【正文】 把工件打 表找正，按加工工藝單的要求找好工件零點，再按工序單中的要求裝好刀具找好刀具的 Z軸零點，就可以開始加工了。 至此，連桿的 造型 、 生成加工軌跡 、 加工軌跡仿真 檢查、 生成 G代碼 程序，生成 加工工藝單的工作已經全部做完，可以把加工工藝單和 G代碼程序通過工廠的局域網送到車間去了。 2． 幕左下角提示拾取加工軌跡，用鼠標選取或用窗口選取或按“ W”鍵，選中全部刀具軌跡，點右鍵確認，立即生成加工工藝單。 3． 同樣方法生成精加工 G代碼。選擇【應用】－【后置處理】－【生成 G 代碼】命令，彈出“選擇后置文件”對話框，填寫文件名“粗加工代碼”，單擊“保存”。 10．仿真檢驗無誤后，單擊“文件”－“保存”，保存粗加工和精加工軌跡。仿真結束后，拾取點觀察精加工仿真截面。拾取精加工刀具軌跡，單擊右鍵確認，彈出“選擇仿真文件”對話框，選擇已經保存的“連桿件粗加工仿真”文件，單擊“打開”后立即粗加工仿真結果的基礎上進行精加工仿真。 8． 選擇【應用】－【軌跡仿真】命令。 7． 精加工仿真。仿真結束后，拾取點觀察仿真截面。先拾取空間直線的端點 A，然后拾取體上的對角點 B，系統(tǒng)立即將進行加工仿真。拾取粗加工刀具軌跡，按右鍵結束。 3． 選擇【應用】－【軌跡仿真】命令。單擊幾何變換工具欄中的“平移”按鈕，輸入距離為 Z＝ 40，拾取托板的一邊界線，沿 Z軸正方向等距得到一條 空間直線。 注意：精加工的加工余量 =0。 5．隱藏生成的精加軌跡。拾取整個零件表面，按右鍵確定。 2．切削用量參數、進退刀方式和銑刀參數的設置與粗加工的相同。 等高精加工刀具軌跡 1．設置精加工的等高線加工參數。 CAXA制造工程師教程 134 7．隱藏生成的粗加軌跡。系統(tǒng)提示：“正在準備曲面請稍候”、“處理曲面”等，然后系統(tǒng)就會自動生成粗加工軌跡。如圖所示。 5．拾取加工曲面。 4．粗加工參數表設置好后，單擊“確定”按鈕，屏幕左下角狀態(tài)欄提示“拾取加工輪廓”。 CAXA制造工程師教程 133 3．“銑刀參數”選項標簽，選擇在刀具庫中已經定義好的銑刀 R5 球刀，并可再次設定和修改球刀的參數。頂層高度和底層高度可以單擊“拾取點”按鈕，拾取零件上的點來得到。根據使用的刀具，設置切削 用量參數，如圖所示，并確定。 等高粗加工刀具軌跡 1．設置粗加工參數。 CAXA制造工程師教程 132 連桿件加工 加工思路：等高粗加工、等高精加工 連桿件電極的整體形狀是較為陡峭，整體加工選擇等高粗加工，精加工采用等高精加工。 單擊“完成”后立即生成精加工過程的加工軌跡、加工代碼以及加工工藝單?？傊?，這幾步操作是可以反復進行的。 如果需要進一步的確認和修改加工參數，那么請按 “下一步”。如果需要進一步的確認和修改加工參數，那么請按 “下一步”。 如果確認在知識庫設置中各項參數設置的都合理那么只需要按“完成”，就可以自動生成粗CAXA制造工程師教程 131 加工、半精加工、精加工刀具軌跡、 G代碼、加工工序單。 ? 知識加工操作 選擇知識加工中已經存在的加工模板，或者自己設置的知識庫模板，根據零件的 整體特征以及零件加工過程完成連桿的加工。單擊“知識庫文件”下的“保存到文件”按鈕，彈出“選擇配置文件”對話框，在對話框中輸入文件名“連桿”，單擊“保存”即可。注意：半精加工的加工余量為 0。注意：半精加工的加工余量為 。按“確定”退出參數設置。如圖右所示。如圖左所示。 CAXA制造工程師教程 128 設置粗加工模板參數 （ 1）單擊粗加工參數下的“參數修改”按鈕，彈出“粗加工模板參數表”，在參數表中填寫粗加工的各項參數。 選擇“設置”菜單中的“知識庫設置”命令，彈出知識庫設置對話框。連桿的整體形狀較為陡峭。 CAXA制造工程師教程 127 ? 設定加工范圍 單擊曲線生成工具欄上的“矩形”按鈕 ，拾取連桿托板的兩對角 點，繪制如圖所示的矩形，作為加工區(qū)域。 3．后置處理設置。 2．增加機床設置。系統(tǒng)默認的格式為 FANUC系統(tǒng)的格式。其中的刀刃長度和刃桿長度與仿真有關而與實際加工無關，在實際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。 3．設定增加的銑刀的參數。 一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來表示，刀具名稱盡量和工廠中用刀的習慣一致。 CAXA制造工程師教程 126 2．增加銑刀。按 F8 其軸側圖如圖所示。 3．單擊“繪制草圖”按鈕 ，退出草圖狀態(tài)。 CAXA制造工程師教程 125 利用拉伸增料生成連桿電極的托板 1．單擊基本拉伸體的下表面和“繪制草圖”按鈕 ，進入以拉伸體下表面為基準面的草圖狀態(tài)。單擊“拉伸增料”按鈕 ， 在對話框中輸入深度 10，取消“增加拔模斜度”復選框，并確定。 2．單擊曲線生成工具欄上的“曲線投影”按鈕 ，拾取拉伸體下表面的所有邊將其投影得到草圖，如圖所示。 3．單擊 “過渡”按鈕 ，在對話框中輸入半徑為 3，拾取上表面的所有棱邊并確定，結果如圖所示。單擊特征工具欄的“拉伸除料”按鈕 ，在對話框中設置深度為 6，角度為 30，結果如圖所示。 6．拉伸除料生成凹坑。 5．刪除多余的線段。 4．曲線過渡。 3．生成等距線 。 CAXA制造工程師教程 123 利用拉伸減料生成基本體上表面的凹坑 1．單擊基本拉伸體的上表面，選擇拉伸體上表面為繪圖基準面，然后單擊“繪制草圖”按鈕 ，進入草圖狀態(tài)。結果如圖所示。 利用旋轉減料生成大凸臺凹坑 1．與繪制小凸臺上旋轉除料草圖和旋轉軸空間直線完全相 同的方法，繪制大凸臺上旋轉除料的半圓和空間直線。單擊“直線”按鈕 ，按空格鍵選擇【端點】命令，拾取半圓直徑的兩端，繪制與半圓直徑完全重合的空間直線。 CAXA制造工程師教程 122 圖 1310 裁減后的效果 6．繪制用于旋轉軸的空間直線。拾取直線 1 單擊鼠標右鍵在彈出的菜單中選擇【刪除】命令，將直線 1刪除。單擊“整圓”按鈕 ，按空格鍵選擇【中點】命令，單擊直線2，拾取其中點為圓心，按 Enter鍵輸入半徑 15，單擊鼠標右鍵結束圓的繪制，如圖所示。 3．單擊曲線生成工具欄的“等距線”按鈕 ，在立即菜單中輸入距離 10，拾取直線 1，選擇等距方向為向上，將其向上等距 10，得到直線 2，如圖所示。 2．作直線 1。 5．與拉伸小凸臺相同步驟，輸入深度 =15，拔模角度 =5度，生成大凸臺，結果如圖所示。