五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工(文件)
【正文】 …………………………………… 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………五角星配合件的加工工藝過程設(shè)計…………………………… 加工順序的確定 ……………………………………… 五角星凸模加工方案 ……………………………… 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ……………………………………… 冷卻液的選擇 ……………………………………… 給速度的確定 ……………………………………… 背吃刀量的確定 …………………………………… 凸模凹模外輪廓走刀路線 ……………………… 凸和凹模凸臺凹底的走刀路線 …………………… 凸和凹?？椎募庸ぢ肪€ …………………………… 機床刀具及夾具的選擇 機床選擇 ……………………………………… 選擇刀具 ……………………………………… 夾具的選擇 ……………………………………… 設(shè)計計算說明書 …………………………………結(jié)論 ……………………………………………………………… 參考文獻 ………………………………………………………… 附錄 ……………………………………………………………… 后記 ……………………………………………………………… 摘要 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 關(guān)鍵詞: 銑削、鉆孔加工 五角星型零件加工1. 零件加工工藝的分析1. 1零件的分析 112所示輪廓加工、五角星凸、凹模加工及鉆孔等。并根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻。在具體確定工序的加工余量時，應(yīng)根據(jù)下列條件選擇大?。海?）對最后的工序，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；（2）考慮加工方法、設(shè)備的剛性以及零件可能發(fā)生的變形；（3）考慮零件熱處理時引起的變形；（4）考慮被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。定位基準(zhǔn)的選擇14 2. 五角星配合件的加工工藝過程設(shè)計2. 1加工順序的確定根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量）下面分析這套工藝方案。再精銑外輪廓，精度可達IT7級—IT8級，—。所以可以直接鉆孔加工，進給速度需慢一些。凹槽的圓弧半徑為3mm，所以在選擇加工刀具時應(yīng)選用半徑為3或小于3mm的銑刀。 主軸轉(zhuǎn)速的確定結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓、圓弧、孔及槽等構(gòu)成，加工工序復(fù)雜。kg)4000kg主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取n= 其中Vc切削速度D工件或刀具的直徑（mm）由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 10的立銑刀為例說明其計算過程。另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機床額定功率。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定，如果降低耐用度，允許的速度就可以提高。 粗銑時：F=34777 =860mm/min 精銑時：F=36369 =573mm/min切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)背吃刀量是根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。N20 M30S800T01。N60 G00Z50。N100 G00Z50。N20 X120。O0003（凸模銑外輪廓子程序）N10 G91G01Z5F100。N50 X65。N20 G43G01X25Y25。N60 。N100 。N140 。N180 。N220 。N20 G00X0Y0Z100F200。N60 M98P5 0004。N100 G00Z100。N140 GM98P0004。N175 M98P0004。N200 G81X35Y35Z15R5F50。N240 G80。N20 G00X0Y0Z100。N60 M98 P0004。N100 M98P0004。N140 M98P0004。N190 X35Y35。并為減換刀和對刀時間，保證良好精度要求。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。又稱卡具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。②專用性夾具。可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。此時，主要考慮以下幾點：（1）夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開；（2）必須保證最小的夾緊變形；（3）裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短；（4）對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加工效率；（5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單
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