【正文】 么樣省略檢查、通過變化布局省略搬運合并（Combine）對于無法取消者，看是否合并，達到省時簡化的目的2個及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時進行2個以上的加工作業(yè)、同時進行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）在EC的基礎(chǔ)上重排，除去重復，使作業(yè)更加有序是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（Simple）看能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用是否可以更簡單進行流程優(yōu)化，實現(xiàn)機械化或自動化本論文運用到了工作研究中的方法研究。方法研究是以科學的方法和步驟對生產(chǎn)過程中現(xiàn)行作業(yè)方法(包含作業(yè)程序、操作方法和動作)進行系統(tǒng)地觀察、記錄、分析和改進，尋求更為簡便、有效、安全和經(jīng)濟作業(yè)方式的原理和技術(shù)。方法研究包括程序分析、操作分析和動作分析三個層次。 方法研究的主要分析技術(shù)類別分析技術(shù)名稱技術(shù)特點的分析程序分析工藝流程圖分析工藝流程圖含有工藝流程的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標明所需時間。分析的目的是改善工藝內(nèi)容、工藝方法和工藝程序。流程程序圖分析流程程序圖分析在工藝流程圖分析的基礎(chǔ)上，作進一步的詳細分析。通過對制造過程中“操作”、“檢驗”、“搬運”、“儲存”、“暫存”的記錄、分析，提出改進意見。線圖線路圖分析線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。操作分析人機操作分析分析單人單機或多人多機的作業(yè)操作，分析人和機器的相互配合以提高人機系統(tǒng)的利用率。聯(lián)合操作分析分析多人單機的操作，以提高多人之間的操作配合程度，平整工人的工作量。雙手操作分析以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系學，經(jīng)過分析、改善、提高工作效率。動作分析動作要素分析將作業(yè)劃分為動作要素，分析每一個動作要素與其他動作要素的關(guān)系，以達到簡化動作，提高效率的目的。瞬時動作分析，記錄操作活動，然后在較短的時間內(nèi)分析動作軌跡，加以改善。慢動作分析用每分鐘拍攝38407680格的速度，記錄操作活動，然后做慢動作分析，以求操作的改進。所謂流水線生產(chǎn)就是勞動對象按一定的時(節(jié)拍)序(工藝規(guī)程)通過各個工作站完成工序作業(yè)的連續(xù)、重復的生產(chǎn)過程。它把產(chǎn)品專業(yè)化的空間組織形式及平行移動的時間組織形式結(jié)合為一體，使時空組織先進、合理、有效、完善，每個工作站按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線的先后順序排列，產(chǎn)品按規(guī)定速度一個接一個像流水一樣通過所有工作站而完成所有生產(chǎn)工序，最終轉(zhuǎn)化為成品。所謂流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)完成工藝作業(yè)的連續(xù)的、重復的生產(chǎn)過程。它一般具有以下特點：（1）工作的專業(yè)化程度高。在流水生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，作業(yè)分工很細，因此每個工作地僅固定地完成一道或幾道工序。（2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進行。所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔。一般而言，要求每道工序都按節(jié)拍生產(chǎn)。（3）工藝過程是封閉的。即勞動對象在流水線上從頭到尾接受連續(xù)的加工，中間不接受線外加工。（4）組成流水線的各工地(設(shè)備)按工藝過程的順序排列，生產(chǎn)對象在工序間做單向移動。（5）工作地之間有傳送裝置聯(lián)結(jié)。生產(chǎn)對象如同流水般地從一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地減少了勞動對象的等待加工時間或設(shè)備加工的間斷時間。具有上述特征的生產(chǎn)線才是流水生產(chǎn)線。在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、并行性、比例性、節(jié)奏性和密封性都很高，所以它具有比其他生產(chǎn)組織形式都高的生產(chǎn)效率和其他一些優(yōu)點[1]。根據(jù)產(chǎn)品特點、產(chǎn)量大小，裝配生產(chǎn)方式大致可分為以下幾類：（1）單人單產(chǎn)品式。一個人完成一件產(chǎn)品，操作者要完成所有作業(yè)。這種裝配方式操作者對作業(yè)不易熟練，裝配周期長，生產(chǎn)管理較混亂。（2）單產(chǎn)品固定式。將基礎(chǔ)件放在特定的位置上，按規(guī)定的順序?qū)⑵渌悴考蚩偝膳c基礎(chǔ)件連接和固定，最后形成產(chǎn)品。這種方式適用于單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，如飛機、船舶、大型鍋爐等。（3）多產(chǎn)品固定式。將若干個相同的基礎(chǔ)件固定在特定的位置上，每個或每組工人按規(guī)定的順序分別對每個產(chǎn)品完成相同的作業(yè)，最后完成產(chǎn)品裝配。這種方式適用于批量不大的重型汽車等。（4）自由流水式。產(chǎn)品在裝配過程中，不遵守嚴格的節(jié)拍，工位間可以積存在制品，以防止工位之間由于裝配速度不同而造成的等待現(xiàn)象。這種方式具有一定的柔性，但在制品數(shù)較多，一般用于小型產(chǎn)品或某些產(chǎn)品的總成裝配。（5）連續(xù)傳動流水式。裝配件在裝配過程中隨傳送裝置一起處于運動狀態(tài)，工人在各自的工位上在節(jié)拍時間內(nèi)完成該工位所規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容，接著完成下一個裝配件的相同作業(yè)內(nèi)容。這種方式適用于大批量生產(chǎn)，如大批量生產(chǎn)的轎車、載重車、摩托車等。（6）間歇傳動流水式。工人進行裝配操作時，傳送裝置及裝配件不動，在所有該工位的作業(yè)都完成之后，傳送裝置帶著裝配件移動一個工位。這種方式適用于批量不大、節(jié)拍較長的裝配生產(chǎn)，如批量不大的各種車輛等。（7）分組式。按照產(chǎn)品構(gòu)成，分成若干個裝配組，在裝配組之間可設(shè)置在制品，用來消除由于各裝配組的裝配速度不同而造成的等待現(xiàn)象，使裝配生產(chǎn)均衡地進行。每一裝配組可視具體情況組成各種形式的裝配線。這種組織形式便于管理，在生產(chǎn)上具有一定的柔性，已受到了普遍重視。另外，按一條裝配線上所完成的產(chǎn)品類型數(shù)量可分為：單產(chǎn)品裝配線、多產(chǎn)品裝配線和混產(chǎn)品裝配線。單產(chǎn)品裝配線只裝配一種產(chǎn)品；多產(chǎn)品裝配線裝配多種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較長；混產(chǎn)品裝配線，裝配多種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較短[3]。流水生產(chǎn)線平衡就是將所有作業(yè)單元分派到生產(chǎn)線各個工作站，使每個工作站在工作周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成最多的操作量，從而使各工作站未工作時間(閑置時間)最少。裝配線平衡就是為了解決由于工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸，造成的無謂的工時損失和大量的工序堆積即存滯品，嚴重的還會造成生產(chǎn)中止等問題而提出的一種手段與方法，它對各工序的作業(yè)時間進行平均化，同時對作業(yè)進行研究、對時間進行測定，以使生產(chǎn)線能順暢活動。裝配線平衡問題具體可以描述為:裝配某一產(chǎn)品或者產(chǎn)品的某一部分包括一系列的工序，其中某些工序之間存在時間先后順序的約束關(guān)系，給定節(jié)拍時間CT，在滿足先后順序約束以及一些其它約束的前提下，如何分配各個作業(yè)工序，使得需要的工作站最少，并使各工作站的最大作業(yè)時間不超過節(jié)拍時間、分配到各個工作站的作業(yè)的總時間盡可能相等。接下來，解釋幾個解決裝配線平衡用到的名詞。工作地：為了完成某一產(chǎn)品的各道工序，在裝配線指定一個工作位置，工人在其中進行操作，這個工作位置就是工作站。工位：操作者為了完成指定作業(yè)在裝配線上的作業(yè)位置。作業(yè)元素：不能再分的或最小的作業(yè)單元。作業(yè)元素時間：完成一個作業(yè)元素所需要的工作時間。工位時間：完成分配給一個工位的全部作業(yè)所需時間?？臻e時間：指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。工位空閑時間：在節(jié)拍內(nèi)完成分配給一個工位的全部作業(yè)后所剩余的時間，它等于節(jié)拍減去工位時間。總作業(yè)時間：從產(chǎn)品的整個裝配流程來說，裝配出一個產(chǎn)品所需要的時間，即裝配一個產(chǎn)品的所有作業(yè)元素的作業(yè)時間總和?？偪臻e時間：整個裝配過程中，所有工位空閑時間之和。節(jié)拍：從整個生產(chǎn)裝配線來說，節(jié)拍是指裝配線在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。瓶頸：通常是指一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。 平衡率：指裝配作業(yè)分配給各個工作地的平均程度，一般用來直接衡量裝配線平衡的好壞標準。平衡效率：總作業(yè)時間與工位數(shù)乘以節(jié)拍的百分比，用AE表示，有AE=T/(NC) 100%。后續(xù)作業(yè)：從該作業(yè)出發(fā)沿著裝配優(yōu)先順序圖上所有路徑前進直至終點所遇到的所有作業(yè)。先行作業(yè)：從該作業(yè)開始逆路徑方向而行直至起點所遇到的所有作業(yè)。裝配優(yōu)先順序圖：給出一個產(chǎn)品裝配過程的可能步驟之間明晰的內(nèi)在邏輯關(guān)系。生產(chǎn)現(xiàn)場的改善與革新永遠圍繞著質(zhì)量、效率、原料消耗(成本)這幾方面進行，而效率改善的核心即是消除工序不平衡，消除工時浪費，實現(xiàn)“一個流(One Piece Flow)”生產(chǎn)，對生產(chǎn)線平衡就是圍繞這樣一個目標而展開的[8]。 制造業(yè)的生產(chǎn)線經(jīng)過作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。因此，需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。要進行流水線平衡，應(yīng)在一定的改善原則的基礎(chǔ)上首先解決好四個基本問題，然后再進行平衡設(shè)計。（1）應(yīng)解決的四個基本問題1）確定流水生產(chǎn)線上的基本作業(yè)并制定相應(yīng)的作業(yè)標準。一條流水線由若干個工位組成，一個工位由若干個作業(yè)組成，一個作業(yè)由若干個動作組成，一個動作由若干個動素組成。對原有作業(yè)內(nèi)容，應(yīng)用方法研究對整條流水線努力加以改善，使流水線上的工序和操作趨于合理。同時，采用作業(yè)測定方法確定流水線上所需各工序基本作業(yè)的標準時間，使流水線達到最優(yōu)化。2）確定完成基本作業(yè)的先后次序，并繪制基本作業(yè)順序圖。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件的相互位置與各種空間限制，確定完成基本作業(yè)的先后次序，并繪制基本作業(yè)順序圖?；咀鳂I(yè)順序圖是一種網(wǎng)絡(luò)圖，是產(chǎn)品本身對裝配生產(chǎn)的基本要求。在流水線平衡設(shè)計過程中，無論對基本作業(yè)進行何種組合，都不能破壞該圖所規(guī)定的作業(yè)順序。3）確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時間（節(jié)拍）。在確定了流水線上所需各工序基本作業(yè)的標準時間的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)量要求確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時間（節(jié)拍）。4）將基本作業(yè)按一定的準則分配到各工位。在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個工位分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負荷盡可能地充分而均衡，使各工位的操作時間不超過循環(huán)時間，并且基本保持一致（平衡），以使每個工作地在節(jié)拍內(nèi)處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，減少工時損失，從而使各工作地的閑置時間最少，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)[2]。（2）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則和方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下原則和方法：1）首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段。2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序。3）增加或減少各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。 5）分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去[10]。（3）單品種流水線平衡方法實現(xiàn)流水生產(chǎn)，首先必須制定標準的工作程序和標準的操作方法，即進行方法研究，使流水線上的工序和操作趨于合理，然后采用一定的作業(yè)測定方法確定流水線上所需各工序的標準時間。在此基礎(chǔ)上進行流水生產(chǎn)線的平衡。主要內(nèi)容是確定流水生產(chǎn)地節(jié)拍，然后按節(jié)拍確定工作地數(shù)目并向工作地分配工序任務(wù)。生產(chǎn)線平衡要解決的問題就是將所有工序任務(wù)分派到各個工作地，以使每個工作地在節(jié)拍內(nèi)處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作地的閑置時間最少，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。1） 確定流水生產(chǎn)的節(jié)拍節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。當流水線的運輸批量等于1的情況下，節(jié)拍按下式計算： C=Fe/N （）式中：C——流水線節(jié)拍； Fe——計劃期有效工作時間；N——計劃期應(yīng)完成的產(chǎn)量。若按批運輸時，則流水線節(jié)拍為C批=CQ （）式中：Q——運輸批量。節(jié)拍確定后，下一步是考慮如何合理組織流水線上工作地的任務(wù)分工。這種分工將形成流水線的工作地數(shù)。2） 計算最少工作地數(shù)工作地也叫工作站，它們分別承擔制品過程中至少一個或多個無法再分解的作業(yè)元素。工作站中需完成的作業(yè)元素及其工時定額，分別稱為站工作含量及站工作含量時間。流水線中所有站工作含量時間的綜合為總工作含量時間，亦即制造單位制品所需全部作業(yè)元素加工時間的總和，以W表示。W=∑t j ()式中：t j——工序j的加工時間。工作地數(shù)越少，工作地上的負荷越飽滿，流水線的利用效率或負荷率也就越高。在給定了節(jié)拍時間后，最少工作地數(shù)S min應(yīng)為S min=[W／C] （）式中：[ ]表示大于或等于W／C的最小整數(shù)。 流水線的最小工作地數(shù)可以作為衡量流水線利用程度的一個標準，用來檢查工作地任務(wù)分工組織的合理性。 3） 流水線平衡最少工作地數(shù)只是一種理想情況。在生產(chǎn)中，有許多因素限制著作業(yè)元素的分配，使工作地不能達到滿負荷，即各站工作含量時間不能與節(jié)拍時間完全相等或接近相等?；镜募s束是任何工作地的含量時間不能大于節(jié)拍。若一項作業(yè)元素的作業(yè)時間大于節(jié)拍，必須將它們分成兩個或多個工作地平行進行。于是，應(yīng)在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個工作地分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負荷盡可能地充分而均衡，這就是流水線平衡。對于裝配流水線主要采取分解與合并工序，合理調(diào)配人力等辦法進行流水線平衡。也可采用高效率的工具，改進裝