五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工-免費(fèi)閱讀
【正文】 結(jié)論在這次設(shè)計(jì)中 ，讓我們?cè)跈C(jī)械的加工，運(yùn)行線路及刀具，材料，機(jī)床分析中慢慢的得到了解。解決方法 根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。游標(biāo)卡尺合格4通孔Φ10mm游標(biāo)卡尺Φ10合格5配合間隙工具合格6上平面粗糙度工具7輪廓粗糙度工具8凸臺(tái)粗糙度工具9凹槽粗糙度工具10通孔精度IT9級(jí)工具11凸槽精度IT12級(jí)工具12凹槽精度IT12級(jí)工具13上下表面平行度工具零件的表面粗糙度明顯達(dá)不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點(diǎn)的選擇、裝夾的誤差等。 該零件形狀規(guī)則，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專一，針對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際，采用加工中心進(jìn)行加工。N150 G00Z100。N70 G51X0Y0P400。N250 G00Z100。N180 G00Z100。N110 S1500T02。N30 S1500T01。N190 。N110 。N30 。N20 G41G90G01Y45D01。N110 X100Y100。N30 G00X60Y50。切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mm/min。D=10mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素銑削時(shí)切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/ (m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75鑄鐵19021~3666~150190~2609~1845~90160~320~1021~30鋁70~120100~200200~400黃銅53~5620~50100~180從理論上講，的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。凹?？椎募庸し桨概c凸模的加工方案大致一樣 冷卻液的選擇 為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。因此采用粗、精銑順序。定位基準(zhǔn)是工件在定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。由于形狀比較復(fù)雜，精度要求高，所以從精度上考慮，定位比較關(guān)鍵。從成本角度考慮，成本適中，適合數(shù)控加工。 根據(jù)精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計(jì)算，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是制定工藝規(guī)程的重要任務(wù)之一。由于粗精加工同一個(gè)部位都是用的同一把刀，所以選擇方案，這有利于提高生產(chǎn)效率，也是最佳方案。 凹槽的深度要求為10mm，,，其精度要求很高。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際，采用加工中心進(jìn)行加工。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率?？傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。N80 G01Z1F100。N40 X120。N70 M99。N80 。N160 。N240 M99。N80 M98P5 0004。N160 M98P0004。N220 X35Y35。N40 G00Z10。N120 M98P0004。N210 M30M05。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。夾具種類按使用特點(diǎn)可分為：①萬(wàn)能通用夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。（4） 對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑，以防生銹 32平口虎鉗平口虎鉗平口虎鉗夾具參數(shù)產(chǎn)品名稱型號(hào)鉗口寬度（毫米）鉗口高度（毫米）鉗口最大張開度（毫米）定位鍵寬度（毫米）外形尺寸長(zhǎng)寬高（毫米）平口虎鉗Q121601605012518464276208加工結(jié)果分析五角星配合零件質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目零件圖要求檢測(cè)方法實(shí)際尺寸是否合格心型零件1長(zhǎng)度90177。振動(dòng)時(shí)，將產(chǎn)生動(dòng)態(tài)切削力，并在工件的加工表面上殘留下明顯的有規(guī)律的振紋，這種現(xiàn)象的振動(dòng)屬于自激振動(dòng)。五是裝夾誤差，主要是夾緊力和限制工件自由度要做到合理。為我們以后的工作也有非常大的意義，實(shí)踐中是學(xué)的最快的方法我也會(huì)繼續(xù)下去。三是下刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。下刀點(diǎn)，主要體現(xiàn)在加工鍵槽時(shí)，下刀點(diǎn)選擇沒有考慮到零件的實(shí)際輪廓?！ 。?）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表
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