【正文】 。打漿設(shè)備生產(chǎn)能力的計算及臺數(shù)的確定經(jīng)過綜合的考慮，選取盤磨機(jī)作為打漿設(shè)備，它的并聯(lián)列數(shù)可以由下式取的。n=QGK式中Q—需要處理的漿料量，t/d；K—設(shè)備利用系數(shù)，；G—單臺設(shè)備的處理量。也可由產(chǎn)品目錄中查得。漂白草漿需要的并聯(lián)打漿設(shè)備的列數(shù)。（查《制漿造紙手冊第八分冊》）可得ZDP3的單臺處理量G=10～30取25（t/d）需要處理的漿料量=93017%==Q=（查《造紙手冊第八分冊》ZDP3的生產(chǎn)能力為10～30t/d，取G=28t/并聯(lián)列數(shù)n=QGK==采用三臺并聯(lián)每列實(shí)際通過量G==打漿度需由原漿13～14 SR。 提高到33～37SR。取36SR。則提高打漿度數(shù)22。打漿能力H㎏SR。h=通過量提高的打漿度數(shù)。則每臺盤磨機(jī)可提高的打漿度△I39。=200007663=。串聯(lián)臺數(shù)n39。=△I△I39。==取一臺木漿需要并聯(lián)打漿設(shè)備的列數(shù)需要處理的漿料量=93017%+%==Q=并聯(lián)列數(shù)n=QGK==取一臺，實(shí)際通過量G=Qn==打漿能力=20000㎏SR/h△I39。==。SR串聯(lián)臺數(shù)n39。=△I△I39。==1臺（三）壓力篩103930=X=（查《制漿造紙手冊》第九分冊紙張的抄造張承武主編）旋翼篩ZSL25型的生產(chǎn)能力100～150噸/日，選此型。凈化設(shè)備的計算根據(jù)各種型號的除渣器的生產(chǎn)功用，選606型的除渣器。其臺數(shù)可由下式確定n=QGK式中Q—需要處理的紙料量，L/min，由物料平衡計算求得。 G—每臺除渣器的能力，L/min。K —設(shè)備利用系數(shù)，紙機(jī)凈化前可取1.查606錐形除渣器的生產(chǎn)能力G=340L/min。需要處理的紙料量為9301000=103x=x=601000==Q=n=QGK==取23個圓網(wǎng)濃縮機(jī)的計算：損紙漿段的圓網(wǎng)濃縮機(jī)的生產(chǎn)能力==Z=水力碎漿機(jī)的生產(chǎn)能力水力碎漿機(jī)是用來碎解廢紙，漿板以及損紙等紙料的疏解設(shè)備，雖然水力碎漿機(jī)也有許多形式，但生產(chǎn)能力均可用下式計算：G=60VCτ式中V—漿盆的工作體積，m3；C—碎漿含量，%，連續(xù)式0～2%；間歇式2%～%，τ—每盆漿需要碎解的時間，min；其值由漿料種類，碎漿要求粗細(xì)而定，一般可在5～25min之間選取。選取轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)（參考文獻(xiàn)《制漿造紙機(jī)械與設(shè)備》）木漿 ==y= 損紙=+48,9474=z=選DZS系列水力碎漿機(jī)G=60VCτ=6012%10=60=162噸/日。造紙車間干燥用熱：計算公式干燥1公斤紙張所需的熱量為基準(zhǔn)在理論上所需的熱量Q由以下三部分組成。（1）在與紙業(yè)相適應(yīng)的溫度下，從每公斤紙張中將水分蒸發(fā)所需的熱量Q1 ；（2）加熱1公斤紙張中的絕干紙料到蒸發(fā)溫度所需的熱量Q2。 （3）加熱1公斤紙張內(nèi)殘留的水分到蒸發(fā)溫度所需的熱量Q3。即Q理=Q1+Q2+Q3設(shè)：Ta—干燥部入口紙業(yè)的絕對干度，%；Te—干燥部出口紙業(yè)絕對干度，%；t1—干燥部人口紙業(yè)溫度,℃；t2—紙業(yè)中水分蒸發(fā)的溫度,℃；i1—在t1℃溫度下紙業(yè)中的水所含的熱量；kJ/kg。(15kal/kg)i39。39?！趖2℃溫度下紙業(yè)中蒸發(fā)的水蒸氣逸出的熱量；kJ/kg。2677kJ/kgCp—絕干紙張的比熱,kJ/(kgk)；(kgk)[(kg℃)]C水—水的比熱；kJ(kgk)。C水；(kgk)[1kcal/(kg℃)]r—1公斤蒸汽可利用的熱量,kJ/kg； η—干燥部的熱效率,%；f1—紙機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)損失率,%；f2—完成工段干損率,%；計算：根據(jù)以上依據(jù)數(shù)字；可以計算出干燥每公斤紙張所需熱量Q理=Q1+Q2+Q3=TeTaTai39。39。i1+Te100Cpt2t1+1Ta100C水（t2t1）=+93100+139100(10015)=++=Q實(shí)=Q理η=%=105pa壓力的蒸汽，每公斤蒸汽可用熱量r=2703502=103kJ/kg蒸汽，則實(shí)際上干燥每公斤的紙所需的蒸汽量D為：D=Q實(shí)r==折合每公斤成品用汽量S為：S=D1+f11f2=1+1%13%=～0。25Q實(shí)，；則干燥帆布需用蒸汽量為 ：= 車間平面布置圖的簡要說明及特點(diǎn) 車間設(shè)備布置的要求車間布置設(shè)計是指車間內(nèi)部廠房和設(shè)備彼此間的平面和空間位置的設(shè)計，它是工藝設(shè)計中的重要組成部分。車間布置的合理與否不但影響基建的投資和費(fèi)用，而且影響投產(chǎn)后的生產(chǎn)和管理效益、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性環(huán)境衛(wèi)生和安全，因此，設(shè)計中必須考慮各方面的因素，對比各個方案的特點(diǎn)，從而設(shè)計出合理的設(shè)計方案。車間的建筑物必須和土建專業(yè)一起協(xié)調(diào)決定，并根據(jù)建筑模數(shù)規(guī)定結(jié)合設(shè)備特征確定車間內(nèi)平面和空間布置?？紤]采光通風(fēng)，把設(shè)備的操作布置在迎光、迎風(fēng)的方向，并保證足夠的操作面積和凈空。不允許將設(shè)備布置在騎跨廠層的伸縮縫和沉降縫上。在進(jìn)行車間的設(shè)備布置時，必須按流程的流向順序進(jìn)行設(shè)備的排列，以保證物料順暢地向前運(yùn)輸，按順序進(jìn)行加工處理，在保證安全生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生的前提下節(jié)約廠房面積。對相互聯(lián)系和作用不同但可選用同型設(shè)備應(yīng)盡量集中布置，使之彼此靠近以便管理、維護(hù)以及互換。凡可以露天或半露天不布置的設(shè)備，可以根據(jù)使用和操作的特點(diǎn)與設(shè)備設(shè)計配合采取露天或半露天布置。根據(jù)車間內(nèi)部的實(shí)際要求，布置交換班會議和各種生活用房。本設(shè)計呈東西走向整體流程由東向西依次展開。車間總長度為42m，寬度為15m車間橫向跨度為6m,。本車間分為兩層，其中第一層主要是漿池和填料貯存池，二層為打漿的主體設(shè)備，打漿機(jī)、高頻疏解機(jī)、圓網(wǎng)濃縮機(jī)、和一些輔料的攪拌槽。具體的布置詳見設(shè)備布置圖。第三章車間公用工程 廠房建筑與結(jié)構(gòu)（1） 造紙車間由打漿、抄紙完成工段組成，建筑等級及耐火等級均為Ⅱ級。打漿工段為單層，局部兩層的鋼筋框架結(jié)構(gòu)。抄紙完成工段為兩層鋼筋框架結(jié)構(gòu)。備料車間為單層鋼筋框架結(jié)構(gòu)；制漿車間為兩層鋼筋框架結(jié)構(gòu)，建筑等級及耐火等級均為Ⅱ級。以上車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用240厚磚墻，水泥石灰砂漿內(nèi)粉刷，水泥砂漿樓，地面。外墻面為陶瓷面磚。車間在功能上滿足工藝生產(chǎn)要求，并充分考慮建筑節(jié)能的要求。 （2）機(jī)修車間、電修車間、儀修車間、五金庫、化工材料庫、備品備件庫、凍板庫及成品庫均為單層鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，建筑等級及耐火等級為Ⅱ級，內(nèi)墻面為水泥石灰砂漿，外墻為陶瓷面磚，水泥砂漿地面。 （3）綜合辦公樓集辦公、科研等于一體。其中中心化驗(yàn)及研究室等1235m2；職工教育、會計室、檔案資料室等1350m2；辦公、生產(chǎn)、調(diào)度等1390m2；招待所300m2；。為六層框架結(jié)構(gòu)，建筑等級及耐火等級為Ⅱ級，內(nèi)墻面為乳膠漆，外墻面為陶瓷面磚、塑鋼窗、樓、地面為水磨石。 （4）空壓站、配電室、單身宿舍樓、食堂及浴室等其它建筑。 給水與排水 給水本次設(shè)計工程總用水量，全部采用永康河的水水，其河水水量在雨季滿足本工程用水量要求。但是在旱季不夠用，因此采用忙海水庫提供的水庫水，根據(jù)甲方提供的庫水水質(zhì)資料，該水質(zhì)能滿足本工程生產(chǎn)用水要求，故本次設(shè)計生產(chǎn)用水不做處理，直接經(jīng)加壓送至用水點(diǎn)。對生活用水和永康河的水，在加壓泵房內(nèi)設(shè)有消毒過濾設(shè)備，經(jīng)處理達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后送至各生活用水點(diǎn)。其供水流程如下：消毒過濾設(shè)備→鋼板水箱→加壓泵→各生活用水點(diǎn)本次設(shè)計采用清污分流，分類處理，使各種污水達(dá)標(biāo)排放。本工程廢水有白水、污水及廢水，以下分述之。 （1）造紙白水。本次設(shè)計采用SXT系列反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格篩，回收纖維及水。處理流程如下：造紙白水→白水池→泵→旋轉(zhuǎn)細(xì)格篩→水80%白水流入車間清水池回 20%的水排出廠外 （2）生產(chǎn)污水，分制漿車間污染嚴(yán)重的污水及其它生產(chǎn)車間排義的污染較輕的污水。另外還有的生活污水，一起排至污水處理站經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排出廠外，處理流程如下： 制漿廢水→格柵→沉沙池→集水池→一沉池→UASB厭氧池 其它污水→格柵→沉沙池→集水池→泵→一沉池→生物選擇池→調(diào)節(jié)池 暫時堆放←帶式壓濾機(jī)←污泥濃縮←集泥池 排放←二沉池←曝氣池 （3）白水回收系統(tǒng)排放的水，及其它廢水，全部為清潔廢水，可不經(jīng)處理直接外排。 消防用水本次設(shè)計根據(jù)《建設(shè)設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687（2001年版），按最大著火物體即原料場，計算消防用水量。消防用水與生產(chǎn)用水合并置于蓄水池，存于蓄水池（蓄水池總?cè)莘e2000m中，）有消防用水不被它用的技術(shù)措施。 本工程消防給水與生產(chǎn)用水合用一系統(tǒng)，采用低壓制供水。在加壓泵房內(nèi)設(shè)有消防專用泵，在發(fā)生火災(zāi)時及時啟動消防泵供水。 另外，該廠址遠(yuǎn)離城區(qū)，即超出最近消防支隊(duì)的保護(hù)范圍，故本次設(shè)計設(shè)有一臺消防專用車及10名消防專職人員。以便及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，及時撲救。 供電在本工程廠區(qū)的用電主要用的是自己的發(fā)電廠提供的（主變壓器安裝容量80000KVA），額外的電有忙海水庫提供在本工程廠區(qū)的用電主要大，供電電源擬采用兩回110K供電線路，由110KV電網(wǎng)引入廠，經(jīng)保證本工程用電要求?？傋冸娝?。 根據(jù)負(fù)荷計算，在廠區(qū)主要用電車間制漿車間北邊建一座110KV變電所，該變電所設(shè)二臺40000KVA的主變壓器，布置采用戶外型，占地面積60米70米。 在110KV變電所設(shè)一個電控樓，一層設(shè)10KV配電室，二層設(shè)控制室，10KV電容器室，建筑面積21050（平方米）。在該變電所設(shè)一套微機(jī)控制和保護(hù)設(shè)備，直流電源采用鉛酸免維護(hù)直流屏。 車間變電所根據(jù)負(fù)荷計算及全廠用電負(fù)荷分布情況，在廠區(qū)備料車間、抄漿車間、抄紙完成工段車間、制漿車間、造紙車間打漿工段，空壓站分別建車間變電所。 廠區(qū)配電由于本工程用電負(fù)荷比較大，廠區(qū)配電電壓采用10KV，由110KV變電所10KV高壓配電室以放射式直接供給各車間變電所。供熱供熱主要用的是工廠里的鍋爐提供的蒸汽。廠區(qū)生產(chǎn)生活及采暖用熱由鍋爐房提供。僅在廠區(qū)設(shè)一蒸汽分配站，全廠生產(chǎn)生活及采暖用熱由蒸汽妥配站供出。 熱能的綜合利用 全廠用熱盡量回收凝結(jié)水，以利熱能的綜合利用。所有的凝結(jié)水統(tǒng)一回至蒸汽分配站，經(jīng)化驗(yàn)合格后，送入電廠凝結(jié)水回水系統(tǒng)。 采暖 因本工程地處西南區(qū)，冬季室外溫度低，本不需要設(shè)置采暖系統(tǒng)，但是為了體現(xiàn)工廠的人性化管理管理，和工人的良好工作環(huán)境，采用蒸汽采暖，合辦公樓及單身宿舍采用95℃/70℃熱水采暖。散熱器為鑄鐵散熱器。除抄漿車間及造紙車間采用機(jī)械通風(fēng)排除生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的水蒸汽外，其余各車間均采用自然通風(fēng)。 設(shè)計范圍 本項(xiàng)目自控包括制漿、抄漿車間和打漿，抄紙完成工段及給水站、污水處理站、空壓站等。 采用本車間或工段控制，各車間（或工段）分別設(shè)置控制室（或值班室）。 由于全廠生產(chǎn)工藝及裝備先進(jìn)，故采用分散控制系統(tǒng)（DCS）及質(zhì)量控制系統(tǒng)（QCS）及相應(yīng)儀表對整個工藝過程進(jìn)行監(jiān)測控制。采用DCS及QCS可提高產(chǎn)品產(chǎn)量，保證質(zhì)量，降低原料及能源成本，減少環(huán)境污染并實(shí)施有效的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理及生產(chǎn)調(diào)度，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)有效、安全、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。 (1)DCS DCS系統(tǒng)具有極高的先進(jìn)性、可靠性、實(shí)用性、開放性并具有操作簡易、方便等特點(diǎn)。在APMP車間，造紙車間、抄漿車間內(nèi)分別設(shè)置控制室及接線架室，控制室放置操作員站及打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)對車間工藝過程的控制、操作、監(jiān)視及打印生產(chǎn)報表、報警數(shù)據(jù)等。接線架室內(nèi)放置系統(tǒng)的過程控制、制柜及I/O機(jī)柜，完成對車間生產(chǎn)過程的參數(shù)處理、控制、邏輯連鎖等功能。廠長辦公室或中心調(diào)度室內(nèi)設(shè)一操作終端可實(shí)現(xiàn)參過程的監(jiān)視及必要的生產(chǎn)調(diào)度及管理。 (2)QCS 由于產(chǎn)品質(zhì)量要求高，紙機(jī)裝備先進(jìn)，擬休用質(zhì)量控制系統(tǒng)（QCS），實(shí)現(xiàn)紙頁定量、水份在線檢測及縱向控制。 勞動安全衛(wèi)生 有害物質(zhì)情況備料的除髓設(shè)備，打漿的磨漿機(jī)，抄紙的真空泵及風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪音。 填料溶解進(jìn)局部產(chǎn)生粉塵。抄紙完成工段局部有高溫高濕現(xiàn)象。 對有害物質(zhì)的防護(hù)措施 對于噪音較大的設(shè)備采取隔音處理，在對污水處理站的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)消音器以降低噪音。并要求操作工人進(jìn)身防護(hù)。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵危害的部位均設(shè)置除塵裝置。 對抄漿，抄紙車間局部高溫高濕現(xiàn)象采取強(qiáng)制通風(fēng)，以改善車間操作環(huán)境。 車間內(nèi)外所有操作臺，走臺和吊物孔等設(shè)有操作扶梯和欄桿，轉(zhuǎn)動部件設(shè)安全罩或安全欄保證工人安全。對接觸強(qiáng)堿、有害或腐蝕性物料的工人均配備必要的勞動保護(hù)用品。對操作環(huán)境較差，勞動強(qiáng)度較大車間的工人，根據(jù)具體情況給以相應(yīng)的勞動待遇，保證職工的身體健康。 環(huán)境保護(hù) 建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境現(xiàn)狀 本項(xiàng)目廠址在云南永德縣永康鎮(zhèn)，介于東經(jīng)99176。05′′，北緯23176。45′之間。在永康鎮(zhèn)只有少量的工廠，廠內(nèi)地形較為平坦，