【正文】 的專用夾具。下刀點，主要體現(xiàn)在加工鍵槽時，下刀點選擇沒有考慮到零件的實際輪廓。為我們以后的工作也有非常大的意義，實踐中是學(xué)的最快的方法我也會繼續(xù)下去。振動時，將產(chǎn)生動態(tài)切削力，并在工件的加工表面上殘留下明顯的有規(guī)律的振紋，這種現(xiàn)象的振動屬于自激振動。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。N120 M98P0004。N220 X35Y35。N80 M98P5 0004。N160 。N70 M99。N80 G01Z1F100。曲面輪廓的精加工的每齒進給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機床的額定功率。 凹槽的深度要求為10mm，,，其精度要求很高。 根據(jù)精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計算，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是制定工藝規(guī)程的重要任務(wù)之一。由于形狀比較復(fù)雜，精度要求高，所以從精度上考慮，定位比較關(guān)鍵。因此采用粗、精銑順序。D=10mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素銑削時切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/ (m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75鑄鐵19021~3666~150190~2609~1845~90160~320~1021~30鋁70~120100~200200~400黃銅53~5620~50100~180從理論上講，的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。N30 G00X60Y50。N20 G41G90G01Y45D01。N110 。N30 S1500T01。N180 G00Z100。N70 G51X0Y0P400。結(jié)合我院機床的實際，采用加工中心進行加工。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。游標(biāo)卡尺合格4通孔Φ10mm游標(biāo)卡尺Φ10合格5配合間隙工具合格6上平面粗糙度工具7輪廓粗糙度工具8凸臺粗糙度工具9凹槽粗糙度工具10通孔精度IT9級工具11凸槽精度IT12級工具12凹槽精度IT12級工具13上下表面平行度工具零件的表面粗糙度明顯達不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點的選擇、裝夾的誤差等。 結(jié)論在這次設(shè)計中 ，讓我們在機械的加工，運行線路及刀具，材料，機床分析中慢慢的得到了解。解決方法 根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。 該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。N150 G00Z100。N250 G00Z100。N110 S1500T02。N190 。N30 。N110 X100Y100。切削進給速度F時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。凹?？椎募庸し桨概c凸模的加工方案大致一樣 冷卻液的選擇 為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。定位基準(zhǔn)是工件在定位時所依據(jù)的基準(zhǔn)。從成本角度考慮，成本適中，適合數(shù)控加工。由于粗精加工同一個部位都是用的同一把刀，所以選擇方案，這有利于提高生產(chǎn)效率，也是最佳方案。結(jié)合我院機床的實際，采用加工中心進行加工?？傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。N40 X120。N80 。N240 M99。N160 M98P0004。N40 G00Z10。N210 M30M05。夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。（4） 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹 32平口虎鉗平口虎鉗平口虎鉗夾具參數(shù)產(chǎn)品名稱型號鉗口寬度（毫米）鉗口高度（毫米）鉗口最大張開度（毫米）定位鍵寬度（毫米）外形尺寸長寬高（毫米）平口虎鉗Q121601605012518464276208加工結(jié)果分析五角星配合零件質(zhì)量檢驗檢驗名稱檢驗項目零件圖要求檢測方法實際尺寸是否合格心型零件1長度90177。五是裝夾誤差，主要是夾緊力和限制工件自由度要做到合理。三是下刀點的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉?！　。?）強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。N190 X35Y35。N20 G00X0Y0Z100。N140 GM98P00