五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工-文庫吧
2025-06-14 09:30 本頁面
【正文】 其加工精度可知：凸臺的精度要求很高，公差尺寸要求為5mm,上偏差為0mm,，所以可以采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以滿足加工要求。 孔的加工方案 孔的尺寸精度為Ф10mm，沒有公差的要求。所以可以直接鉆孔加工，進給速度需慢一些。3. 3五角星凹模加工方案 凹模上表面和外輪廓加工方案與凸模的加工方案大致一樣。 凹槽的深度要求為10mm，,，其精度要求很高。因此采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以滿足加工要求。凹槽的圓弧半徑為3mm，所以在選擇加工刀具時應選用半徑為3或小于3mm的銑刀。凹模孔的加工方案與凸模的加工方案大致一樣 冷卻液的選擇 為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦，現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。根據(jù)零件材料和刀具材料分析，該加工適合采用乳化液效果較好。 主軸轉速的確定結合零件圖分析，該零件有平面和型腔內的圓、圓弧、孔及槽等構成，加工工序復雜。并為減換刀和對刀時間，保證良好精度要求。結合我院機床的實際，采用加工中心進行加工。加工中心KVC650工作臺面尺寸（長寬）4051307（mm）主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMateMC工作臺最大橫向行程450mm換刀時間（s）主軸箱垂向行程500mm主軸轉速范圍60—6000( r/min)工作臺T型槽（槽數(shù)寬度間距）51660mm快速移動速度10000（mm/min）主電動機功率（kw）進給速度5—800（mm/min）脈沖當量（mm/脈沖）工作臺最大承載(kg)700kg機床外形尺寸(長寬高)(mm)2540mm2520mm2710mm機床重量(kg)4000kg主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取n= 其中Vc切削速度D工件或刀具的直徑（mm）由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 10的立銑刀為例說明其計算過程。D=10mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素銑削時切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/ (m/min)高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75鑄鐵19021~3666~150190~2609~1845~90160~320~1021~30鋁70~120100~200200~400黃銅53~5620~50100~180從理論上講，的值越大越好，因為這不僅可以提高生產率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時 =150m/min 精銑時 =200m/min 代入公式中： = = =4777r/min =計算的主軸轉速n要根據(jù)機床有的或接近的轉速選取 取=4777 r/min =6369 r/min同理計算20立銑刀：取 =2389r/min = 3185 r/min粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進給速度，每齒進給速度的取值主要考慮刀具的強度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強度就越大，允許取的每齒進給速度也越大。在一定的每齒進給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導致切削力過大，一方面可能會超出機床的額定負荷或損壞刀具。另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定，如果降低耐用度，允許的速度就可以提高。切削進給速度F時切削時單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀的轉速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量（mm/z）的關系為F=ZN每齒進給量的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越??；硬質合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀刀每齒進給量工件材料每齒進給量/（mm/z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質合金銑刀高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼~~~~鑄鐵~~鋁~~~~綜合選?。捍帚? mm/z 精銑= 銑刀齒數(shù)z=3上面計算出： =4777 r/min =6369 r/min 將它們代入式子計算。 粗銑時：F=34777 =860mm/min 精銑時：F=36369 =573mm/min切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工
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