【正文】 量的動作？運(yùn)用模特法（MOD 法）對磨邊工序進(jìn)行記錄，進(jìn)行動作因素分析。磨邊工序操作流程如下：（1）工人從暫存架待取一塊加工玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上，玻璃會隨著轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。（2）用手推動手柄靠近磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上玻璃，手柄上磨邊工具加工磨邊玻璃，操作工人保持推動狀態(tài)一段時間后完成轉(zhuǎn)頭上玻璃的加工。（3）最后取下加工完后玻璃，放到流水線上，玻璃流入下一工序，一塊玻璃磨邊操作完成，工人回身到暫存架旁取下一塊玻璃繼續(xù)加工。動作因素分析表如表 33所示。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 27表 33 磨邊工序動作因素分析表作業(yè)內(nèi)容：磨邊定員：1工作地布局模特數(shù)：186 24s磨邊機(jī)暫存架..。左手動作 時間 右手動作動作敘述 分析式 次數(shù)MOD值次數(shù)分析式 動作敘述等待 BD 10 3 W52 走 3 步到暫存架等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃等待 BD 10 3 W52 回身走 3 步到磨邊機(jī)等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上伸手握住磨邊機(jī)把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機(jī)把柄按住把柄進(jìn)行磨邊操作，重復(fù) 10 次 M3A410 1 70 10 M3A410按住把柄進(jìn)行磨邊操作，重復(fù) 10 次等待 BD 7 1 M4G3 伸手抓取轉(zhuǎn)頭上玻璃等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到流水線上等待 BD 25 1 W55 走 4 步到暫存架旁合計 77 186 186在表 33 中，工人進(jìn)行磨邊操作加工一塊玻璃用時 191MOD，合計時間為186=24s。對磨邊工序進(jìn)行分析，運(yùn)用 5W1H 提問技術(shù)對各操作動作、作業(yè)方法、作業(yè)地點進(jìn)行提問分析，發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）操作工人左右手分配不合理。右手操作時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于左手操作時間，左手空閑時間太長，需要對左右手作業(yè)進(jìn)行重新分配。（2）操作工人步行路程太長。工人在從暫存架取代加工玻璃放到磨邊機(jī)上需要步行 2 步，把加工完玻璃放到流水線需要步行 3 步，最后從流水線回到暫存架需要 5 步，在此過程中浪費(fèi)了大量時間。在堅持動作經(jīng)濟(jì)原則和“ECRS”四大原則基礎(chǔ)上對該工位進(jìn)行改善。改善后磨邊西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 28操作流程如下。（1）工人從暫存架待取一塊加工玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上，玻璃隨著轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。 （2）用手推動手柄靠近磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上玻璃，在玻璃旋轉(zhuǎn)一圈后完成加工。（3）工人回身到暫存架用左手拿起一塊待加工玻璃，回到磨邊機(jī)右手拿起加工完玻璃，把待加工玻璃放到磨邊機(jī)上。 （4）把加工完玻璃放到流水線上，回到磨邊機(jī)旁繼續(xù)加工下一塊玻璃。改進(jìn)后磨邊工序動作因素分析如表 34 所示。表 34 改進(jìn)后磨邊工序動作因素分析表作業(yè)內(nèi)容：磨邊定員：1模特數(shù)：163 21s工作地布局圖磨邊機(jī)暫存架..。 。左手動作 時間 右手動作動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 值 次數(shù) 分析式 動作敘述等待 BD 5 1 W51 走 1 步到暫存架等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃等待 BD 5 1 W51 回身走 1 步到磨邊機(jī)伸手取下轉(zhuǎn)頭上加工完的玻璃 M4G3 1 7 BD 等待等待 BD 9 1 M4P5 把待加工玻璃放到 轉(zhuǎn)頭上等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線把加工完玻璃放到流水線上 M4P2 1 6 BD 等待等待 BD 15 1 W53 走 3 步回到磨邊機(jī)伸手握住磨邊機(jī)把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機(jī)把柄按住把柄進(jìn)行磨邊操作，重復(fù) 10 次 M3A410 10 70 10 M3A410按住把柄進(jìn)行磨邊操作，重復(fù) 10 次合計 80 163 150西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 29改進(jìn)后對操作平面進(jìn)行重新布局，暫存架距離磨邊機(jī)由原來步行 3 步只需步行1 步。改善工人操作流程，工人在加工完一塊玻璃后，轉(zhuǎn)身到暫存架右手取一塊待加工玻璃，回到磨邊機(jī)旁，左手拿起磨邊機(jī)上加工完成玻璃，右手把待加工玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上，走到流水線加工完成玻璃放到流水線，回到磨邊機(jī)繼續(xù)加工下一塊玻璃。通過改善前后操作對比可知，改善后的方法減少了 23MOD 操作時間，約合 3s，即一臺磨邊機(jī)加工一塊玻璃所用時間從原來 減少為 。 下片工序優(yōu)化方案下片工序時預(yù)處理車間最后一道工序，磨邊、鉆孔、洗滌烘干后的玻璃將在車間流水線末端檢查下片。圖 36 為下片流水線和工人下片時檢查玻璃圖片?！? （a）工人檢查玻璃是否合格 　　 　 （b）下片流水線圖 圖 36 下片流水線圖和下片工人檢查玻璃是否合格圖由于流水線上玻璃型號較多，經(jīng)現(xiàn)場統(tǒng)計，在流水線上同時有大約 6~8 種玻璃進(jìn)行加工，不同型號的玻璃需要放到不同暫存架上。在下片區(qū)工人需要仔細(xì)檢查加工完玻璃是否合格（如玻璃是否有劃痕、磨邊是否符合客戶要求等） ，同時還要對玻璃分類放到不同暫存架上。這種方法容易導(dǎo)致操作工人出錯，對工人操作效率有一定影響，把不同型號玻璃放到同一暫存架上或檢查不徹底產(chǎn)生不良品。從人因工程西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 30學(xué)方面考慮，可以減少生產(chǎn)線同時加工玻璃的種類，以減少工人的分辨判斷時間。同時減少生產(chǎn)線加工玻璃的種類后，暫存架數(shù)量減少可以更好的布局暫存架位置，使暫存架距離工人更近，減少工人從流水線到暫存架步行時間，提高工作效率。工人下片檢查一塊玻璃需要約 。此工序有 4 名工人操作。經(jīng)估算，在減少同時加工玻璃種類、縮短暫存架與工人距離后，可以減少一名操作工人，即只需 3名操作工人即可。在生產(chǎn)現(xiàn)場實際觀察發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線預(yù)處理車間流水線過長。在磨邊完成后，玻璃通過流水線進(jìn)入洗滌烘干機(jī)進(jìn)行洗滌烘干，在此過程中玻璃在流水線上流動約15m 左右，所需時間約為 50s。經(jīng)分析其原因為生產(chǎn)線上磨邊機(jī)、鉆孔機(jī)占據(jù)了部分空間，同時磨邊機(jī)、鉆孔機(jī)旁堆放較多暫存架占據(jù)了大部分空間。問題解決方法第一車間對物流進(jìn)行優(yōu)化，及時、快捷的對流水線各工序半成品進(jìn)行管理，避免半成品過多造成對場地、資源的浪費(fèi)。第二，對流水線展開 5S 管理，整理、整頓生產(chǎn)現(xiàn)場，對加工機(jī)器磨邊機(jī)、鉆孔機(jī)優(yōu)化布局使流水線變短，縮短產(chǎn)品在流水線上流動時間。通過對加工機(jī)器重新布局及減少暫存架數(shù)量，估算流水線長度由 15m 縮短到7~8m 左右，產(chǎn)品在流水線無用流動時間由 50s 縮短為約 20s。在預(yù)處理車間半成品不良率與其它車間相比較高，如玻璃劃傷、磨邊尺寸有偏差等，需找出控制方法提高產(chǎn)品成品率，方法如表 35 所示。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 31表 35 半成品不良率產(chǎn)生原因及控制方法缺陷 產(chǎn)生原因 控制方法劃傷磨邊、鉆孔臺面有雜物；玻璃在洗滌時碎裂，碎片堆積在洗地機(jī)里及傳輸帶上，傳輸時劃傷；下片時動作不規(guī)范導(dǎo)致劃傷。洗滌機(jī)、磨邊鉆孔臺面按時沖洗（約30 分鐘/次），保證臺面無玻璃碎片；下片放置玻璃平行靠近，輕放在暫存架上，不能挪動。爆邊磨邊臺面與機(jī)頭不平，磨邊時會出現(xiàn)爆邊；洗滌時玻璃擺放過密，洗滌過程中玻璃碰撞產(chǎn)生爆邊。發(fā)現(xiàn)問題后及時調(diào)整臺面與機(jī)頭平行度，并用廢品玻璃實驗加工；亮斑磨邊時用力不夠或用力過大；磨邊上片時，玻璃沒有放到位。工人加工時注意控制力度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；磨邊上片時找準(zhǔn)定位點，將玻璃輕輕放下。磨邊尺寸偏差磨邊時用力不夠或用力過大，造成尺寸偏差；沒按樣片標(biāo)注的定為點進(jìn)行比對樣片。磨邊時注意用力均勻；比對樣片時必須按樣片上標(biāo)注的定位點進(jìn)行對比。表 35 為預(yù)處理車間提高產(chǎn)品不良率方法，通過對操作過程的改善，可以減少在制不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品成品率，達(dá)到節(jié)約成本、提高效益。 本章小結(jié)本章主要通過運(yùn)用 IE 的方法，以 “5W1H”、 “ECRS”等方法為手段，對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工序及操作進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到縮小工序時間差異的目的。首先是切大片車間瓣邊下片工序，運(yùn)用聯(lián)合作業(yè)分析對兩名操作工人進(jìn)行分析，得到更加合適的操作方法。其次是預(yù)處理車間磨邊工序，用模特法分析工人操作動作并改進(jìn)操作動作，最后是對預(yù)處理車間下片工序改善。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 32第 4 章 效益評估 生產(chǎn)線平衡率及產(chǎn)品制造周期計算經(jīng)過第 3 章分析，對切大片車間瓣邊下片工序進(jìn)行改善，所用時間由 縮短為 數(shù)控切割機(jī)效率由 92﹪提升到 100﹪。 找出了生產(chǎn)線瓶頸工序為預(yù)處理車間磨邊工序，經(jīng)過改善后，該工序操作所用時間由 縮短為 ，對預(yù)處理車間流水線進(jìn)行優(yōu)化，縮短了流水線長度，節(jié)約時間約 30s。表 41 為改善后各工序加工時間表。表 41 改善后各工序加工時間表工序名稱 平均值 人數(shù)數(shù)控切割 10 1瓣邊下片 2磨邊 1洗滌烘干 90 1預(yù)處理下片 3印刷上片 1印刷 90 1印刷下片 1鋼化上片 3平彎鋼化 143 1鋼化下片 4包裝入庫 4通過表 41 和數(shù)據(jù)，可以計算出改善后生產(chǎn)線平衡率。由表 41 可得產(chǎn)品總生產(chǎn)時間 T 及總生產(chǎn)人數(shù)。T=10+++90+++90+++143++=?？偵a(chǎn)人數(shù)為 23西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 33人。平衡率=各工序時間總和 /（最長工序時間*人數(shù)）*100% =*23*100％=％ （41）平衡率改善率=（％ ％）/％= ％ （42） 與原生產(chǎn)線對比，生產(chǎn)線平衡率由改善前 ％提高到 ％，平衡率改善率為 ％。產(chǎn)品加工周期由原來 縮短為 ，減少時間 34s，瓶頸工序加工時間由原來 減少為 ，減少時間 3s。生產(chǎn)線操作工人由 24 人減少為 23 人，減少操作工人 1 人。表 42 為改善前生產(chǎn)線及改善后生產(chǎn)線情況對比。表 42 改善前后生產(chǎn)線情況對比項 目 改善前生產(chǎn)線 改善后生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡率 % %產(chǎn)品加工周期 瓶頸工序加工時間 操作工人人數(shù) 24 人 23 人數(shù)控切割機(jī)效率 92% 100%用直方圖對比改善前后生產(chǎn)線平衡率、產(chǎn)品加工周期、瓶頸工序加工時間如圖 442 、43 所示。生 產(chǎn) 線 平 衡 率%%%%%%%改 善 前 生 產(chǎn) 線 改 善 后 生 產(chǎn) 線生 產(chǎn) 線 平 衡 率圖 41 改善前后生產(chǎn)線平衡率對比西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 34 產(chǎn) 品 加 工 周 期370380390400410420430440改 善 前 生 產(chǎn) 線 改 善 后 生 產(chǎn) 線產(chǎn) 品 加 工 周 期圖 42 改善前后產(chǎn)品加工周期對比瓶 頸 工 序 加 工 時 間20212223242526改 善 前 生 產(chǎn) 線 改 善 后 生 產(chǎn) 線瓶 頸 工 序 加 工 時 間圖 43 改善前后瓶頸工序加工時間對比 改善后產(chǎn)品產(chǎn)量分析生產(chǎn)工序平衡效益主要包括直接勞動力生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生的價值。通過前后數(shù)據(jù)分析，生產(chǎn)節(jié)拍時間從 s 減少為 秒，廠區(qū)生產(chǎn)方式實行 24 小時三班倒生產(chǎn)，一天去除吃飯、休息時間，實際生產(chǎn)時間為 22 小時左右。計算每天生產(chǎn)產(chǎn)量：為了清楚地表示出該條生產(chǎn)線的改善效果，我們使用每日產(chǎn)出這一標(biāo)準(zhǔn)來衡量改進(jìn)后的生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力：最大產(chǎn)量=每日的生產(chǎn)時間/瓶頸時間 （43） 改善前每天生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量=22*3600/=3188 塊/天 （44）西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 35改善后每天生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量=22*3600/=3535 塊/天 （45）按照一年工作 300 天計算，則一年可多生產(chǎn)加工玻璃=（改善后每天生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量改善前每天生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量）*300 　　　 （46）=（35353188）*300=104100 塊 本章小結(jié)本章介紹了改善效果評估的價值。通過對生產(chǎn)線工序的改善，提高了生產(chǎn)線平衡率，創(chuàng)造了直接經(jīng)濟(jì)價值，讓評估更有說服力。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 36結(jié)　論本文研究了福耀玻璃配件有限公司平彎鋼化廠生產(chǎn)線平衡及優(yōu)化的相關(guān)理論、方法。論文主要在以下幾個方面進(jìn)行了相關(guān)的研究工作：研究分析目前國內(nèi)外在精益生產(chǎn)及生產(chǎn)線平衡方面的應(yīng)用研究現(xiàn)狀，以及精益生產(chǎn)方式下所運(yùn)用 IE 等方面的方法和理論。研究了平彎鋼化廠生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)情況，說明進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善的必要性。在對平彎鋼化廠區(qū)進(jìn)行裝配工藝流程分析和進(jìn)行工時測定的基礎(chǔ)上，運(yùn)用“5W1H”、“ECRS”等 IE 方法手段