【正文】 5s21標(biāo)簽 掛標(biāo)簽 4s22零件袋 掛零件袋 5s239 運(yùn)至橋臺 2s紙殼 取紙殼折成紙盒 10s24條形碼外標(biāo)簽 粘貼外標(biāo)簽到紙盒外 5s25紙殼 取紙殼折成底座 5s26 將底座裝于紙殼 6s9 拿取并擦拭組裝的工件 10s27 將組件裝于底座 7s28 10 運(yùn)至流水線 2s 紙殼 折成上座 7s29 將上座裝于組件上部 8s 1產(chǎn)品說明書 檢查說明書 10s3130 折疊產(chǎn)品說明書 8s 取盒將說明書置于盒內(nèi) 4s32 封盒 3s 改進(jìn)后的DANZE裝配流程圖。 改進(jìn)后的統(tǒng)計(jì)結(jié)果項(xiàng)目符號工序數(shù)時(shí)間距離利用率加工32184s—%檢查110s—%搬運(yùn)1050s—12%暫存00s—0%加工同時(shí)檢查9172s—%合計(jì)—52416s—— DANZE裝配線流程改善后效果評價(jià)通過對DANZE水龍頭裝配線的改進(jìn)，改善后工藝流程更加科學(xué)、合理。（1）減少操作2項(xiàng)。操作由原來的34次減少為32次,時(shí)間減少為206s,節(jié)省時(shí)間30s。（2）減少了移動次數(shù)。移動次數(shù)由原來的11次減為10次。移動時(shí)間節(jié)省2s。（3）通過合并工序減少檢查1項(xiàng)。節(jié)約時(shí)間9s。（4）取消了暫存工序。大大減少了時(shí)間的浪費(fèi),增強(qiáng)了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，生產(chǎn)效率明顯提高。（5）減少了操作工人。合并了2個工位，可減少1名操作工人，減少了人力成本。 （ 6）縮短了生產(chǎn)周期。改進(jìn)后DANZE裝配線的生產(chǎn)周期縮短了92s。 改進(jìn)前后作業(yè)對比表項(xiàng)目符號工序數(shù)變化時(shí)間變化距離利用率變化加工230s—+%檢查19s—%搬運(yùn)12s—+%暫存161s—12%加工同時(shí)檢查+1+10s—+%合計(jì)—492s——19 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 DANZE生產(chǎn)線的平衡改善與設(shè)計(jì)4 DANZE生產(chǎn)線的平衡改善與設(shè)計(jì) DANZE裝配線平衡的必要性和可行性制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，在現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致、出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須進(jìn)行進(jìn)一步的生產(chǎn)線平衡改善。DANZE水龍頭裝配線主要為人機(jī)操作，自動化程度一般，通過一段時(shí)間的了解、觀測和研究，發(fā)現(xiàn)該裝配線以下幾點(diǎn)問題較突出：（1）流水生產(chǎn)線上各工位作業(yè)時(shí)間相差較大，造成有的工位很忙，而另外一些工位卻很空閑，生產(chǎn)負(fù)荷不均，造成工時(shí)損失和人員浪費(fèi)，影響生產(chǎn)，同時(shí)容易形成“瓶頸”，制約生產(chǎn)率的提高。（2）流水生產(chǎn)線中大量存滯品現(xiàn)象存在，不但影響工人操作，造成生產(chǎn)不能順暢進(jìn)行，而且影響生產(chǎn)效率。（3）車間中經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)停止現(xiàn)象，流水生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)停工狀況，甚至長達(dá)半個小時(shí)，造成工人、設(shè)備閑置，影響生產(chǎn)效率。通過進(jìn)一步分析，以上問題的主要原因在于各工作地作業(yè)時(shí)間不均衡、生產(chǎn)節(jié)拍不一致，即生產(chǎn)線不平衡、各工序作業(yè)負(fù)荷不均所致。這不僅造成人員、設(shè)備的浪費(fèi)，而且影響企業(yè)生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 因此，針對DANZE水龍頭裝配線存在的問題，對該生產(chǎn)線進(jìn)行平衡及改善是十分必要的，這是解決上述問題，提高企業(yè)競爭力的根本途徑。成霖集團(tuán)裝配車間內(nèi)流水生產(chǎn)線是在進(jìn)行了細(xì)分化之后的多工序、流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)睾喜⒑头纸猓a(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對穩(wěn)定，要利用生產(chǎn)線平衡的原理與方法來改善該流水生產(chǎn)線中存在的工時(shí)損失、人員閑置、大量存滯品和生產(chǎn)中止等問題，是完全正確和可行的。流水生產(chǎn)線平衡主要是通過改善來提高生產(chǎn)線和工人負(fù)荷率。在對DANZE水龍頭裝配線進(jìn)行流程分析及改善的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)線進(jìn)行平衡時(shí)，應(yīng)綜合利用流水線平衡方法中的分擔(dān)轉(zhuǎn)移、作業(yè)改善壓縮、拆解去除、重排和作業(yè)改善后合并等方法進(jìn)行改善[4]。 拉平衡方法示意圖流水生產(chǎn)線負(fù)荷率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差，使各工作地的作業(yè)時(shí)間盡可能等于或接近生產(chǎn)線節(jié)拍。成霖集團(tuán)裝配車間采用訂單式生產(chǎn)方式，采用一班制，每日工作12小時(shí)。該企業(yè)根據(jù)市場需求預(yù)測和生產(chǎn)能力狀況進(jìn)行了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的研究，制訂了產(chǎn)品和市場計(jì)劃，計(jì)劃該流水線日產(chǎn)DANZE水龍頭490件。但因該車間中存在人員閑置、生產(chǎn)中止等一系列問題，為完成計(jì)劃，經(jīng)常出現(xiàn)加班現(xiàn)象?；谝陨锨闆r，進(jìn)一步確定總裝流水線平衡的設(shè)計(jì)方案。（1）裝配作業(yè)流程。由于該流水線的實(shí)際的裝配工序多達(dá)幾十個，每個工序所要完成的作業(yè)劃分很細(xì)，若按照實(shí)際情況劃分工序則不利于更好地說明問題。而實(shí)際生產(chǎn)中考慮到工作地的最優(yōu)化，即為了充分利用某種貴重設(shè)備或工具，可能有必要將有關(guān)的工序集中在一個工作地，因此決定將工序簡化后再來進(jìn)行總裝流水線的平衡。但工序的簡化必須滿足某些約束，因此在工藝與技術(shù)的約束下，根據(jù)水龍頭裝配工藝路線和工藝卡片，進(jìn)行工序和工步分析，對該車間各工位作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測定并根據(jù)實(shí)際情況制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，總裝流水線目前包括56項(xiàng)作業(yè)，流程程序分析改進(jìn)后為52項(xiàng)作業(yè)。 DANZE水龍頭裝配作業(yè)順序及其時(shí)間作業(yè)元素時(shí)間（S）必須提前的作業(yè)描述19取栓仔組至固定塊25取心軸置于于栓仔組內(nèi)34取套筒置于心軸上4351/2/3螺絲打緊，用工具進(jìn)行固定524完成放置于流水線上665抓取本體夾緊于試氣夾具中736出水口裝上塞頭827打開心軸 9308沉入水中檢驗(yàn)是否漏氣1039浮出水面11410卸下塞頭123011將心軸再次沉入水中測試13312浮出水面14413卸下本體運(yùn)至橋臺151014本體夾緊于試水夾具里162015開進(jìn)水開關(guān)，觀察水流情況，試水壓是否符合要求172516開關(guān)35次試水龍頭把手，檢查心軸止水功能是否良好 181217分水切換35次，檢查分水是否良好191418分水閥關(guān)閉，檢驗(yàn)是否滲漏 20619卸下移至流水線211520開扭力測試臺氣閥，夾緊工件22421開進(jìn)水閥，打開把手 231222開自動測試開關(guān)，檢驗(yàn)扭力24223關(guān)閉自動測試開關(guān)25224打開夾具26425取本體運(yùn)至橋臺上271526開恒溫測試臺氣閥，夾緊工件28527開進(jìn)水閥，打開把手291728開自動測試開關(guān)進(jìn)行恒溫檢驗(yàn)30229關(guān)閉自動測試開關(guān)31230關(guān)閉把手進(jìn)水閥32431取出工件運(yùn)至流水線33232取工件341533上標(biāo)示板，打螺絲351434上固定板，打螺絲36535上螺帽37435掛標(biāo)簽38535掛零件袋39236/37/38運(yùn)至流水線4010取紙殼折成紙盒41540粘貼條形碼外標(biāo)簽到紙盒外42540取紙殼折成底座43641/42將底座裝于紙殼441039取組裝的工件擦拭并檢查齊全45743/44將組件裝于底座46245運(yùn)至流水線477取紙殼折成上座 48847/46將上座裝于組件上部4910取說明書進(jìn)行檢查50849折疊產(chǎn)品說明書51448/50取盒將說明書置于盒內(nèi)52351封盒，進(jìn)行工序和工布分析改進(jìn)裝配流程，其中箭頭表示作業(yè)次序關(guān)系，箭頭長度無實(shí)際意義。13333437363538404645443943424148475152495020191817161514212231302928272625242332129111087123456 DANZE裝配線的作業(yè)先后關(guān)系圖（2）確定流水生產(chǎn)的節(jié)拍。節(jié)拍是流水線重要的參數(shù)，它表明了流水線的生產(chǎn)速度，同時(shí)也規(guī)定了流水線的生產(chǎn)能力。設(shè)DANZE水龍頭的日產(chǎn)量為490件，日實(shí)際工作時(shí)間為12小時(shí)，則根據(jù)節(jié)拍計(jì)算公式C=Fe/N=12*60*60/490=88s （3）計(jì)算最少工作地?cái)?shù)。流水線工作地分工的合理性體現(xiàn)在用最少的工作地來完成制品的生產(chǎn)過程，即完成所有的作業(yè)要素。因?yàn)楣ぷ鞯財(cái)?shù)越少，工作地上的負(fù)荷越飽滿，流水線的利用效率或負(fù)荷率也就越高。在給定了生產(chǎn)節(jié)拍后，最少工作地應(yīng)為Smin=[W/C]=[506/88]=[]=6　　在生產(chǎn)實(shí)際中，由于生產(chǎn)設(shè)備的工藝限制，工作地?cái)?shù)至少應(yīng)為7個，但現(xiàn)有工位9個，經(jīng)流程程序分析后為8個，這是提高生產(chǎn)線負(fù)荷率和效率的重要途徑。（4）選擇作業(yè)分配規(guī)則。研究表明，對于特定的問題有些規(guī)則會優(yōu)于其他規(guī)則。一般來說，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或者持續(xù)時(shí)間很長的作業(yè)，因?yàn)樗鼈儠拗蒲b配生產(chǎn)線平衡的實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)線平衡過程中，我們選用如下規(guī)則：規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則二：按作業(yè)時(shí)間最長規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則三：按該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總和最大規(guī)則，優(yōu)先安排作業(yè)（階位法）。按以上規(guī)則對作業(yè)元素進(jìn)行排序后，要從最前面的作業(yè)元素開始，向工作地分配作業(yè)要素。每分配一項(xiàng)作業(yè)元素，計(jì)算一次在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)的剩余時(shí)間，若剩余時(shí)間足夠安排另一項(xiàng)作業(yè)元素，從表中找出下一個作業(yè)元素分給該工作地，但需注意不違反工藝順序和技術(shù)約束。若剩余時(shí)間不夠安排其他作業(yè)元素，就向下一個工作地分配，直到全部作業(yè)要素都被安排到工作地為止。當(dāng)兩個或多個作業(yè)元素具有相同的地位時(shí)，可選用其他兩個規(guī)則為輔助規(guī)則，繼續(xù)按上面的方法進(jìn)行分配。（5）總裝流水線的平衡設(shè)計(jì)。1）首先按照各作業(yè)元素后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則來平衡總裝流水生產(chǎn)線。進(jìn)一步計(jì)算可以得到每個工作地的負(fù)荷率。 各項(xiàng)作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量作業(yè)元素01020304050607后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量42424241403938作業(yè)元素08091011121314后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量37363534333231作業(yè)元素15161718192021后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量30292827262524作業(yè)元素22232425262728后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量23222120191817作業(yè)元素29303132333435后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量16151413121110作業(yè)元素36373839404142后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量7776866作業(yè)元素43444546474849后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量5543323作業(yè)元素505152后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量210