五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工-文庫吧
2025-06-14 09:30 本頁面
【正文】 其加工精度可知：凸臺的精度要求很高，公差尺寸要求為5mm,上偏差為0mm,，所以可以采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以滿足加工要求。 孔的加工方案 孔的尺寸精度為Ф10mm，沒有公差的要求。所以可以直接鉆孔加工，進(jìn)給速度需慢一些。3. 3五角星凹模加工方案 凹模上表面和外輪廓加工方案與凸模的加工方案大致一樣。 凹槽的深度要求為10mm，,，其精度要求很高。因此采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以滿足加工要求。凹槽的圓弧半徑為3mm，所以在選擇加工刀具時應(yīng)選用半徑為3或小于3mm的銑刀。凹模孔的加工方案與凸模的加工方案大致一樣 冷卻液的選擇 為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦，現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。根據(jù)零件材料和刀具材料分析，該加工適合采用乳化液效果較好。 主軸轉(zhuǎn)速的確定結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓、圓弧、孔及槽等構(gòu)成，加工工序復(fù)雜。并為減換刀和對刀時間，保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實際，采用加工中心進(jìn)行加工。加工中心KVC650工作臺面尺寸（長寬）4051307（mm）主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMateMC工作臺最大橫向行程450mm換刀時間（s）主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍60—6000( r/min)工作臺T型槽（槽數(shù)寬度間距）51660mm快速移動速度10000（mm/min）主電動機(jī)功率（kw）進(jìn)給速度5—800（mm/min）脈沖當(dāng)量（mm/脈沖）工作臺最大承載(kg)700kg機(jī)床外形尺寸(長寬高)(mm)2540mm2520mm2710mm機(jī)床重量(kg)4000kg主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取n= 其中Vc切削速度D工件或刀具的直徑（mm）由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 10的立銑刀為例說明其計算過程。D=10mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素銑削時切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/ (m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75鑄鐵19021~3666~150190~2609~1845~90160~320~1021~30鋁70~120100~200200~400黃銅53~5620~50100~180從理論上講，的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時 =150m/min 精銑時 =200m/min 代入公式中： = = =4777r/min =計算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取=4777 r/min =6369 r/min同理計算20立銑刀：取 =2389r/min = 3185 r/min粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具。另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定，如果降低耐用度，允許的速度就可以提高。切削進(jìn)給速度F時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為F=ZN每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越?。挥操|(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀刀每齒進(jìn)給量工件材料每齒進(jìn)給量/（mm/z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼~~~~鑄鐵~~鋁~~~~綜合選?。捍帚? mm/z 精銑= 銑刀齒數(shù)z=3上面計算出： =4777 r/min =6369 r/min 將它們代入式子計算。 粗銑時：F=34777 =860mm/min 精銑時：F=36369 =573mm/min切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工
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