五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工(存儲版)
【正文】 面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。N190 X35Y35。N100 M98P0004。N20 G00X0Y0Z100。N200 G81X35Y35Z15R5F50。N140 GM98P0004。N60 M98P5 0004。N220 。N140 。N60 。N50 X65。N20 X120。N60 G00Z50。 粗銑時：F=34777 =860mm/min 精銑時：F=36369 =573mm/min切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)背吃刀量是根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機床額定功率。 主軸轉(zhuǎn)速的確定結合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓、圓弧、孔及槽等構成，加工工序復雜。所以可以直接鉆孔加工，進給速度需慢一些。定位基準的選擇14 2. 五角星配合件的加工工藝過程設計2. 1加工順序的確定根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量）下面分析這套工藝方案。并根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻。目 錄摘要 ……………………………………………………………… 五角星配合件的工藝分析 …………………………………… 零件的分析 ……………………………………… 毛坯分析 ……………………………………… 加工余量的確定 …………………………………… 定位基準的選擇 ……………………………………五角星配合件的加工工藝過程設計…………………………… 加工順序的確定 ……………………………………… 五角星凸模加工方案 ……………………………… 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ……………………………………… 冷卻液的選擇 ……………………………………… 給速度的確定 ……………………………………… 背吃刀量的確定 …………………………………… 凸模凹模外輪廓走刀路線 ……………………… 凸和凹模凸臺凹底的走刀路線 …………………… 凸和凹?？椎募庸ぢ肪€ …………………………… 機床刀具及夾具的選擇 機床選擇 ……………………………………… 選擇刀具 ……………………………………… 夾具的選擇 ……………………………………… 設計計算說明書 …………………………………結論 ……………………………………………………………… 參考文獻 ………………………………………………………… 附錄 ……………………………………………………………… 后記 ……………………………………………………………… 摘要 隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。零件材料、性能以及學?，F(xiàn)有的設備要求選擇零件的材料為鋼件45，留3—4mm的余量。因為數(shù)控機床上用的夾具應滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我選擇平口虎鉗，它可以滿足這些條件。 孔的加工方案 孔的尺寸精度為Ф10mm，沒有公差的要求。根據(jù)零件材料和刀具材料分析，該加工適合采用乳化液效果較好。在一定的每齒進給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導致切削力過大，一方面可能會超出機床的額定負荷或損壞刀具。工件材料的強度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越小；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀刀每齒進給量工件材料每齒進給量/（mm/z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼~~~~鑄鐵~~鋁~~~~綜合選?。捍帚? mm/z 精銑= 銑刀齒數(shù)z=3上面計算出： =4777 r/min =6369 r/min 將它們代入式子計算。N50 M98P4 0002。O0002（凸模銑平面子程序）N10 G91G01Y15F100。N40 Y45。N50 。N130 。N210 。N50 G51X0Y0P2000。N130 G51X0Y0P1000。N190 G00Z10。O0006（粗銑、精銑五角星凹模主程序）N10 G91G69G80G49G40。N90 G51X0Y0P600。N170 G73X35Y35Z25F50R5P2Q3N180 Y35。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點；（2）銑刀的耐用度要高。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。③可調(diào)夾具。 使用注意事項： （1） 夾緊工件時要松緊適當，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時
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