【正文】 使整個(gè)裝配線負(fù)荷均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)高效。（3）取消第11個(gè)搬運(yùn)工序?？s短搬運(yùn)距離，減少搬運(yùn)時(shí)間，減少了單個(gè)DANZE水龍頭裝配的時(shí)間。（4）合并第27個(gè)擦拭工序和第1個(gè)檢查工序。將擦拭和檢驗(yàn)工序合并后，操作人員在擦拭工件的同時(shí)完成檢驗(yàn)工作，節(jié)約了時(shí)間。（5）取消封膠帶的工序。由線外人員在搬運(yùn)時(shí)自然地將包裝盒層層壓住，只將最上面一層半成品包裝盒進(jìn)行封膠，而后運(yùn)至一樓質(zhì)檢課，再開(kāi)膠帶，檢驗(yàn)完畢后再貼膠帶。從而減少了生產(chǎn)線上不必要的動(dòng)作和膠帶的浪費(fèi)。， DANZE裝配生產(chǎn)線仍為典型的雙列式布置，但是減少了一個(gè)工作地。168537421——作業(yè)前準(zhǔn)備 2——試氣測(cè)試 3——試水測(cè)試 4——試扭力測(cè)試 5——恒溫測(cè)試 6——上標(biāo)示板、螺絲、螺帽、固定板7——折盒及底座、擦拭、產(chǎn)品入盒 8——折上座入盒、檢查、放說(shuō)明書(shū)、封盒注：點(diǎn)劃線處為擋板，平行四邊形處為橋臺(tái)，箭頭所指方向?yàn)橹破返牧鲃?dòng)方向 改進(jìn)后的DANZE裝配線雙列式布置示意圖11 取栓仔組至固定塊 9s 心軸 上心軸于栓仔組 5s2套筒 上套筒于心軸 4s3 螺絲 螺絲打緊固定 35s 2 運(yùn)至流水線 2s 3 取本體并置于試氣夾具中 6s4 出水口裝上塞頭 3s51 打開(kāi)心軸 2s6沉入水中，檢驗(yàn)有無(wú)氣泡冒出 30s 浮出水面 3s7 卸下塞頭 4s2 沉入水中，檢驗(yàn)有無(wú)氣泡冒出 30s8 浮出水面 3s4 卸下本體運(yùn)至橋臺(tái) 4s 35 取本體，置于試水夾具中 10s4開(kāi)進(jìn)水開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)水壓 20s開(kāi)關(guān)水龍頭把手，檢驗(yàn)心軸止水功能 25s5分水切換，檢驗(yàn)分水 12s6關(guān)閉分水閥，檢驗(yàn)是否滲漏 14s96 卸下本體運(yùn)至流水線 6s打開(kāi)試扭力測(cè)試臺(tái)氣閥，取工件夾緊 15s10開(kāi)進(jìn)水閥打開(kāi)把手 4s7開(kāi)自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)扭力 12s11關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān) 2s 12打開(kāi)夾具 2s137 取出本體運(yùn)至橋臺(tái) 4s開(kāi)恒溫測(cè)試臺(tái)氣閥，取工件夾緊 15s14開(kāi)進(jìn)水閥打開(kāi)把手 5s8開(kāi)自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)，恒溫檢驗(yàn) 17s15關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān) 2s16關(guān)閉把手進(jìn)水閥 2s178 取出工件運(yùn)至流水線 4s18 取工件 2s標(biāo)示板，螺絲 上標(biāo)示板，打螺絲 15s19固定板，螺絲 上固定板，打螺絲 14s20螺帽 上螺帽 5s21標(biāo)簽 掛標(biāo)簽 4s22零件袋 掛零件袋 5s239 運(yùn)至橋臺(tái) 2s紙殼 取紙殼折成紙盒 10s24條形碼外標(biāo)簽 粘貼外標(biāo)簽到紙盒外 5s25紙殼 取紙殼折成底座 5s26 將底座裝于紙殼 6s9 拿取并擦拭組裝的工件 10s27 將組件裝于底座 7s28 10 運(yùn)至流水線 2s 紙殼 折成上座 7s29 將上座裝于組件上部 8s 1產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 檢查說(shuō)明書(shū) 10s3130 折疊產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 8s 取盒將說(shuō)明書(shū)置于盒內(nèi) 4s32 封盒 3s 改進(jìn)后的DANZE裝配流程圖。 改進(jìn)后的統(tǒng)計(jì)結(jié)果項(xiàng)目符號(hào)工序數(shù)時(shí)間距離利用率加工32184s—%檢查110s—%搬運(yùn)1050s—12%暫存00s—0%加工同時(shí)檢查9172s—%合計(jì)—52416s—— DANZE裝配線流程改善后效果評(píng)價(jià)通過(guò)對(duì)DANZE水龍頭裝配線的改進(jìn)，改善后工藝流程更加科學(xué)、合理。（1）減少操作2項(xiàng)。操作由原來(lái)的34次減少為32次,時(shí)間減少為206s,節(jié)省時(shí)間30s。（2）減少了移動(dòng)次數(shù)。移動(dòng)次數(shù)由原來(lái)的11次減為10次。移動(dòng)時(shí)間節(jié)省2s。（3）通過(guò)合并工序減少檢查1項(xiàng)。節(jié)約時(shí)間9s。（4）取消了暫存工序。大大減少了時(shí)間的浪費(fèi),增強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性，生產(chǎn)效率明顯提高。（5）減少了操作工人。合并了2個(gè)工位，可減少1名操作工人，減少了人力成本。 （ 6）縮短了生產(chǎn)周期。改進(jìn)后DANZE裝配線的生產(chǎn)周期縮短了92s。 改進(jìn)前后作業(yè)對(duì)比表項(xiàng)目符號(hào)工序數(shù)變化時(shí)間變化距離利用率變化加工230s—+%檢查19s—%搬運(yùn)12s—+%暫存161s—12%加工同時(shí)檢查+1+10s—+%合計(jì)—492s——60 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 DANZE生產(chǎn)線的平衡改善與設(shè)計(jì)4 DANZE生產(chǎn)線的平衡改善與設(shè)計(jì) DANZE裝配線平衡的必要性和可行性制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，在現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致、出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問(wèn)題就必須進(jìn)行進(jìn)一步的生產(chǎn)線平衡改善。DANZE水龍頭裝配線主要為人機(jī)操作，自動(dòng)化程度一般，通過(guò)一段時(shí)間的了解、觀測(cè)和研究，發(fā)現(xiàn)該裝配線以下幾點(diǎn)問(wèn)題較突出：（1）流水生產(chǎn)線上各工位作業(yè)時(shí)間相差較大，造成有的工位很忙，而另外一些工位卻很空閑，生產(chǎn)負(fù)荷不均，造成工時(shí)損失和人員浪費(fèi)，影響生產(chǎn)，同時(shí)容易形成“瓶頸”，制約生產(chǎn)率的提高。（2）流水生產(chǎn)線中大量存滯品現(xiàn)象存在，不但影響工人操作，造成生產(chǎn)不能順暢進(jìn)行，而且影響生產(chǎn)效率。（3）車(chē)間中經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)停止現(xiàn)象，流水生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)停工狀況，甚至長(zhǎng)達(dá)半個(gè)小時(shí)，造成工人、設(shè)備閑置，影響生產(chǎn)效率。通過(guò)進(jìn)一步分析，以上問(wèn)題的主要原因在于各工作地作業(yè)時(shí)間不均衡、生產(chǎn)節(jié)拍不一致，即生產(chǎn)線不平衡、各工序作業(yè)負(fù)荷不均所致。這不僅造成人員、設(shè)備的浪費(fèi)，而且影響企業(yè)生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 因此，針對(duì)DANZE水龍頭裝配線存在的問(wèn)題，對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)行平衡及改善是十分必要的，這是解決上述問(wèn)題，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本途徑。成霖集團(tuán)裝配車(chē)間內(nèi)流水生產(chǎn)線是在進(jìn)行了細(xì)分化之后的多工序、流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)睾喜⒑头纸猓a(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對(duì)穩(wěn)定，要利用生產(chǎn)線平衡的原理與方法來(lái)改善該流水生產(chǎn)線中存在的工時(shí)損失、人員閑置、大量存滯品和生產(chǎn)中止等問(wèn)題，是完全正確和可行的。流水生產(chǎn)線平衡主要是通過(guò)改善來(lái)提高生產(chǎn)線和工人負(fù)荷率。在對(duì)DANZE水龍頭裝配線進(jìn)行流程分析及改善的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡時(shí)，應(yīng)綜合利用流水線平衡方法中的分擔(dān)轉(zhuǎn)移、作業(yè)改善壓縮、拆解去除、重排和作業(yè)改善后合并等方法進(jìn)行改善[4]。 拉平衡方法示意圖流水生產(chǎn)線負(fù)荷率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差，使各工作地的作業(yè)時(shí)間盡可能等于或接近生產(chǎn)線節(jié)拍。成霖集團(tuán)裝配車(chē)間采用訂單式生產(chǎn)方式，采用一班制，每日工作12小時(shí)。該企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和生產(chǎn)能力狀況進(jìn)行了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的研究，制訂了產(chǎn)品和市場(chǎng)計(jì)劃，計(jì)劃該流水線日產(chǎn)DANZE水龍頭490件。但因該車(chē)間中存在人員閑置、生產(chǎn)中止等一系列問(wèn)題，為完成計(jì)劃，經(jīng)常出現(xiàn)加班現(xiàn)象?；谝陨锨闆r，進(jìn)一步確定總裝流水線平衡的設(shè)計(jì)方案。（1）裝配作業(yè)流程。由于該流水線的實(shí)際的裝配工序多達(dá)幾十個(gè)，每個(gè)工序所要完成的作業(yè)劃分很細(xì)，若按照實(shí)際情況劃分工序則不利于更好地說(shuō)明問(wèn)題。而實(shí)際生產(chǎn)中考慮到工作地的最優(yōu)化，即為了充分利用某種貴重設(shè)備或工具，可能有必要將有關(guān)的工序集中在一個(gè)工作地，因此決定將工序簡(jiǎn)化后再來(lái)進(jìn)行總裝流水線的平衡。但工序的簡(jiǎn)化必須滿足某些約束，因此在工藝與技術(shù)的約束下，根據(jù)水龍頭裝配工藝路線和工藝卡片，進(jìn)行工序和工步分析，對(duì)該車(chē)間各工位作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定并根據(jù)實(shí)際情況制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，總裝流水線目前包括56項(xiàng)作業(yè)，流程程序分析改進(jìn)后為52項(xiàng)作業(yè)。 DANZE水龍頭裝配作業(yè)順序及其時(shí)間作業(yè)元素時(shí)間（S）必須提前的作業(yè)描述19取栓仔組至固定塊25取心軸置于于栓仔組內(nèi)34取套筒置于心軸上4351/2/3螺絲打緊，用工具進(jìn)行固定524完成放置于流水線上665抓取本體夾緊于試氣夾具中736出水口裝上塞頭827打開(kāi)心軸 9308沉入水中檢驗(yàn)是否漏氣1039浮出水面11410卸下塞頭123011將心軸再次沉入水中測(cè)試13312浮出水面14413卸下本體運(yùn)至橋臺(tái)151014本體夾緊于試水夾具里162015開(kāi)進(jìn)水開(kāi)關(guān)，觀察水流情況，試水壓是否符合要求172516開(kāi)關(guān)35次試水龍頭把手，檢查心軸止水功能是否良好 181217分水切換35次，檢查分水是否良好191418分水閥關(guān)閉，檢驗(yàn)是否滲漏 20619卸下移至流水線211520開(kāi)扭力測(cè)試臺(tái)氣閥，夾緊工件22421開(kāi)進(jìn)水閥，打開(kāi)把手 231222開(kāi)自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)扭力24223關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)25224打開(kāi)夾具26425取本體運(yùn)至橋臺(tái)上271526開(kāi)恒溫測(cè)試臺(tái)氣閥，夾緊工件28527開(kāi)進(jìn)水閥，打開(kāi)把手291728開(kāi)自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)進(jìn)行恒溫檢驗(yàn)30229關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)3