【導讀】指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注。和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作。了明確的說明并表示了謝意。的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績热?。針對福耀玻璃汽車配件有限公司平彎鋼化廠生產線不平衡及產量不。出改進方案，并對改善后的生產系統(tǒng)進行效果評估。本文的主要設計內容如下：。根據(jù)收集數(shù)據(jù)找出生產系統(tǒng)瓶頸工序，計算目前的生產線平衡率。運用基礎IE手法提出改進。衡率和瓶頸工序對改善的方案進行評價。工序從原來的減少到，生產線的平衡率由原來的%提高至％，一年可多生產加工玻璃104100塊。文章通過對生產系統(tǒng)的分析，為該廠區(qū)今后的?，F(xiàn)場改善活動及實施提供了一定借鑒意義。

　　

【正文】 間 10s：操作工人等待傳送帶切割玻璃到來，此時切割機處于等待狀態(tài)。 后 107s：操作工人瓣邊下片操作，后 7s 切割機處于等待狀態(tài)。 繪制聯(lián)合作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖 ，為了更加明顯的表達，選取兩個操作周期繪制聯(lián)合作業(yè)圖，左邊部分是現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖，右邊部分是改善后聯(lián)合作業(yè)圖，如圖 33所示。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 24 時間 /s 改善方法 時間 /s 切割機 工人甲 工人乙 0 切 割機 工人甲 工人乙 0 100 107 117 200 208 217 224 234 表示工作時間 表示空閑時間 圖 33 瓣邊下片聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進前、后的對比） 對該聯(lián)合作業(yè)圖 時間 統(tǒng)計， 取加工兩塊玻璃為一個周期。 左邊部分是現(xiàn)行 方法數(shù)據(jù) 統(tǒng)計，右邊部分為改善后方法 數(shù)據(jù) 統(tǒng)計，如表 32 所示。 表 32 改善前后 數(shù)據(jù) 統(tǒng)計表 現(xiàn)行方法統(tǒng)計 改善方法統(tǒng)計 項目 周期 工作 時間 空閑 時間 利用率 項目 周期 工作時間 空閑 時間 利用率 切割機 217 200 17 92﹪ 切割機 200 200 0 100﹪ 工人甲 244 234 10 96﹪ 工人甲 208 203 5 97﹪ 工人乙 244 234 10 96﹪ 工人乙 208 203 5 97﹪ 由表 32 可 知，通過改善后， 兩名操作工人周期由 244s 縮短為 208s，操作時間減少 36s，效率由 96﹪提升到 97﹪ ； 切割機 周期由 217s 縮短為 200s， 減少 17s，效率由 92﹪提升到 100﹪。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 25 預處理車間改善方案 預處理車間主要操作工序有磨邊、鉆孔、洗滌烘干、下片。其中鉆孔是根據(jù)客戶要求在玻璃指定位置鉆 孔徑。 并不是所有 生產的 汽車玻璃都要求鉆孔 ，因此對此工序不作考慮。 現(xiàn)主要對預處理車間磨邊工序和下片工序進行改善。 磨邊工序改善 通過現(xiàn)場攝影分析，發(fā)現(xiàn)在 磨邊 操作工程中存在動作浪費問題，圖 3 35 為暫存 架、磨邊機擺放位置圖及工人操作磨邊機示意圖 。 圖 34 暫存架、磨邊機擺放位置圖片 圖 35 工人操作磨邊機示意圖 由圖 34 可以看出 ，流水線、磨邊機、暫存架幾乎呈三點一線擺放，經(jīng)測量，暫存架距離磨邊機約 1m，操作工人距離流水線約 。操作工人 加工完一塊玻璃后將玻璃從磨邊機上取下，需要步行幾步放到流水線上，之后回身到暫存架旁取下一塊玻璃放到磨邊機上，在此過程中浪費了大量時間。 模特排時法是由澳大利亞預定時間標準研究協(xié)會開發(fā)，在 1966 年公布，得到廣泛應用。模特法將動作歸納為 21 中，上肢基本動作 11 種，下肢和腰的基本動作4 種，輔助動作（附加動作） 6 種。相當于手指移動 的距離，平均動作所需的時間為 ，即 1MOD=。但是，這種關系也不是絕對不變的，在實際使用過程中，應根據(jù)各企業(yè)的實際情況，決定 MOD 時間值的大小。 吉爾布雷斯總結西南科技大學本科生畢業(yè)論文 26 的動作經(jīng)濟原則，就是人為了以最低限的疲勞獲得最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動作時應遵循的原則。 在實行動作經(jīng)濟原則過程中有四條基本原則 [16]： 減少動作的數(shù)量。是否有多余的選擇、預置？是否便于握取和裝配？ 縮短動作的距離。是 否用不必要的大動作來進行作業(yè)？ 輕松動作能否減少基本動素數(shù)量？是否需要力量的動作？ 運用模特法（ MOD 法）對磨邊工序進行記錄 ，進行動作因素分析。 磨邊工序操作流程如下 ： （ 1） 工人從暫存架待取一塊加工玻璃放到磨邊機轉頭上，玻璃 會 隨著轉頭的旋轉而轉動。 （ 2） 用手推動手柄靠近 磨邊機轉頭上 玻 璃， 手柄上磨邊工具加工磨邊 玻璃 ，操作工人保持推動狀態(tài)一段時間后完成轉頭上玻璃的加工。 （ 3） 最后取下加工完后玻璃 ， 放到流水線上 ， 玻璃流入下一工序，一塊玻璃磨邊操作完成，工人 回身到暫存架旁取下一塊玻璃 繼續(xù) 加工 。 動作因素分析表 如 表33 所示。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 27 表 33 磨邊工序動作因素分析表 作業(yè)內容：磨邊 工 作 地 布 局 定員： 1 模特數(shù)： 186 24s 左手動作 時間 右手動作 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD值 次數(shù) 分析式 動作敘述 等待 BD 10 3 W52 走 3 步到暫存架 等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃 等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃 等待 BD 10 3 W52 回身走 3 步到磨邊機 等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到磨邊機轉頭上 伸手握住磨邊機把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機把柄 按住把柄進行磨邊 操作，重復 10 次 M3A410 1 70 10 M3A410 按住把柄進行磨邊 操作，重復 10 次 等待 BD 7 1 M4G3 伸手抓取轉頭上玻璃 等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線 等待 BD 9 1 M4P5 把玻璃放到流水線上 等待 BD 25 1 W55 走 4 步到暫存架旁 合計 77 186 186 在表 33 中，工人進行磨邊操作 加工一塊玻璃用時 191MOD，合計時間為186=24s。對磨邊工序進行分析，運用 5W1H 提問技術對各操作動作、作業(yè)方法、作業(yè)地點進行提問分析，發(fā)現(xiàn)以下問題： （ 1）操作工人左右手分配不合理。右手操作時間遠遠多于左手操作時間，左手空閑時間太長，需要對左右手作業(yè)進行重新分配。（ 2）操作工人步行路程太長。工 人在從暫存架 取代加工玻璃放到 磨邊機上需要步行 2 步，把加工完玻璃放到流水線需要步行 3 步，最后從流水線回到暫存架需要 5 步，在此過程中浪費了大量時間。 在堅持動作經(jīng)濟原則和 “ECRS”四大原則基礎上對該工位進行改善。改善后磨磨邊機 暫 存架 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 28 邊操作流程如下。 （ 1）工人從暫存架待取一塊加工玻璃放到磨邊機轉頭上，玻璃隨著轉頭的旋轉而轉動。（ 2）用手推動手柄靠近磨邊機轉頭上玻璃，在玻璃旋轉一圈后完成加工。（ 3）工人回身到暫存架用左手拿起一塊待加工玻璃，回到磨邊機右手拿起加工完玻璃，把待加工玻璃放到磨邊機上。（ 4）把加工完玻璃放到流水線 上，回到磨邊機旁繼續(xù)加工下一塊玻璃。 改進后 磨邊工序動作因素分析如 表 34 所示 。 表 34 改進后磨邊工序動作因素分析表 作業(yè)內容：磨邊 工 作 地 布 局 圖 定員： 1 模特數(shù)： 163 21s 左手動作 時間 右手動作 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 值 次數(shù) 分析式 動作敘述 等待 BD 5 1 W51 走 1 步到暫存架 等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃 等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃 等待 BD 5 1 W51 回身走 1 步到磨邊機 伸手取下轉頭上 加工完的玻璃 M4G3 1 7 BD 等待 等待 BD 9 1 M4P5 把待加工玻璃放到 轉頭上 等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線 把加工完玻璃放到 M4P2 1 6 BD 等待 流水線上 等待 BD 15 1 W53 走 3 步回到磨邊機 伸手握住磨邊機把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機把柄 按住把柄進行磨邊 操作，重復 10 次 M3A410 10 70 10 M3A410 按住把柄進行磨邊 操作，重復 10 次 合計 80 163 150 磨邊機 暫存架 ..。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 29 改進后對操作平面進行重新布局，暫存架距離磨邊機由原來步行 3 步只需步行1 步。改善工人操作流程，工人在加工完一塊玻璃后，轉身到暫存架 右手 取一塊 待加工 玻璃，回到磨邊機旁， 左手拿起磨邊機上加工完成玻璃，右手把待加工玻璃放到磨邊機轉頭上，走到流水線加工完成玻璃放到流水線，回到磨邊機繼 續(xù)加工下一塊玻璃。 通過改善前后 操作 對比可知，改善后的方法減少了 23MOD 操作時間，約合 3s，即 一臺磨邊機加工一塊玻璃所用時間從原來 減少為 。 下片工序優(yōu)化方案 下片工序時預處理車間最后一道工序，磨邊、鉆孔、洗滌烘干后的玻璃將在車間流水線末端檢查下片。 圖 36 為下片流水線和工人下片時檢查玻璃 圖片。 （ a）工人檢查玻璃是否合格 （ b）下片流水線圖 圖 36 下片流水線圖和下片工人檢查玻璃是否合格圖 由于流水線上玻璃 型號較多，經(jīng)現(xiàn)場統(tǒng)計，在流水線上同時有大約 6~8 種玻璃進行加工，不同型號的玻璃需要放到不同暫存架上。在下片區(qū)工人需要仔細檢查加工完玻璃是否合格（如玻璃是否有劃痕、磨邊是否符合客戶要求等），同時還要對玻璃分類放到不同暫存架上。 這種方法 容易導致操作工人出錯， 對工人操作效率有一定影響， 把不同型號玻璃放到同一暫存架上或檢查不徹底產生不良品。從人因工西南科技大學本科生畢業(yè)論文 30 程學方面考慮，可以減少生產線同時加工玻璃的種類，以減少工人的分辨判斷時間。同時減少生產線加工玻璃的種類后，暫存架數(shù)量減少可以更好的布局暫存架位置 ，使暫存架距離工人更近，減 少工人從流水線到暫存架步行時間，提高 工作效率。 工人下片 檢查 一塊玻璃需要約 。 此工序有 4 名工人操作。經(jīng)估算，在減少同時加工玻璃種類、縮短暫存架與工人距離后，可以減少一名操作工人 ，即只需 3名操作工人即可。 在生產現(xiàn)場實際觀察發(fā)現(xiàn) ， 生產線預處理車間流水線過長。在磨邊完成后，玻璃通過流水線進入洗滌烘干機進行洗滌烘干，在此過程中玻璃在流水線上 流動約15m 左右，所需 時間約為 50s。經(jīng)分析其原因為生產線上磨邊機、鉆孔機占據(jù)了部分空間，同時磨邊機、鉆孔機旁堆放較多暫存架占據(jù)了大部分空間。 問題 解決方法第一 車間對物流進 行優(yōu)化，及時、快捷的對流水線各工序半成品進行管理，避免半成品過多造成對場地、資源的浪費。 第二，對流水線展開 5S 管理，整理、整頓生產現(xiàn)場，對加工機器磨邊機、鉆孔機優(yōu)化布局使流水線變短，縮短產品在流水線上流動時間。 通過對加工機器重新布局及減少暫存架數(shù)量， 估算流水線長度由 15m 縮短到7~8m左右， 產品 在流水線無用流動時間由 50s 縮短為約 20s。 在預處理車間半成品不良率與其它車間相比較高，如玻 璃劃傷、磨邊尺寸有偏差等，需找出控制方法提高產品成品率，方法如 表 35 所示。 西南科技大學本科生畢業(yè)論文 31 表 35 半成品不良 率產生原因及控制方法 缺陷 產生原因 控制方法 劃傷 磨邊、鉆孔臺面有雜物；玻璃在洗滌時碎裂，碎片堆積在洗地機里及傳輸帶上，傳輸時劃傷；下片時動作不規(guī)范導致劃傷。 洗滌機、磨邊鉆孔臺面按時沖洗（約30 分鐘 /次），保證臺面無玻璃碎片；下片放置玻璃 平行靠近，輕放在暫存架上，不能挪 動 。 爆邊 磨邊臺面與機頭不平，磨邊時會出現(xiàn)爆邊；洗滌時玻璃擺放過密，洗滌過程中玻璃碰撞產生爆邊。 發(fā)現(xiàn)問題后及時調整臺面與機頭平行度，并用廢品玻璃實驗加工； 亮斑 磨邊時用力不夠或 用力過大；磨邊上片時，玻璃沒有放到位。 工人加工時注意控制力度，保證產品質量；磨邊上片時找準定位點，將玻璃輕輕放下。 磨邊尺寸偏差 磨邊時用力不夠或用力過大，造成尺寸偏差；沒按樣片標注的定為點進行比對樣片。 磨邊時注意用力均勻；比對樣片時必須按樣片上標注的定位點進行對比。 表 35 為預處理車間提高產品不良率方法，通過對操作過程的改善， 可以減少在制不良品的產生，提高產品成品率，達到節(jié)約成本、提高效益。 本章小結 本章主要通過運用 IE 的方法，以 “5W1H”、 “ECRS”等方法為手段，對生產 流程、生產工序及 操作進行優(yōu)化， 以 達到縮小工序 時間差異的目的。 首先是切大片車間瓣邊下片工序，運用聯(lián)合作業(yè)分