五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工(已修改)
2025-07-11 09:30 本頁面
【正文】 目 錄摘要 ……………………………………………………………… 五角星配合件的工藝分析 …………………………………… 零件的分析 ……………………………………… 毛坯分析 ……………………………………… 加工余量的確定 …………………………………… 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………五角星配合件的加工工藝過程設(shè)計…………………………… 加工順序的確定 ……………………………………… 五角星凸模加工方案 ……………………………… 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ……………………………………… 冷卻液的選擇 ……………………………………… 給速度的確定 ……………………………………… 背吃刀量的確定 …………………………………… 凸模凹模外輪廓走刀路線 ……………………… 凸和凹模凸臺凹底的走刀路線 …………………… 凸和凹?？椎募庸ぢ肪€ …………………………… 機床刀具及夾具的選擇 機床選擇 ……………………………………… 選擇刀具 ……………………………………… 夾具的選擇 ……………………………………… 設(shè)計計算說明書 …………………………………結(jié)論 ……………………………………………………………… 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… 附錄 ……………………………………………………………… 后記 ……………………………………………………………… 摘要 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 本設(shè)計從銑削加工的角度來考慮，屬于平面類零件，適合數(shù)控銑削。從成本角度考慮，成本適中，適合數(shù)控加工。通過五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工，鞏固了自己以前所學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)知識，并理論聯(lián)系實際，提高了我的動手能力和分析、解決問題能力，為今后工作打下堅實基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞: 銑削、鉆孔加工 五角星型零件加工1. 零件加工工藝的分析1. 1零件的分析 112所示輪廓加工、五角星凸、凹模加工及鉆孔等。由于形狀比較復(fù)雜，精度要求高，所以從精度上考慮，定位比較關(guān)鍵。為了保證加工精度，經(jīng)分析采用一次定位加工完成，按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次加工. 凸模11 凹模12 五角星配合件1. 2毛坯分析 根據(jù)零件運用領(lǐng)域為機械固定、控制旋轉(zhuǎn)等。零件材料、性能以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為鋼件45，留3—4mm的余量。并根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻。由于零件 凹模12 配合件13圖樣尺寸為90mm90mm25mm，所以選擇毛坯尺寸為95mm95mm30mm。 根據(jù)精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計算，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是制定工藝規(guī)程的重要任務(wù)之一。一般最小加工余量的大小決定于下列因素:（1）表面粗糙度（Ra）；（2）表面缺陷層深度（Ta）；（3）空間偏差；（4）表面幾何形狀誤差；（5）裝夾誤差（△Zj）。在具體確定工序的加工余量時，應(yīng)根據(jù)下列條件選擇大?。海?）對最后的工序，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；（2）考慮加工方法、設(shè)備的剛性以及零件可能發(fā)生的變形；（3）考慮零件熱處理時引起的變形；（4）考慮被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。定位基準(zhǔn)是工件在定位時所依據(jù)的基準(zhǔn)。首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準(zhǔn)，銑削3mm的夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)來加工零件。因為數(shù)控機床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我選擇平口虎鉗，它可以滿足這些條件。定位基準(zhǔn)的選擇14 2. 五角星配合件的加工工藝過程設(shè)計2. 1加工順序的確定根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量）下面分析這套工藝方案。方案：銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑凸臺→半精銑凸臺→精銑凸臺→銑孔→翻面銑掉夾持面 方案的加工順序是粗精銑上平面和外輪廓后對剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個部位都是用的同一把刀，所以選擇方案，這有利于提高生產(chǎn)效率，也是最佳方案。 五角星凸模加工方案 上表面加工方案因下表面的精度要求不高，所以以底面作為基準(zhǔn)，粗、精加工上平面以底面作為基準(zhǔn)先粗銑外輪廓尺寸精度可達(dá)IT7級—IT8級，—50μm。再精銑外輪廓，精度可達(dá)IT7級—IT8級，—。因此采用粗、精銑順序。 凸臺加工方案 根據(jù)圖形尺寸要求及
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