caxa制造工程師多邊形體造型加工實例(參考版)
2024-11-18 04:51本頁面
【正文】 至此多邊形體圖的造型、生成加工軌跡、加工軌跡仿真檢查、生成 G 代碼程序，生成加工工藝單的工作就全部做完了。生成和結果如圖所示。 1．選擇【應用】→【后置處理】→【生成工序單】命令，彈出選擇 HTML文件名對話框，輸入文件名后按確定。二是方便編程者和機床操作者的交流，憑嘴講的東西總不如紙面上的文字更清楚。 2．分別拾取粗加工軌跡與精加工軌跡，按右鍵確 定，生成加工 G代碼。 5． 仿真檢驗無誤后，可保存粗 /精加工軌跡。 4． 單擊【應用】－【軌跡編輯】，彈出“軌跡編輯”表，按提示拾取相應加工軌跡或相應軌跡點，修改相應參數(shù)，進行局部軌跡修改。按右鍵存儲仿真結果。在仿真過程中，系統(tǒng)顯示走刀方式。 圖 10 淺平面精加工刀具軌跡 3加工仿真、刀路檢驗與修改 1． 按“可見”銨扭，顯示所有已生成的粗 /精加工軌跡。 5．選擇好各項參數(shù)以后，單擊“確定”，根據(jù)狀態(tài)欄提示拾取加工對象，干涉檢查面，加工邊界后點擊右鍵，系統(tǒng)開始計算刀具軌跡。 3．點選 “下刀方式”標簽，設定“安全高度”、“慢速下刀距離”、“退刀距離”，注意選擇是“絕對”還是“相對”高度，切入切出方式為“ XY向 ”。 2．設置 “切削用量”。得出軌跡如圖 9。 4．點選“刀具參數(shù)”標簽，選擇銑刀的種類并 設定刀的參數(shù)。輸入相應的主軸轉速，切削速度等參數(shù)。 具體參數(shù)設置 如 8所示。 結果如圖 7所示。 5．生成粗加工刀路軌跡。 4．按系統(tǒng)提示拾取加工輪廓。 3．確認“進退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系統(tǒng)默認值。設置粗加工“銑刀參數(shù)” 。 1．設置“粗加工參數(shù)”。 加工前首先生成毛胚，右鍵點選加工工具欄的毛胚并定義毛胚 ，選擇參照模型 。 就能夠生成多邊形體的實體了。建議選擇多邊形 4個方向側面中一側 包括的所有 平面，然后 單擊曲線工具欄中的 “陣列”按鈕 。這樣整個多邊形體的框架就完成了，如圖 6所示。按 F9 鍵將平面 切換到“ XOY平面”，拾取的元素為 上一步剛做的向 Z軸負方向的垂線和線段 GI、線段GH，最后單擊右鍵確認。單擊線面編輯 工具欄中的“陣列” 按鈕。之后以同樣方式單擊曲線工具欄中的“直線”按鈕， 按 F9鍵 切換到“ XOZ平面” ，在點 G上做一條向右的線只要和上步所做直線相交即可 ，設交點為 I。然后同樣使用 ，選擇“兩點線”、“單個”、“非正交”，將非同一
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