【正文】 差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準確性，在工件上引起加工誤差。最后是對刀點的選擇，應(yīng)盡量避免選在已加工表面，而該選在待加工表面。更加深了我們的數(shù)控專業(yè)技術(shù)。首先是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高表面粗糙度。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工凸臺時選用的刀具過小，行距選擇過大，使零件的粗糙度沒有達到要求。所以以底面和兩個側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。加工中心KVC650刀具材料應(yīng)具備的性能31機床選擇刀具希望具備的性能作為刀具使用時的性能希望具備的性能作為刀具使用時的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴散性高韌性（抗彎強度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能對刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。N160 G00Z20。N80 M98P0004。N230 M30M05。N185 S500。N120 G00Z10。N40 G00Z10。N200 。N120 。N40 。N30 X45。N120 M30。N40 G01Z1F100。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量（mm/z）的關(guān)系為F=ZN每齒進給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時 =150m/min 精銑時 =200m/min 代入公式中： = = =4777r/min =計算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取=4777 r/min =6369 r/min同理計算20立銑刀：取 =2389r/min = 3185 r/min粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進給速度，每齒進給速度的取值主要考慮刀具的強度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強度就越大，允許取的每齒進給速度也越大。減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦，現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。 凸臺加工方案 根據(jù)圖形尺寸要求及其加工精度可知：凸臺的精度要求很高，公差尺寸要求為5mm,上偏差為0mm,，所以可以采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以滿足加工要求。首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準，銑削3mm的夾持面，再以夾持面為精基準來加工零件。為了保證加工精度，經(jīng)分析采用一次定位加工完成，按照基準面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次加工. 凸模11 凹模12 五角星配合件1. 2毛坯分析 根據(jù)零件運用領(lǐng)域為機械固定、控制旋轉(zhuǎn)等。 本設(shè)計從銑削加工的角度來考慮，屬于平面類零件，適合數(shù)控銑削。由于零件 凹模12 配合件13圖樣尺寸為90mm90mm25mm，所以選擇毛坯尺寸為95mm95mm30mm。方案：銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑凸臺→半精銑凸臺→精銑凸臺→銑孔→翻面銑掉夾持面 方案的加工順序是粗精銑上平面和外輪廓后對剩余部粗銑后就開始精加工。3. 3五角星凹模加工方案 凹模上表面和外輪廓加工方案與凸模的加工方案大致一樣。并為減換刀和對刀時間，保證良好精度要求。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。N70 X45Y6。N30 Y15。N60 G40X45Y60。N70 。N150 。N230 G40G01X25Y20。N70 G51X0Y0P1000。N150 G51X0Y0P2000。N210 Y35。N30 S1500T01。N110 G51X0Y0P800。N200 G00Z100。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。④組合夾具。　?。?） 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。另外，機床進行加工時，在沒有周期性力的作用下，刀具與工件也可能產(chǎn)生強烈的相對振動。四是行距的設(shè)定，應(yīng)根據(jù)刀具和輪廓進行適當?shù)倪x取。參考文獻 焦小明 .機械加工技術(shù) .北京:機械工業(yè)出版社2005 ：機械工業(yè)出版社，2006. :人民郵電出版社，2005:34 / 34