五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工-資料下載頁(yè)
2025-06-29 09:30本頁(yè)面
【正文】 工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對(duì)刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線(xiàn)移動(dòng)分度裝置兩類(lèi)）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具種類(lèi)按使用特點(diǎn)可分為：①萬(wàn)能通用夾具。如機(jī)用虎鉗、卡盤(pán)、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。②專(zhuān)用性?shī)A具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專(zhuān)一，針對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠(chǎng)自行設(shè)計(jì)。常用的有車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)上的移動(dòng)式夾具）。③可調(diào)夾具。可以更換或調(diào)整元件的專(zhuān)用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。 除虎鉗、卡盤(pán)、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)之類(lèi)，還有一個(gè)更普遍的叫刀柄，一般說(shuō)來(lái)，刀具夾具這個(gè)詞同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，大多這個(gè)夾具指的就是刀柄 在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)；（2）必須保證最小的夾緊變形；（3）裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短；（4）對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；（5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單；（6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。 該零件形狀規(guī)則，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個(gè)側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。 使用注意事項(xiàng)： ?。?） 夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力?！ 。?）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身?！ 。?） 不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。（4） 對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑，以防生銹 32平口虎鉗平口虎鉗平口虎鉗夾具參數(shù)產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)鉗口寬度（毫米）鉗口高度（毫米）鉗口最大張開(kāi)度（毫米）定位鍵寬度（毫米）外形尺寸長(zhǎng)寬高（毫米）平口虎鉗Q121601605012518464276208加工結(jié)果分析五角星配合零件質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)名稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目零件圖要求檢測(cè)方法實(shí)際尺寸是否合格心型零件1長(zhǎng)度90177。游標(biāo)卡尺合格2寬度90177。游標(biāo)卡尺合格3高度25177。游標(biāo)卡尺合格4通孔Φ10mm游標(biāo)卡尺Φ10合格5配合間隙工具合格6上平面粗糙度工具7輪廓粗糙度工具8凸臺(tái)粗糙度工具9凹槽粗糙度工具10通孔精度IT9級(jí)工具11凸槽精度IT12級(jí)工具12凹槽精度IT12級(jí)工具13上下表面平行度工具零件的表面粗糙度明顯達(dá)不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點(diǎn)的選擇、裝夾的誤差等。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工凸臺(tái)時(shí)選用的刀具過(guò)小，行距選擇過(guò)大，使零件的粗糙度沒(méi)有達(dá)到要求。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時(shí)，有過(guò)切和超程現(xiàn)象。下刀點(diǎn)，主要體現(xiàn)在加工鍵槽時(shí)，下刀點(diǎn)選擇沒(méi)有考慮到零件的實(shí)際輪廓。另外，機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，在沒(méi)有周期性力的作用下，刀具與工件也可能產(chǎn)生強(qiáng)烈的相對(duì)振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)，將產(chǎn)生動(dòng)態(tài)切削力，并在工件的加工表面上殘留下明顯的有規(guī)律的振紋，這種現(xiàn)象的振動(dòng)屬于自激振動(dòng)。此外，在加工時(shí)要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。即加工過(guò)程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對(duì)刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)其位置總是在變動(dòng)的，也就是說(shuō)，存在著回轉(zhuǎn) 差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響，切削加工過(guò)程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對(duì)位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。解決方法 根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。首先是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高表面粗糙度。二是進(jìn)給量的確定，應(yīng)在圓弧和拐角處降低進(jìn)給量，以免造成過(guò)切和超程。三是下刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。四是行距的設(shè)定，應(yīng)根據(jù)刀具和輪廓進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x取。五是裝夾誤差，主要是夾緊力和限制工件自由度要做到合理。六是加工余量的確定，X、Y軸的加工余量應(yīng)該合理。最后是對(duì)刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免選在已加工表面，而該選在待加工表面。 結(jié)論在這次設(shè)計(jì)中 ，讓我們?cè)跈C(jī)械的加工，運(yùn)行線(xiàn)路及刀具，材料，機(jī)床分析中慢慢的得到了解。更加深了我們的數(shù)控專(zhuān)業(yè)技術(shù)。通過(guò)五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工，鞏固了自己以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，并理論聯(lián)系實(shí)際，提高了我的動(dòng)手操作能力和分析零件的加工工藝過(guò)程、及刀具的硬度在加工每種金屬的范圍，解決加工問(wèn)題能力從兒達(dá)到理論和實(shí)際的更好配合，為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。為我們以后的工作也有非常大的意義，實(shí)踐中是學(xué)的最快的方法我也會(huì)繼續(xù)下去。參考文獻(xiàn) 焦小明 .機(jī)械加工技術(shù) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社2005 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. :人民郵電出版社，2005:34 / 34
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