【正文】 的膠漿使板與板之間無碰頭灰。涂好后立即將聚苯板粘貼在墻上。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。h 配制粘結(jié)砂漿保溫粘結(jié)砂漿是雙組份聚合物砂漿，比例為粉料：乳液=4：1(重量比)用手持式電動攪拌器，約攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中，保證IDL粘結(jié)砂漿有一定粘度，將配制好的砂漿靜置10分鐘，再攪拌即可使用，調(diào)好的砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，可用乳液調(diào)節(jié)砂漿的稀稠度，嚴禁私自加入其它任何非廠家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。f 彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控　　制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。d 伸出墻面的（設(shè)備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并保留外保溫施工的余地。聚苯板的密度應(yīng)≥18kg/m3以增強聚苯板的抗壓剪強度，但聚苯板的傳熱系數(shù)仍應(yīng)≤b 施工程序流程圖根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況，可分單組雙向或兩組同向“流水”作業(yè)，即單組安裝聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：雙組粘釘聚苯板和抹灰均由下到上施工，常溫施工時流水間隔12小時以上。2)施工工藝：a 保溫板與墻體粘結(jié)面積應(yīng)不小于30%。k 鋪貼好釉面磚的墻面，注意做好成品保護工作，不得碰撞或污染墻面。i 鋪貼完成后進行質(zhì)量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，將面磚接縫處用白水泥漿擦縫密實，并將釉面磚表面擦凈。h 制作非整磚時，根據(jù)所需要的尺寸在面磚上畫線，并依線用切割機切割，并在磨石機上磨邊。f 面磚每貼完一行后，隨時檢查面磚之間的縫隙，并及時調(diào)整，使縫隙寬度一致。d 鋪貼時，對于高出標志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊的應(yīng)取下釉面磚，重新掛滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰。b 釉面磚鋪貼從陽角開始，并由下往上進行，鋪貼采用1：：，以改善砂漿的和易性，便于施工操作。并在管線、燈具衛(wèi)生設(shè)施支承等部位，采用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。c 在涂刷過801膠水溶液的基層上，采用7mm厚1：8水泥石灰砂漿進行打底，并做掃毛處理。2)基層處理：a 將墻面基層清掃干凈，表面明顯凹凸處，用1：3水泥砂漿找平，不同材料的基層表面相接處，先鋪釘金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)寬度以壓住不同材料基層相接處各20cm為宜。e 房間地面防水層已施工完畢，并做好地面防水層保護層。c 飾面磚施工前，墻、頂面抹灰已施工完畢，并辦理工序交接手續(xù)。（2）內(nèi)墻面磚施工1）作業(yè)準備：a 根據(jù)設(shè)計要求，挑選規(guī)格一致、形狀方正平整、不缺楞掉角，不開裂，不脫釉、無凹凸扭曲，顏色均勻一致的面磚選出備用。6）房間內(nèi)陽角應(yīng)先做1：，其高為2m，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，～。4）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線。2）抹灰前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實，混凝土砌塊墻面的灰塵、污染應(yīng)清理干凈，墻面應(yīng)提前二天進行澆水，每天二遍以上。（1）抹灰工程施工1）大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝飾各專業(yè)要相互配合，成品由專人負責(zé)看護，保證優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務(wù)。裝飾工程為保證本工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，裝飾工程具有決定性的作用，必須保證一次交驗成功，因此在進度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾工程。j 在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑。h 澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。e 砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。c 構(gòu)造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35d，在綁扎接頭區(qū)內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于200mm。b 構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎前順作除銹，調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。e 所有隔墻當墻高大于3000mm時，應(yīng)于墻高中部設(shè)墻梁一道，墻高大于4500mm時應(yīng)于墻中部和上部各設(shè)圈梁一道，墻梁寬度同墻厚。c 磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎槎口高度為300mm，間隔為300mm。(2)構(gòu)造柱、圈梁施工1)構(gòu)造柱的構(gòu)造要求a 構(gòu)造柱截面不應(yīng)小于墻厚，鋼筋一般采用Ⅰ級鋼筋，豎向受力鋼筋一般采用4根。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在砌筑前，底部應(yīng)至少有三皮實心磚。f 砌體豎向及水平灰縫均控制在10MM，加氣塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3和150MM。d 確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平。c 砌筑用磚和砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊每面厚度15mm為宜，磚的含水率宜控制在10%15%之間，加氣塊含水率宜控制在5%—8%之間。2）砌筑方法a 砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。砌體工程（1）實心磚、加氣混凝土砌塊施工1）材料準備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制需求計劃，保證磚、混凝土空心砌塊、水泥、砂及時供應(yīng)。3）混凝土澆筑為保證混凝土顏色一致，水泥采用同一廠家同一品種批號，其它材料采用同一貨源，在澆筑時要精心組織，保證一次澆筑完成，不留施工縫。e 模板閑置時要涂刷隔離劑并不少于三遍，使用前，再均勻涂刷一遍，以后每次拆除后和使用前均需涂刷一遍，要一次刷成，不要回刷。d 為保證模板拼縫嚴密，所有裁口均在平刨機上刨平直，板背的木枋、格柵與面板要保證接觸良好，間隙小，不使面板在混凝土側(cè)壓力下因間隙而造成混凝土表面凹凸不平，木枋在配模時必須刨平，使木枋規(guī)格標準一致。b 梁采用60mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加60100mm木坊作背楞。1）模板體系選擇a 現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠合板作面板，竹（木）膠合板采用18mm厚酚醛樹脂雙面覆膜板材，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50mm100mm木枋作次龍骨，100mm100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調(diào)高度的支托上，既可方便施工，又能隨時調(diào)節(jié)矯正梁、板標高。5)一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，施工縫和防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。3)對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。(5)混凝土養(yǎng)護1)混凝土在澆筑后12小時內(nèi)即進行養(yǎng)護。混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。b 。c 有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。a 施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（4）施工縫的留置和處理1）施工縫的留置本過程施工中，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。b、振搗器的引出電纜不能拉的過緊；禁止用電纜拖拉振搗器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振搗器。移動時應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。8)嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v棒當錘使用；不得將振搗棒頭夾到鋼筋中；移動振搗器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振搗器。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。5)作業(yè)中要避免將振搗棒觸及鋼筋、芯管及予埋件等，更不得采取振搗棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振搗棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥砂漿侵蝕軟管而損壞機件。4)振搗棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。3)振搗棒各插點間距應(yīng)均勻，最大不超過50mm。1)振搗器使用前，應(yīng)檢查各部位是否完好，各連接處是否緊固，電動機是否絕緣可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。6)樓梯混凝土自下而上，應(yīng)振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不得連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面摸平。施工縫處或有予埋件及插筋處用木抹子摸平。4)梁、柱接點鋼筋較密時，澆筑此時混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。(2)混凝土澆筑1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。3)監(jiān)控混凝土的科學(xué)攪拌在每次應(yīng)用攪拌機開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二個臺班混凝土拌合物的和易性。使用的料斗應(yīng)注意保持清潔，以保證材料計量準確。遇有雨雪天氣，應(yīng)及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土實際配合比、水灰比符合設(shè)計要求。２%。２%；粗、細骨料177?；炷恋母鹘M成材料均應(yīng)按重量計。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。這種支撐體系在保證質(zhì)量的前提下可大大加快施工進度。本工程平臺模板支撐體系采用碗扣式腳手架結(jié)合快拆支撐體系，架子搭設(shè)非常方便。梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。結(jié)構(gòu)腳手架采用用碗扣式支撐體系。為防止脹模，每對模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高度60cm設(shè)置一道。（2）框架柱模板采用鋼框木膠合板模體系施工。（1）基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)底板側(cè)模采用不少于240mm寬的磚砌側(cè)模，墊層寬度每邊增加磚側(cè)模厚度。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。c 現(xiàn)場施工時，鋼筋連接應(yīng)用力矩扳手來操作，鋼筋連接所加力矩應(yīng)達到設(shè)計要求，以保證上下部分鋼筋連接牢固，達到強度設(shè)計要求。3）鋼筋錐螺紋連接a 將鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，并保證鋼筋端頭平整。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。2）搭接焊a 采用搭接焊時，鋼筋應(yīng)先進行預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。e 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。c 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應(yīng)先制作對焊試樣進行試驗，合格后，方可進行成批焊接。1）閃光對焊a 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。11）梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。9）梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。7）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。6）板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護板上部的負筋，防止被踩下。5）梁的縱向受力鋼筋直徑小于25mm時，主要采用對焊連接；直徑大于25mm時采用機械連接。3）箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達到規(guī)范要求的鋼筋排距。（5）梁、板鋼筋施工1）梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。6）柱筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在柱豎筋外皮上。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。4）當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。3）柱豎向主筋采用錐螺紋連接接長，基礎(chǔ)部分柱筋置于底板下部主筋之上，且錨固長度≥LaE。（4）柱鋼筋施工1）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。4）待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理，以保證其成型后的清水混凝土效果。2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，筋撐腳每隔1m放置一個。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工區(qū)，配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，電焊機3臺，鋼筋機械連接設(shè)備2套，冷拉卷揚機1臺。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。每層回填土夯實以后，必須按照規(guī)范要求環(huán)刀取樣，測其干密度，檢驗其壓實系數(shù)，符合設(shè)計要求后方可進行再一層鋪填?；靥顣r在基坑上每隔3m釘上水平樁，以控制回填的高度和厚度。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收，并及時進行簽證。土方開挖從上到下分次進行，開挖至離設(shè)計基槽面1000mm左右處，停止機械開挖，防止挖掘機將樁挖斷，將剩余土方采用人工開挖、清底，防止基底原土的擾動?，F(xiàn)場采用一臺反鏟挖掘機，一臺裝載機，十輛大噸位自卸車，并根據(jù)運輸情況隨時調(diào)整車輛數(shù)量。在各地下管線、管道改道后再進行基坑土方開挖，對不能改道的管線、管道要經(jīng)加固或采取保護措施后方可進行開挖。2）支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。為了減少垂直度誤差，在施工過程中應(yīng)嚴格控制以下事項：1）要提高外模板邊線的放線精度。需要經(jīng)過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次?，F(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月要復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。測量應(yīng)采用固定精密水準儀