【導(dǎo)讀】的一個(gè)角的曲面進(jìn)行圓形均步陣列，最終生成所有的曲面。最后使用曲面裁剪實(shí)體的方法生成實(shí)。擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束該圓的繪制。2．五邊形的繪制。單擊曲線生成工具欄上的按鈕，在特征樹下方的立即菜單中選擇“中。心”定位，邊數(shù)5條回車確認(rèn)，內(nèi)接。按照系統(tǒng)提示點(diǎn)取中心點(diǎn)，內(nèi)接半徑為100（輸入方法與。這樣我們就得到了五角星的五個(gè)角點(diǎn)。3．構(gòu)造五角星的輪廓線。理，作五角星各個(gè)角點(diǎn)與頂點(diǎn)的連線，完成五角星的空間線架。該角相鄰的兩條直線完成曲面，如圖所示。先以原點(diǎn)為圓心點(diǎn)作圓，半徑為110。3．利用“隱藏”功能將曲面隱藏。一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來(lái)表示，刀具名稱盡量和工廠中用刀的習(xí)慣一致。稱一般表示形式為“D10，r3”，D代表刀具直徑，r代表刀角半徑。選擇“后置處理設(shè)置”標(biāo)簽，根據(jù)當(dāng)前的機(jī)床，設(shè)置各參數(shù)，如圖所。此例的加工范圍直接拾取曲面造型上的輪廓線即可。跳到后面的“知識(shí)加工操作”步驟，選擇已有的加工模板進(jìn)行知識(shí)加工就可以了。

　　

【正文】 經(jīng)存在的加工模板，或者自己設(shè)置的知識(shí)庫(kù)模板，根據(jù)零件的 整體特征以及零件加工過(guò)程完成連桿的加工。 （ 1）選擇“應(yīng)用”菜單下的“知識(shí)加工”命令，彈出“知識(shí)加工向?qū)А睂?duì)話框，在第 1 步中從右邊的知識(shí)庫(kù)文件列表中選擇已經(jīng)存在的“陡凹”，該文件是本次加工所使用的模板文件。 如果確認(rèn)在知識(shí)庫(kù)設(shè)置中各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置的都合理那么只需要按“完成”，就可以自動(dòng)生成粗CAXA制造工程師教程 131 加工、半精加工、精加工刀具軌跡、 G代碼、加工工序單。編程工作就如此輕松的完成了。如果需要進(jìn)一步的確認(rèn)和修改加工參數(shù)，那么請(qǐng)按 “下一步”。 （ 2）單擊“下一步”按鈕，進(jìn)入知識(shí)加工向?qū)У?2 步，首先選擇零件整體特征為陡峭； 然后在毛坯設(shè)置下面單擊“毛坯輪廓”按鈕，返回到編輯區(qū)，拾取設(shè)定加工范圍中輪廓線，單擊箭頭選擇鏈搜索方向后回到加工向?qū)?duì)話框；然后分別單擊“毛坯頂層高度”和“毛坯底層高度”按鈕，拾取連桿的頂點(diǎn)和底點(diǎn)。 如果需要進(jìn)一步的確認(rèn)和修改加工參數(shù)，那么請(qǐng)按 “下一步”。如果上一步選擇的加工模板需要更換，那么還可以再按“上一步”?？傊@幾步操作是可以反復(fù)進(jìn)行的。 （ 3）單擊“下一步”按鈕，進(jìn)入知識(shí)加工向?qū)У牡?3 步，選擇精加工一種加工方式，同時(shí)還可以根據(jù)實(shí)際需要再次修改或者設(shè)置加工參數(shù)，修改后的數(shù)值只對(duì)這一次加工起 作用，不會(huì)更改加工模板的數(shù)值。 單擊“完成”后立即生成精加工過(guò)程的加工軌跡、加工代碼以及加工工藝單。連桿的知識(shí)加工就完成了。 CAXA制造工程師教程 132 連桿件加工 加工思路：等高粗加工、等高精加工 連桿件電極的整體形狀是較為陡峭，整體加工選擇等高粗加工，精加工采用等高精加工。對(duì)于凹坑的部分根據(jù)加工需要還可以應(yīng)用 曲面區(qū)域加工 方式進(jìn)行局部加工。 等高粗加工刀具軌跡 1．設(shè)置粗加工參數(shù)。選擇【應(yīng)用】－【軌跡生成】－【等高粗加工】命令，在彈出的粗加工參數(shù)表中設(shè)置如圖所示粗加工的參數(shù)。根據(jù)使用的刀具，設(shè)置切削 用量參數(shù)，如圖所示，并確定。 注意毛坯類型為：拾取輪廓。頂層高度和底層高度可以單擊“拾取點(diǎn)”按鈕，拾取零件上的點(diǎn)來(lái)得到。 2．選擇“進(jìn)退刀方式”和“下刀方式”選項(xiàng)標(biāo)簽，設(shè)定進(jìn)退刀方式和下刀切入方式均為“垂直”。 CAXA制造工程師教程 133 3．“銑刀參數(shù)”選項(xiàng)標(biāo)簽，選擇在刀具庫(kù)中已經(jīng)定義好的銑刀 R5 球刀，并可再次設(shè)定和修改球刀的參數(shù)。選擇“清根參數(shù)”選項(xiàng)標(biāo)簽，設(shè)置清根參數(shù)。 4．粗加工參數(shù)表設(shè)置好后，單擊“確定”按鈕，屏幕左下角狀態(tài)欄提示“拾取加工輪廓”。拾取設(shè)定加工范圍的矩形，并單擊鏈搜索箭頭即可。 5．拾取加工曲面。系統(tǒng)提示：“拾取加工曲面”，選中整個(gè)實(shí)體表面，系統(tǒng)將拾取到的所有曲面變紅，然后按鼠標(biāo)右鍵結(jié)束。如圖所示。 6．生成加工軌跡。系統(tǒng)提示：“正在準(zhǔn)備曲面請(qǐng)稍候”、“處理曲面”等，然后系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)生成粗加工軌跡。如圖所示。 CAXA制造工程師教程 134 7．隱藏生成的粗加軌跡。拾取軌跡單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令即可。 等高精加工刀具軌跡 1．設(shè)置精加工的等高線加工參數(shù)。選擇【應(yīng)用】－【軌跡生成】－【等高精加工】命令，在彈出加工參數(shù)表中設(shè)置精加工的參數(shù)，如圖所示，注意加工余量為“ 0”，補(bǔ)加 工選擇“需要”。 2．切削用量參數(shù)、進(jìn)退刀方式和銑刀參數(shù)的設(shè)置與粗加工的相同。 3．根據(jù)左下角狀態(tài)欄提示拾取加工曲面。拾取整個(gè)零件表面，按右鍵確定。系統(tǒng)開始計(jì)算刀具軌跡，幾分鐘后生成精加工的軌跡。 5．隱藏生成的精加軌跡。拾取軌跡單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令即可。 注意：精加工的加工余量 =0。 CAXA制造工程師教程 135 軌跡仿真、檢驗(yàn)與修改 1． 設(shè)置軌跡仿真的拾取點(diǎn)。單擊幾何變換工具欄中的“平移”按鈕，輸入距離為 Z＝ 40，拾取托板的一邊界線，沿 Z軸正方向等距得到一條 空間直線。 2． 單擊“線面可見”按鈕 ，顯示所有已經(jīng)生成的加工軌跡，然后拾取粗加工軌跡，按右鍵確認(rèn)。 3． 選擇【應(yīng)用】－【軌跡仿真】命令。在立即菜單中選擇“拾取兩點(diǎn)”方式。拾取粗加工刀具軌跡，按右鍵結(jié)束。 4． 拾取兩角點(diǎn)。先拾取空間直線的端點(diǎn) A，然后拾取體上的對(duì)角點(diǎn) B，系統(tǒng)立即將進(jìn)行加工仿真。 5． 在仿真過(guò)程中，系統(tǒng)顯示走刀速度。仿真結(jié)束后，拾取點(diǎn)觀察仿真截面。 6． 單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出“選 擇仿真文件”對(duì)話框，輸入文件名 “連桿件粗加工仿真” ，單擊“保存”，存儲(chǔ)粗加工仿真的結(jié)果。 7． 精加工仿真。隱藏粗加工軌跡， 單擊“線面可見”按鈕 ，顯示精加工軌跡。 8． 選擇【應(yīng)用】－【軌跡仿真】命令。在立即菜單中選擇“磁盤讀取”方式。拾取精加工刀具軌跡，單擊右鍵確認(rèn)，彈出“選擇仿真文件”對(duì)話框，選擇已經(jīng)保存的“連桿件粗加工仿真”文件，單擊“打開”后立即粗加工仿真結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行精加工仿真。 A B CAXA制造工程師教程 136 9． 在仿真過(guò)程中，系統(tǒng)顯示走刀速度。仿真結(jié)束后，拾取點(diǎn)觀察精加工仿真截面。然后單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出“選擇仿真文件”對(duì)話 框，輸入文件名，單擊“保存”，存儲(chǔ)精加工仿真的結(jié)果。 10．仿真檢驗(yàn)無(wú)誤后，單擊“文件”－“保存”，保存粗加工和精加工軌跡。 生成 G 代碼 1．前面已經(jīng)做好了后置設(shè)置。選擇【應(yīng)用】－【后置處理】－【生成 G 代碼】命令，彈出“選擇后置文件”對(duì)話框，填寫文件名“粗加工代碼”，單擊“保存”。 2．拾取生成的粗加工的刀具軌跡，按右鍵確認(rèn)，立即彈出粗加工 G代碼文件，保存即可。 3． 同樣方法生成精加工 G代碼。 CAXA制造工程師教程 137 生成加工工藝單 1． 選擇【應(yīng)用】－【后置 處理】－【生成工序單】命令，彈出“選擇 HTML文件名”對(duì)話框，輸入文件名，單擊“保存”。 2． 幕左下角提示拾取加工軌跡，用鼠標(biāo)選取或用窗口選取或按“ W”鍵，選中全部刀具軌跡，點(diǎn)右鍵確認(rèn)，立即生成加工工藝單。生成和結(jié)果如圖所示。 至此，連桿的 造型 、 生成加工軌跡 、 加工軌跡仿真 檢查、 生成 G代碼 程序，生成 加工工藝單的工作已經(jīng)全部做完，可以把加工工藝單和 G代碼程序通過(guò)工廠的局域網(wǎng)送到車間去了。車間在加工之前還可以通過(guò)《 CAXA制造工程師》中的校核 G代碼功能，再看一下加工代碼的軌跡形狀，做到加工之前胸中有數(shù)。把工件打 表找正，按加工工藝單的要求找好工件零點(diǎn)，再按工序單中的要求裝好刀具找好刀具的 Z軸零點(diǎn)，就可以開始加工了。