五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工-預(yù)覽頁
【正文】 根據(jù)精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計(jì)算，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是制定工藝規(guī)程的重要任務(wù)之一。為了保證加工精度，經(jīng)分析采用一次定位加工完成，按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次加工. 凸模11 凹模12 五角星配合件1. 2毛坯分析 根據(jù)零件運(yùn)用領(lǐng)域?yàn)闄C(jī)械固定、控制旋轉(zhuǎn)等。從成本角度考慮，成本適中，適合數(shù)控加工。 本設(shè)計(jì)從銑削加工的角度來考慮，屬于平面類零件，適合數(shù)控銑削。由于形狀比較復(fù)雜，精度要求高，所以從精度上考慮，定位比較關(guān)鍵。由于零件 凹模12 配合件13圖樣尺寸為90mm90mm25mm，所以選擇毛坯尺寸為95mm95mm30mm。定位基準(zhǔn)是工件在定位時所依據(jù)的基準(zhǔn)。方案：銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑凸臺→半精銑凸臺→精銑凸臺→銑孔→翻面銑掉夾持面 方案的加工順序是粗精銑上平面和外輪廓后對剩余部粗銑后就開始精加工。因此采用粗、精銑順序。3. 3五角星凹模加工方案 凹模上表面和外輪廓加工方案與凸模的加工方案大致一樣。凹?？椎募庸し桨概c凸模的加工方案大致一樣 冷卻液的選擇 為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。并為減換刀和對刀時間，保證良好精度要求。D=10mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素銑削時切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/ (m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75鑄鐵19021~3666~150190~2609~1845~90160~320~1021~30鋁70~120100~200200~400黃銅53~5620~50100~180從理論上講，的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。切削進(jìn)給速度F時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位mm/min。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。N30 G00X60Y50。N70 X45Y6。N110 X100Y100。N30 Y15。N20 G41G90G01Y45D01。N60 G40X45Y60。N30 。N70 。N110 。N150 。N190 。N230 G40G01X25Y20。N30 S1500T01。N70 G51X0Y0P1000。N110 S1500T02。N150 G51X0Y0P2000。N180 G00Z100。N210 Y35。N250 G00Z100。N30 S1500T01。N70 G51X0Y0P400。N110 G51X0Y0P800。N150 G00Z100。N200 G00Z100。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際，采用加工中心進(jìn)行加工。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對象專一，針對性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。④組合夾具。 該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高?！ 。?） 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。游標(biāo)卡尺合格4通孔Φ10mm游標(biāo)卡尺Φ10合格5配合間隙工具合格6上平面粗糙度工具7輪廓粗糙度工具8凸臺粗糙度工具9凹槽粗糙度工具10通孔精度IT9級工具11凸槽精度IT12級工具12凹槽精度IT12級工具13上下表面平行度工具零件的表面粗糙度明顯達(dá)不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點(diǎn)的選擇、裝夾的誤差等。另外，機(jī)床進(jìn)行加工時，在沒有周期性力的作用下，刀具與工件也可能產(chǎn)生強(qiáng)烈的相對振動。解決方法 根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。四是行距的設(shè)定，應(yīng)根據(jù)刀具和輪廓進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x取。 結(jié)論在這次設(shè)計(jì)中 ，讓我們在機(jī)械的加工，運(yùn)行線路及刀具，材料，機(jī)床分析中慢慢的得到了解。參考文獻(xiàn) 焦小明 .機(jī)械加工技術(shù) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社2005 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. :人民郵電出版社，2005:34 / 34
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