【正文】 四是行距的設(shè)定，應(yīng)根據(jù)刀具和輪廓進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x取?！　。?） 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。N200 G00Z100。N30 S1500T01。N150 G51X0Y0P2000。N230 G40G01X25Y20。N70 。N30 Y15。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。并為減換刀和對刀時間，保證良好精度要求。方案：銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑凸臺→半精銑凸臺→精銑凸臺→銑孔→翻面銑掉夾持面 方案的加工順序是粗精銑上平面和外輪廓后對剩余部粗銑后就開始精加工。 本設(shè)計從銑削加工的角度來考慮，屬于平面類零件，適合數(shù)控銑削。首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準(zhǔn)，銑削3mm的夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)來加工零件。減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦，現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為F=ZN每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。N120 M30。N40 。N200 。N120 G00Z10。N230 M30M05。N160 G00Z20。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。所以以底面和兩個側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。首先是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高表面粗糙度。最后是對刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免選在已加工表面，而該選在待加工表面。游標(biāo)卡尺合格3高度25177。②專用性夾具。并為減換刀和對刀時間，保證良好精度要求。N60 M98 P0004。N175 M98P0004。N20 G00X0Y0Z100F200。N100 。O0003（凸模銑外輪廓子程序）N10 G91G01Z5F100。N20 M30S800T01。kg)4000kg主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取n= 其中Vc切削速度D工件或刀具的直徑（mm）由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 10的立銑刀為例說明其計算過程。再精銑外輪廓，精度可達(dá)IT7級—IT8級，—。 關(guān)鍵詞: 銑削、鉆孔加工 五角星型零件加工1. 零件加工工藝的分析1. 1零件的分析 112所示輪廓加工、五角星凸、凹模加工及鉆孔等。一般最小加工余量的大小決定于下列因素:（1）表面粗糙度（Ra）；（2）表面缺陷層深度（Ta）；（3）空間偏差；（4）表面幾何形狀誤差；（5）裝夾誤差（△Zj）。因此采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以滿足加工要求。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。N90 M98P5 0003。O0004（五角星凸模外形）N10 G91Z2。N170 。N90 G50。N230 Y35。N130 G51X0Y0P1000。數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號零件圖號零件名稱程序編號工序號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具備注直徑/mm長度/mm補(bǔ)償值/mm1T01立銑刀D202T02鍵槽銑刀D520編制審核批準(zhǔn)3. 2夾具的選擇 機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。 　　除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現(xiàn)時，大多這個夾具指的就是刀柄 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。此外，在加工時要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度。通過五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工，鞏固了自己以前所學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)知識，并理論聯(lián)系實際，提高了我的動手操作能力和分析零件的加工工藝過程、及刀具的硬度在加工每種金屬的范圍，解決加工問題能力從兒達(dá)到理論和實際的更好配合，為今后工作打下堅實基礎(chǔ)。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時，有過切和超程現(xiàn)象。③可調(diào)夾具。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；（2）銑刀的耐用度要高。N90 G51X0Y0P600。N190 G00Z10。N50 G51X0Y0P2000。N130 。N40 Y45。N50 M98P4 0002。在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具。 孔的加工方案 孔的尺寸精度為Ф10mm，沒有公差的要求。零件材料、性能以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為鋼件45，留3—4mm的余量。并根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻。所以可以直接鉆孔加工，進(jìn)給速度需慢一些。另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機(jī)床額定功率。N60 G00Z50。N50 X65。N140 。N60 M98P5 0004。N200 G81X35Y35Z15R5F50。N100 M98P0004。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件