【導讀】進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方。及其它教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過。貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。本人完全了解大學關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。生產(chǎn)節(jié)拍200秒與瓶頸工序300秒之間有很大差距，以及空間布置不合理導致存。時間法(也稱直接時間研究法—密集抽樣，DirectTimestudy—IntensiveSamples，簡稱?？茖W、合理的工作時間，持續(xù)改善，保證人員、物料、設(shè)備、能源和信息等資源有效的運作，達到提高生產(chǎn)效率，降低成本，優(yōu)化組裝流水線，提高競爭力的目的。%，打破了瓶頸工序，使各工序分配合理，成本明顯降低，使得公司的競爭力不斷加強。

　　

【正文】 性能檢查、 18吹干、 19終檢、20出貨檢查、 21包裝、 22搬運、 23入庫。 根據(jù)圖 34的工時柱狀圖得出表 33 的工時排列圖和圖 35 的工時柏拉圖 表 33 工時排列 表 工序編號 工序名稱 標準工時 百分比 % 22 搬運 300 17 性能檢查 230 19 終檢 220 15 泄露檢查 200 23 入庫 100 1 上線 90 10 安裝后蓋 90 13 壓裝 90 4 裝氣 門限位 80 5 裝空氣連接器 80 8 裝配轉(zhuǎn)子 80 12 組裝狗骨頭 80 3 裝氣門 75 9 裝入 O 型圈 70 7 檢查 65 20 發(fā)貨前檢查 65 21 包裝 30 18 吹干 30 2 檢查 20 6 貼標簽 20 11 檢查 20 14 等待 15 山東工商學院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計 18 16 等待 15 圖 35 標準工時柏拉圖 流水線平衡問題就是將所有的作業(yè)分配給不同的工作站的問題，使每個工作站在工作周期內(nèi)沒有多余的時間做其它工作，這樣所有的不工作的時間 (即空閑時間 )達到最小化。設(shè)計流水線平衡的思想如下 :給第一個工位安排作業(yè)，一次一項，逐項增加，直至所有作業(yè)的總時間與節(jié)拍時間相等，或受到時間和操作的限制，不能安排其他任務(wù)，這個工位的工作安排才能算完成，每個工位都按照這種方法安排工作，直到安排完所有的工作。所以，流水線設(shè)計合理的流水線其每個工位作業(yè)標準時間應(yīng)該與節(jié)拍相同，即應(yīng)該為 200 秒，但是實際上 4 個工序大于等于 200 秒，其余均與節(jié)拍相差較遠。同時該流水線的效率較低，僅為 %。 流水線平衡效率 =完成作業(yè)所需時間 /（工作臺實際數(shù)目 *節(jié)拍） 式中，工作臺實際數(shù)目為工序數(shù)量，完成作業(yè)所需時間為完成這個產(chǎn)品所需要的總工時。 同時根據(jù)圖 35柏拉圖所示，工序 2 1 1 15為瓶頸工序，需要改善，其他工序與生產(chǎn)節(jié)拍差距較大，可以根據(jù) ECRS 原則進行合并重組。 （ 2）工序流程不合理 減少工藝流程雖然不能直接的體現(xiàn)物料搬運系統(tǒng)的優(yōu)化，但它可以影響流程程序和設(shè)施布置的設(shè)計。根據(jù)圖 31中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)真空泵的加工共有 13 次加工、 4次檢查、 3次等待。檢查和等待的次數(shù)較多，應(yīng)在符合工藝的要求下減少檢查的次數(shù)。某些加工工序可以取消或合并。 （ 3） 作業(yè)動作不科學 通過分析作業(yè)人員在操作過程中四肢、眼和身體的其他部位的動作，發(fā)現(xiàn)一些不經(jīng)濟、不合理、不均勻的動作。幾乎在每個工序中均會出現(xiàn)大量的定位、等待動作，尤其是左手在很多時候是空閑的，沒有充分利用左手，造成雙手操作不平衡。 （ 4） 員工操作水平差異較大 通過對操作過程的仔細觀察，發(fā)現(xiàn)員工的操做極不穩(wěn)定，操作時間變異較大，尤其是在需要裝配、定位的作業(yè)中，時間變異大，導致整個工序時間不 穩(wěn)定。第 1419 工序由人機聯(lián) 山東工商學院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計 19 合作業(yè)組成，主要是作業(yè)手法和人機聯(lián)合作業(yè)問題，由于真空泵在加工過程中會粘接一些灰塵、雜物、發(fā)泡膠顆粒，這些雜物在出廠前必須被清潔干凈，尤其是發(fā)泡膠顆粒帶有粘性，風槍的距離遠近、風口壓力均會影響到清潔的效果，往往需要清潔很久才能完成，所以需要培訓操作手法，提高規(guī)范性 . （ 5） 作業(yè)現(xiàn)場布置不合理 由于該生產(chǎn)線布置采用流水線與物料架分離的布局，操作員在操作過程中不能以最低等級的動作握取物料，使得操作易疲勞，同時也增加了移動距離，延長了作業(yè)時間。工具沒有合理擺放和標示，如通止規(guī)、卡規(guī)、 模具、 M3 螺紋槍等，使得在使用過程中需要尋找的動 作，浪費了很多時間。很多布置違背了動作經(jīng)濟原則中的重力原則， 沒有懸掛 氣槍 ，而是擺放，這樣一把重量近 500 克的氣槍 每 天的工作中移動次數(shù)至少 300 次，容易增加操作員的疲勞。 （ 6） 生產(chǎn)效率低 按照每天工作時間 8小時計算，該生產(chǎn)線產(chǎn)量應(yīng)該為 768 件 /天，若工作時間為 11小時，則日產(chǎn)量為 1056 臺，采用單線單班計劃，生產(chǎn)節(jié)拍是 秒 /件，人均生產(chǎn)率 =768/21=件 /人 .天。而實際上目前流水線節(jié)拍為 200 秒 /臺，日產(chǎn)量 198 臺，每天工作 11小時，若考慮到 物料的質(zhì)量問題，實際產(chǎn)量為 190 臺 /天，人均生產(chǎn)率 為 190/21= 件 /人 .天。為了改善這些問題，必須運用工業(yè)工程理論分析現(xiàn)有流程，提出改善方案、對新驗證方案后對新流程進行標準化，之后，進行持續(xù)不斷的改善才能在全球化競爭中立于不敗之地。 （ 7） 終檢工序 M3 螺釘問題 根據(jù)圖 33魚骨圖所示，導致 M3 螺釘脫落的主要原因有：環(huán)境影響、扭矩槍扭矩不準、錯誤的操作手法、沒有有效地歷史追溯，新員工沒有進行終檢。 由于在一天的需要檢驗的零件很多，容易產(chǎn)生視覺疲勞，而且檢驗過程中需要很高的注意力，所以后檢車間需要很好的 光線和舒適的工作靠椅。在現(xiàn)場詳細觀察了以后，現(xiàn)場的條件雖然比較好，員工也有比較舒適的工作機臺，但燈光卻有點暗，在不光亮的條件下員工很容易產(chǎn)生疲勞；現(xiàn)場擺放的木板和推車比較散亂，減少了后檢車間的實際操作空間。 對于其他問題在現(xiàn)場做了如下取證。 1)如圖 36 所示，在最后的終檢發(fā)貨狀態(tài)中，有些員工操作不規(guī)范，沒有進行最后的終檢，導致有損壞的真空泵流出場外。 山東工商學院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計 20 圖 36 新員工沒有進行終檢 圖表 2)如圖 37 扭矩槍使用方法所示，所用的扭矩扳手測量不準確，而且能夠 順時針逆時針擺動，導致讀數(shù)不準，導致不合格的 M3 扭矩不能準確的測出。 圖 37 扭矩槍使用方法 3)如圖 38 所示的發(fā)貨審核表中，在終檢工序的發(fā)貨審核表中，沒有產(chǎn)品的貨號，這樣一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題無法進行產(chǎn)品追溯，其次，發(fā)貨表中沒有明確規(guī)定測量時，扭矩扳手不能反方向使用，導致檢測員任意測量，從而引起測量不準。 山東工商學院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計 21 圖 38 發(fā)貨審核表 4)在以前的存貨檔案中，終檢工序只能存放 300PCS 的貨物資料，但是這樣如果一旦發(fā)現(xiàn)問題，不能進行有效地歷史追溯。 5)在現(xiàn)場看板中，在檢 查出不合格的 M3螺紋孔的殼體，允許從新的加工使用，這樣大大的提高了不合格產(chǎn)品率，使得 M3 螺釘脫落風險加大。如圖 39所示的現(xiàn)場看板管理中所示： 圖 39 現(xiàn)場看板管理 6)在現(xiàn)場的 pokayake 沒有安裝感應(yīng)器，如果 M3 螺紋脫落不能感應(yīng)，導致不能檢查出不合格產(chǎn)品。 山東工商學院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計 22 4 基于工作研究的產(chǎn)線改善 本章應(yīng)用動作分析的原理與方法對 A 公司的 GM 系列 真 空泵 生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)效率提高的主要限制性因素，在此基礎(chǔ)上完成生產(chǎn)過程的改進，并提出優(yōu)化的生產(chǎn)方案 動作分 析與方案設(shè)計的原則 （ 1） 可操作性 由于本文是用于改善 A 公司的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)率，所提出的方案應(yīng)該具有很強的可操作性。該方案是完全基于對 真空泵 組裝流水線而提出的，可以完全適用于 真空泵 公司的流水線。 （ 2） 有效性原則 文章的目的很明確，優(yōu)化 MBC 現(xiàn)有生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)率，所以該方案的效果就是要提高生產(chǎn)線效率，所以，只有有效的方案才能解決實際的問題。 （ 3） 動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則是一種分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)動作的有效方法，按照吉爾布雷斯的定義，動過經(jīng)濟原則就是為了以最低限度的疲勞獲得最高效率，尋求最合理 的動作時應(yīng)該遵循的原則，歸結(jié)起來主要有如下四點基本原則 :①減少動作的數(shù)量 。②雙手同時進行工作 。③縮短動作的距離 。④輕松舒適動作 。 在現(xiàn)場分析中主要從這幾個方面入手 :人體運用經(jīng)濟原則，作業(yè)現(xiàn)場布置經(jīng)濟原則、工具、設(shè)備的設(shè)計經(jīng)濟原則。 l)人體運用經(jīng)濟原則 通過減少不必要的動作，平衡工作人員雙手的動作，來減少疲勞和提高勞動生產(chǎn)率，需要做到這幾點 :①雙手同時開始同時結(jié)束工作 。②除了休息外，雙手應(yīng)該處于工作狀態(tài) 。③雙手動作應(yīng)該對稱反向 。④只要能夠達到對稱目的，手的動作等級越低越好 。⑤充分利用物體動量，減少體力使用 。⑥連續(xù)的曲線運動不 發(fā)生 方向突變的直線運動好 。⑦自由搖擺動作比受控制或受限制的動作更加自由 。⑧確定動作節(jié)拍，節(jié)奏性能夠使人的工作更加流暢、協(xié)調(diào) 。 2)作業(yè)現(xiàn)場布置經(jīng)濟原則 以人體為中心，將相關(guān)的設(shè)備、工具、物料擺放在合適的位置，使得工作人員能夠在最短的時間里方便的拿到，在作業(yè)現(xiàn)場布置上應(yīng)該做到以下幾點 :①工具、設(shè)備、物料應(yīng)該擺放在固定場所 。②工具、設(shè)備、物料應(yīng)該按照使用順擺放 。③工具、設(shè)備、物料盡可能擺放在工作人員的前面，最遠距離不能超出人員肩膀為圓心，手臂為半徑的圓 。④盡可能使用重力墜送工具、設(shè)備、物料 。⑤ 適當?shù)恼彰髟O(shè)備使視覺舒適 。⑥根據(jù)工作人員的身體情況設(shè)置座椅的式樣和高度 。⑦工作臺的高度要合適 。 3)工具設(shè)計經(jīng)濟原則 山東工商學院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計 23 工具設(shè)計經(jīng)濟原則也是以人體動作經(jīng)濟為核心，通過設(shè)計能夠減少工作人員的勞動量的工具，使得工作人員更夠的心應(yīng)手，高效的工作。工具設(shè)計應(yīng)該考慮如下幾點 :①盡量用夾具或腳踏工具代替手的工作 。②盡可能將多種可以合并的工具合并 。③工具、設(shè)備、材料應(yīng)該預(yù)先放置在制定的位置 。④根據(jù)各個手指的能力分配負荷，拇指和中指最有力，詳見下表 5:⑤適當?shù)恼彰髟O(shè)備使視覺舒適 。⑥根據(jù)工作人員的身體情況設(shè)置座椅的式樣和高度 。⑦工作臺的高度要合適 。通過動作經(jīng)濟原則的分析，合理利用身體的各個部位、合理布置作業(yè)現(xiàn)場、合理設(shè)計工裝夾具，達到省時、省力、省事的目的，從而在提高生產(chǎn)率。 （ 4） 雙手操作原則 運用雙手作業(yè)分析法分析和研究操作動作，來平衡左右手的負荷，提高效率。運用雙手操作原則達到如下目的 :平衡左右手的負荷，左右說分工是否合理 。提高每只手的工作效率 。尋找單手操作的作業(yè) 。發(fā)現(xiàn)伸手、尋找等無效動作 。分析作業(yè)發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等現(xiàn)場布局不合理的地方 。用以發(fā)現(xiàn)、改善不規(guī)范的操作。 真空泵生產(chǎn)過程的方案設(shè)計與改善 （ 1） 工藝 流程的設(shè)計與改善 提出改進方案的分析過程：首先，運用 5W1H 提問技術(shù)找出問題。然后運用 ECRS 四大原則。四大原則的分析過程如下表 41所示。具體分析過程如表 42所示 表 41 ECRS四原則的運用示例 原則 目標 實例 取消 是否可以不做 如果不做將會怎么樣 省略檢查 通過變換布局省略搬運 合并 2 個及以上的工序內(nèi)容是否可 以合并起來 同時進行 2 個及以上的加工作業(yè) 同時進行加工和檢查作業(yè) 重排 是否可以調(diào)換順序 更換加工順序提高作業(yè)效率 簡化 是否可以更簡單 進行流程優(yōu)化 實現(xiàn)機械化或自動化 下表 42 就是與工人在交流，運用 5W1H 提問技術(shù)找出問題、 ECRS 原則對有些工作的改進的提問。 山東工商學院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計 24 表 42 分析提問過程 問 答 檢驗工序 2能否取消 組裝氣門和氣門限位能否合并 按裝空氣連接器能否與安裝轉(zhuǎn)子倒換 貼標簽與安裝后蓋工序能否合并 檢查工序 7能否取消 安裝 O型圈與安裝后蓋和貼標簽合并么 檢查工序 11能否與終檢工序合并 等待工序 14能否取消 等待工序 17能否取消 包裝與儲存工序能否合并 等待入庫工序可否刪除 能 能 不能 能 能 能 能 能 能 能 能 通過表 42 的提問分析， 發(fā)現(xiàn)上述工序有些能取消，有些工序不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。有些是因工序的變動而被取消。得到的改進方案如下： （ 1）將檢驗工序 2取消 （ 2） 將組裝氣門與氣門限位工序合并，節(jié)約出一個工位和 1名員工 （ 3） 將貼標簽工序與安裝 O 型圈和安裝后蓋工序合并，減少 2 個工位并減少 2名與員工 （ 4） 將檢驗工序 7取消，節(jié)省出 1 名員工。 （ 5） 將檢驗工序 11 與中間工序合并，減少 1個工位并節(jié)省 1名員工 。 （ 6） 改善標準時間將等待工序 14和等待工序 17 取消。 （ 7） 將包裝工序與儲存工序合并，減少 1個工位 與 1名員工 。 改善后的生產(chǎn)線流程圖如圖 41所示： 山東工商學院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計 25