【文章內(nèi)容簡介】 跡，按右鍵；系統(tǒng)將進(jìn)行仿 真加工。如圖所示。 3．在仿真過程中，系統(tǒng)顯示走刀方式。仿真結(jié)束后，拾取點(diǎn)觀察截面，如圖所示。按右鍵存儲仿真結(jié)果（文件路徑 … ）。 3．觀察仿真加工走刀路線，檢驗(yàn)判斷刀路是否正確、合理（有無過切等錯誤）。 4．單擊【應(yīng)用】－【軌跡編輯】，彈出“軌跡編輯”表，按提示拾取相應(yīng)加工軌跡或相應(yīng)軌跡點(diǎn)，修改相應(yīng)參數(shù)，進(jìn)行局部軌跡修改。若修改過大，應(yīng)該重新生成加工軌跡。 5．仿真檢驗(yàn)無誤后，可保存粗 /精加工軌跡。 生成 G 代碼 1． 單擊【應(yīng)用】－【后置處理】－【生成 G代碼】，在彈出的“選擇后置文件”對話框中給定要生成的 NC代碼文件名（五角星 .cut）及其存儲路徑，按“確定”退出。 CAXA制造工程師教程 117 2．分別拾取粗加工軌跡與精加工軌跡，按右鍵確定，生成加工 G代碼。 生成加工工藝單 生成加工工藝單的目的有三個：一是車間加工的需要，當(dāng)加工程序較多時可以使加工有條理，不會產(chǎn)生混亂。二是方便編程者和機(jī)床操作者的交流，憑嘴講的東西總不如紙面上的文字更清楚。三是車間生產(chǎn)和技術(shù)管理上的需要，加工完的工件的圖形檔案、 G代碼程序可以和 加工工藝單一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出來就加工，一切都是很清楚的，不需要再做重復(fù)的勞動。 1．選擇【應(yīng)用】→【后置處理】→【生成工序單】命令，彈出選擇 HTML文件名對話框，輸入文件名后按確定。 CAXA制造工程師教程 118 2．屏幕左下邊提示拾取加工軌跡，用鼠標(biāo)選取或用窗口選取或按“ W”鍵，選中全部刀具軌跡，點(diǎn)右鍵確認(rèn)，立即生成加工工藝單。生成和結(jié)果如圖所示。 3．加工工藝單可以用 IE瀏覽器來看，也可以用 WORD來看并且可以用 WORD來進(jìn)行修改和添加。 至此五角星的 造型 、 生成加工軌跡 、 加工軌跡仿真 檢查 、 生成 G代碼 程序，生成 加工工藝單的工作已經(jīng)全部做完，可以把加工工藝單和 G代碼程序通過工廠的局域網(wǎng)送到車間去了。車間在加工之前還可以通過《 CAXA制造工程師》中的校核 G代碼功能，再看一下加工代碼的軌跡形狀，做到加工之前胸中有數(shù)。把工件打表找正，按加工工藝單的要求找好工件零點(diǎn)，再按工序單中的要求裝好刀具找好刀具的 Z軸零點(diǎn)，就可以開始加工了。 CAXA制造工程師教程 119 第 4章 連桿件的造型與加工 連桿造型 連桿造型的三視圖 連桿件的實(shí)體造型 造型思路： 根據(jù)連桿的造型及其三視圖可以分析出連桿主要 包括底部的托板、基本拉伸體、兩個凸臺、凸臺上的凹坑和基本拉伸體上表面的凹坑。底部的托板、基本拉伸體和兩個凸臺通過拉伸草圖來得到。凸臺上的凹坑使用旋轉(zhuǎn)除料來生成。基本拉伸體上表面的凹坑先使用等距實(shí)體邊界線得到草圖輪廓，然后使用帶有拔模斜度的拉伸減料來生成。 作基本拉伸體的草圖 1． 單擊零件特征樹的“平面 XOY”，選擇 XOY面為繪圖基準(zhǔn)面。 2． 單擊“繪制草圖”按鈕 ，進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。 3．繪制整圓。單擊曲線生成工具欄上的“整圓”按鈕 ，在立即菜單中選擇做圓方式為“圓心 _半徑”，按 Enter鍵，在彈出的對話 框中先后輸入圓心（ 70， 0， 0），半徑 R=20 并確認(rèn)，然后單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束該圓的繪制。同樣方法輸入圓心（ 70， 0， 0），半徑 R=40 繪制另一圓，并連CAXA制造工程師教程 120 續(xù)單擊鼠標(biāo)右鍵兩次退出圓的繪制。結(jié)果如圖所示。 4．繪制相切圓弧。單擊曲線生成工具欄上的“圓弧”按鈕 ，在特征樹下的立即菜單中選擇做圓弧方式為“兩點(diǎn) _半徑”，然后按回車鍵，在彈出的點(diǎn)工具菜單中選擇【切點(diǎn)】命令，拾取兩圓上方的任意位置，按 Enter鍵，輸入半徑 R=250并確認(rèn)完成第一條相切線。接著拾取兩圓下方的任意位置，同樣輸入半徑 R=結(jié)果如圖所示。 5．裁剪多余的線段。單擊線面編輯工具欄上的“曲線裁剪”按鈕 ，在默認(rèn)立即菜單選項(xiàng)下，拾取需要裁剪的圓弧上的線段，結(jié)果如圖所示。 6．退出草圖狀態(tài)。單擊“繪制草圖”按鈕 ，退出草圖繪制狀態(tài)。按 F8 觀察草圖軸側(cè)圖。 利用拉伸增料生 成拉伸體 1．單擊特征工具欄上的“拉伸增料”按鈕 ， 在對話框中輸入深度 =10，選中“增加拔模斜度”復(fù)選框，輸入拔模角度 =5度，并確定。結(jié)果如圖所示。 2．拉伸小凸臺。單擊基本拉伸體的上表面，選擇該上表面為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊“繪制草圖”按鈕 ，進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。單擊“整圓”按鈕 ，按空格鍵選擇【圓心】命令，單擊上表面小圓的邊，拾取到小圓的圓心，再次按空格鍵選擇【端點(diǎn)】命令，單擊上表面小圓的邊，CAXA制造工程師教程 121 拾取到小圓的端點(diǎn)，單擊右鍵完成草圖的繪制。 3．單擊“繪制草圖”按鈕 ，退出草圖狀態(tài)。然后單擊 “拉伸增料” 按鈕 ， 在對話框中輸入深度 =10，選中“增加拔模斜度”復(fù)選框，輸入拔模角度 =5度，并確定。結(jié)果如圖所示。 4．拉伸大凸臺。繪制小凸臺草圖相同步驟，拾取上表面大圓的圓心和端點(diǎn)，完成大凸臺草圖的繪制。 5．與拉伸小凸臺相同步驟，輸入深度 =15，拔模角度 =5度，生成大凸臺，結(jié)果如圖所示。 利用旋轉(zhuǎn)減料生成小凸臺凹坑 1．單擊零件特征樹的“平面 XOZ” ，選擇平面 XOZ為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊“繪制草圖”按鈕 ，進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。 2．作直線 1。單擊“直線”按鈕 ，按空格鍵選擇【端點(diǎn)】命 令，拾取小凸臺上表面圓的端點(diǎn)為直線的第 1 點(diǎn)，按空格鍵選擇【中點(diǎn)】命令，拾取小凸臺上表面圓的中點(diǎn)為直線的第 2 點(diǎn)。 3．單擊曲線生成工具欄的“等距線”按鈕 ，在立即菜單中輸入距離 10，拾取直線 1，選擇等距方向?yàn)橄蛏?，將其向上等?10，得到直線 2，如圖所示。 4．繪制用于旋轉(zhuǎn)減料的圓。單擊“整圓”按鈕 ，按空格鍵選擇【中點(diǎn)】命令，單擊直線2，拾取其中點(diǎn)為圓心，按 Enter鍵輸入半徑 15，單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束圓的繪制，如圖所示。 5．刪除和裁剪多余的線段。拾取直線 1 單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出的菜單中選擇【刪除】命令，將直線 1刪除。單擊 “曲線裁剪”按鈕 ， 裁剪掉直線 2 的兩端和圓的上半部分，如圖所示。 CAXA制造工程師教程 122 圖 1310 裁減后的效果 6．繪制用于旋轉(zhuǎn)軸的空間直線。單擊“繪制草圖”按鈕 ，退出草圖狀態(tài)。單擊“直線”按鈕 ，按空格鍵選擇【端點(diǎn)】命令，拾取半圓直徑的兩端，繪制與半圓直徑完全重合的空間直線。 7．單擊特征工具欄的“旋轉(zhuǎn)除料” 按鈕，拾取半圓草圖和作為旋轉(zhuǎn)軸的空間直線，并確定，然后刪除空間直線，結(jié)果