn)象。7)裁口和倒棱：材口即刨去框的一個方形角部分，供裝玻璃用。鋸成的榫要求方正，不能傷榫眼。鋸出的榫頭要方正平直，榫眼處完整無損，沒有被拉肩操作面鋸傷。拉肩就是鋸掉榫頭兩旁的肩頭，通過開榫和拉肩操作就制成了榫頭。這樣裝榫頭時，可減少沖擊，以免擠裂眼口四周。全眼要先打背面，鑿到一半時，翻轉(zhuǎn)過來再打正面直到貫穿。5）打眼：打眼之前，應選擇等于眼寬的鑿刀，鑿出的眼，順木紋兩側(cè)要直，不得出錯槎。所有榫眼注明是全眼還是半眼，透榫還是半榫。成批劃線應在劃線架進行。榫眼厚度一般為料厚的1/41/3。60mm以下劃單榫。門窗樘無特殊要求時，可用平肩插。4）劃線：劃線是根據(jù)門窗的構(gòu)造要求，在各根刨好的木料上劃出榫頭線、打眼線等。刨完后，應按同類型、同規(guī)格樘扇分別堆放，上下對齊。鋸時要注意鋸線直，端面平。配料時還要注意木材的缺陷，節(jié)疤應躲開眼和榫頭的部位，放制鑿劈或榫頭斷掉；起線部位也禁止有節(jié)疤。門窗樘料有順彎時，其彎度一般不超過4mm，扭彎度一律不得使用。配料時，對原材料要進行選擇，有腐朽、斜裂節(jié)疤的木料，應盡量躲開不用；不干燥的木料不能使用。門窗工程（1）夾板門安裝工藝流程：放樣→配料、截料→劃線→打眼→開榫、拉肩→裁口遇倒角→拼裝1）放樣：根據(jù)施工圖紙上設(shè)計好的門窗，按照1∶1將門窗構(gòu)造畫出來，做成樣板，樣板采用松木制作，雙面刨光，厚約25cm，寬等于門窗樘子梃的斷面寬，長比門窗高度大200mm左右，放樣是配料和截料、劃線的依據(jù)，在使用過程中，注意保持其劃線的清晰，不要使其彎曲或折斷。3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。水泥砂漿的配比為1：2 ( 的水泥則可用1： 的配比)。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層的平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。c 打灰餅、沖筋：根據(jù)+500mm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋( 左右)。b 地面與樓面的標高和找平，控制線應統(tǒng)一彈到房間四周墻上，高度一般比設(shè)計地面高500mm。樓地面施工完成后，制訂相應的防護措施，以防成品被破壞。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥填平磚縫，用鋸末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。鋪貼前要彈線，排壓，非整塊要鋪貼在兩側(cè)靠墻處，鋪貼時隨時用靠尺進行表面平整度的檢查和縫格平直度、寬度的檢正。對照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上控制線(靠墻一行與墻邊距離應保持一致)。根據(jù)沖筋厚度，用1:4干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結(jié)合層。2)操作工藝a 抹結(jié)合層根據(jù)+50cm水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實(細小縫隙可用水泥砂灌填)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。墻柱飾面、天棚粉刷施工完畢。砂子：中、粗砂。6)刮第二遍漿；方法同上。4)刮第一遍漿：刮漿順序應先頂棚后墻面，先上后下順序進行。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。2)填補縫隙、局部刮膩子，用石灰膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。最后揭掉膠帶，清潔板表面，打蠟拋光達到質(zhì)量標準后，拆除腳手架。在板縫邊貼膠帶，然后填涂耐候膠，以免打膠嵌縫時污染板面。對于檐口上邊不易固定的部位，用同樣的方法對面磚的兩側(cè)邊進行錨固。即將孔槽和錨固件固定核對位安置好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)面磚的垂直拉通線找面磚上口平直，最后用錨固件固定牢固，并用嵌固膠將錨固件填堵固定。面磚與墻面上的框架柱、窗臺壓頂處混凝土預埋件相連，據(jù)此進行開槽，開槽遵循板兩端距孔中心80～100mm，孔深20～25mm。根據(jù)面磚的高度用水準儀測定水平線，并標注在墻上，彈線從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下進行分格，誤差要勻開。② 工藝流程測量放線→鉆孔開槽→底層面磚安裝→上行面磚安裝→密封填縫。n 外掛面磚① 材料要求面磚材質(zhì)根據(jù)設(shè)計要求，確定品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，表面平整和公差是否符合規(guī)范要求。加強部位抹面砂漿總厚度宜為5~7mm。m 加強層做法考慮首層與其它需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面以提高抗沖擊強度?？p內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50～70%。在結(jié)構(gòu)沉降縫、溫度縫處也應做相應處理。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。 k 貼壓網(wǎng)格布將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層罩面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。打磨動作應用輕柔的圓周運動，不要沿著與EPS的接縫平行的方向的打磨，打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑和其它浮灰清理干凈。粘板時注意清除板邊溢出