【正文】 0搬運(yùn)至裝配線6050其它零件裝配20616暫時(shí)存放180搬運(yùn)至標(biāo)定設(shè)備6050標(biāo)定191暫時(shí)存放180搬運(yùn)至裝配線6050其它加工1539合計(jì)180109828533 DS05制造流程程序圖在該圖中，除第一道工序“移印DS05面蓋”外，不需要搬運(yùn)的工序沒(méi)有一一列出，而是把它們看成是一道工序，比如從工序3“裝LED鏡片”到工序18“打螺絲”合并為“其它零件裝配”。從工序20“秤重”到工序28“包裝”合并為“其它加工”。被合并工序的加工人數(shù)為各分工序的人數(shù)之和，時(shí)間為各工序的時(shí)間之和。從該圖中可以看出，本生產(chǎn)線存在三次搬運(yùn)和三次等待，而對(duì)于裝配線來(lái)說(shuō)，搬運(yùn)是應(yīng)該避免的，所以應(yīng)該對(duì)該流程進(jìn)行優(yōu)化，去除不必要的搬運(yùn)，等待也會(huì)隨之消失。將具體的改進(jìn)措施可參照一下兩條施行：（1）標(biāo)定裝置離生產(chǎn)線距離太遠(yuǎn)，產(chǎn)生了過(guò)多搬運(yùn)，考慮把標(biāo)定裝置移動(dòng)到裝配線附近。（2）超聲波焊接機(jī)離裝配線太遠(yuǎn)，產(chǎn)生了不必要的搬運(yùn)和等待，考慮再添置一臺(tái)超聲波焊接機(jī)。另外，本文在研究問(wèn)題時(shí)，沒(méi)有把動(dòng)作分析作為重點(diǎn)，后期改進(jìn)的話可以對(duì)操作者的動(dòng)作要素進(jìn)行詳盡的動(dòng)作分析，這樣，從程序分析，作業(yè)分析，動(dòng)作分析，由宏觀到微觀循序漸進(jìn)，就會(huì)更大程度的提高裝配線的平衡率。最后，附上兩張本人在該廠實(shí)習(xí)的照片，謹(jǐn)以此圖反映超聲波焊接機(jī)與鐳射機(jī)的擺放位置。 超聲波焊接和鐳射實(shí)例5 總結(jié)與展望 總結(jié)流水線作業(yè)是現(xiàn)代化工廠廣泛流行的一種生產(chǎn)作業(yè)方式，它是由多道工序共同完成一項(xiàng)制品的作業(yè)方式。流水作業(yè)是按產(chǎn)品加工工藝的先后順序排列工作,使加工對(duì)象依照一定的速度和順序連續(xù)不斷地被加工,或由從事加工的作業(yè)人員按規(guī)定的加工順序和加工速度,在固定的加工對(duì)象上連續(xù)加工的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。制造業(yè)的生產(chǎn)多半采用流水線作業(yè)生產(chǎn),此時(shí)由于分工作業(yè),簡(jiǎn)化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度容易提高,經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后,各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同,這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象。除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外,還造成大量的工序堆積,它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定,使生產(chǎn)線順暢連動(dòng)。生產(chǎn)線平衡有最優(yōu)化方法、啟發(fā)式方法、工業(yè)工程方法三大類。與最優(yōu)化方法、啟發(fā)式方法相比，基礎(chǔ)工業(yè)工程方法更有操作性和可行性。另一方面，絕大部分小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有專門(mén)的部門(mén)對(duì)裝配線進(jìn)行專業(yè)的改善，企業(yè)財(cái)力也不允許。針對(duì)這一情況，基礎(chǔ)IE方法以其方便和廉價(jià)的巨大優(yōu)勢(shì)登上了舞臺(tái)。本文以山東威海某廠DS05高檔秤裝配線為例，用基礎(chǔ)工業(yè)工程方法對(duì)其進(jìn)行分析與優(yōu)化，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，進(jìn)而展現(xiàn)基礎(chǔ)工業(yè)工程方法的優(yōu)點(diǎn)。 展望該生產(chǎn)線實(shí)施了本文所研究的改進(jìn)建議以后，一定能夠以更少的人力和資源實(shí)現(xiàn)更多的產(chǎn)出，要想獲得更大的改進(jìn)，需要按照本文后期的改進(jìn)建議實(shí)施生產(chǎn)線優(yōu)化。但是隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，新的問(wèn)題會(huì)紛至沓來(lái)，舊的方法總是會(huì)被淘汰，這就需要管理人員不斷學(xué)習(xí)，摸索出新的方法。參考文獻(xiàn)[1] 劉勝軍，精益生產(chǎn)方式─現(xiàn)場(chǎng) I E深圳[ M] . 海天出版社，2002，8: 2026.[2] 張樹(shù)武，孫義敏，皇埔剛. 基礎(chǔ)工業(yè)工程[ M] . 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000, 2344.[3] 薛偉，.[M].,110116.[4] [M]..[5] Sabuncuoglu, I., Erel, E., amp。 Tayner. 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