五角星配合件數(shù)控工藝分析與加工-全文預(yù)覽
【正文】 ；（6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接?！ 。?）強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。游標(biāo)卡尺合格3高度25177。下刀點，主要體現(xiàn)在加工鍵槽時，下刀點選擇沒有考慮到零件的實際輪廓。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn) 差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。三是下刀點的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。最后是對刀點的選擇，應(yīng)盡量避免選在已加工表面，而該選在待加工表面。為我們以后的工作也有非常大的意義，實踐中是學(xué)的最快的方法我也會繼續(xù)下去。更加深了我們的數(shù)控專業(yè)技術(shù)。五是裝夾誤差，主要是夾緊力和限制工件自由度要做到合理。首先是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高表面粗糙度。振動時，將產(chǎn)生動態(tài)切削力，并在工件的加工表面上殘留下明顯的有規(guī)律的振紋，這種現(xiàn)象的振動屬于自激振動。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工凸臺時選用的刀具過小，行距選擇過大，使零件的粗糙度沒有達(dá)到要求。（4） 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹 32平口虎鉗平口虎鉗平口虎鉗夾具參數(shù)產(chǎn)品名稱型號鉗口寬度（毫米）鉗口高度（毫米）鉗口最大張開度（毫米）定位鍵寬度（毫米）外形尺寸長寬高（毫米）平口虎鉗Q121601605012518464276208加工結(jié)果分析五角星配合零件質(zhì)量檢驗檢驗名稱檢驗項目零件圖要求檢測方法實際尺寸是否合格心型零件1長度90177。所以以底面和兩個側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動線上的移動式夾具）。夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。加工中心KVC650刀具材料應(yīng)具備的性能31機(jī)床選擇刀具希望具備的性能作為刀具使用時的性能希望具備的性能作為刀具使用時的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能對刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。N210 M30M05。N160 G00Z20。N120 M98P0004。N80 M98P0004。N40 G00Z10。N230 M30M05。N220 X35Y35。N185 S500。N160 M98P0004。N120 G00Z10。N80 M98P5 0004。N40 G00Z10。N240 M99。N200 。N160 。N120 。N80 。N40 。N70 M99。N30 X45。N40 X120。N120 M30。N80 G01Z1F100。N40 G01Z1F100。總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為F=ZN每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機(jī)床的額定功率。但實際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時 =150m/min 精銑時 =200m/min 代入公式中： = = =4777r/min =計算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取=4777 r/min =6369 r/min同理計算20立銑刀：取 =2389r/min = 3185 r/min粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大。結(jié)合我院機(jī)床的實際，采用加工中心進(jìn)行加工。減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦，現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。 凹槽的深度要求為10mm，,，其精度要求很高。 凸臺加工方案 根據(jù)圖形尺寸要求及其加工精度可知：凸臺的精度要求很高，公差尺寸要求為5mm,上偏差為0mm,，所以可以采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以滿足加工要求。由于粗精加工同一個部位都是用的同一把刀，所以選擇方案，這有利于提高生產(chǎn)效率，也是最佳方案。首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準(zhǔn)，銑削3mm的夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)來加工零件。
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