【文章內容簡介】 配工藝方法等措施減少裝配工時，但最常用的是前者，即生產組織措施。裝配流水線平衡的方法很多，下面介紹一種簡便而又能取得滿意效果的方法——階位法。階位法的原理是按作業(yè)元素的階位高低作為理想工作地分配的優(yōu)先順序。作業(yè)元素的階位是指該作業(yè)元素與所有后續(xù)作業(yè)元素時間的總計。階位法的工作步驟如下：① 作圖表示裝配工藝過程中各作業(yè)元素的先后關系，并表明每項作業(yè)元素的時間。② 從作業(yè)元素先后關系圖中找出每項作業(yè)元素的后續(xù)作業(yè)元素，計算它們的時間總和，即每項作業(yè)元素的階位值。③按階位值的大小，由大到小，將作業(yè)元素排隊，制成作業(yè)元素階位表。④從階位值最高的作業(yè)元素開始，向工作地分配作業(yè)要素。每分配一項作業(yè)元素，計算一次在節(jié)拍時間內的剩余時間。若剩余時間足夠安排另一項作業(yè)元素，從階位表中找出階位值次高的作業(yè)元素分給該工作地。但需注意不違反工藝順序和技術約束。若剩余時間不夠安排其他作業(yè)元素，就向下一個工作地分配，直到全部作業(yè)要素都被安排到工作地為止。當兩個或多個作業(yè)元素具有相同的階位時，可選用后續(xù)工序數或作業(yè)元素時間作為輔助規(guī)則，后續(xù)工序數多的或作業(yè)元素時間長的作業(yè)元素優(yōu)先分配。4）流水線平衡的評價與再平衡用下面的公式計算流水線負荷率，以評價流水線平衡后的效率：E=W/SC （）式中：E——流水線負荷率；S——采取平衡措施后的流水線工作地數?？傊魉a線平衡問題的解決是一個系統(tǒng)問題，因此論文在論述生產線平衡時，雖采用相對獨立的方法，但在應用實踐中必須從系統(tǒng)的角度出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧地使用工業(yè)工程的各種手法對生產線平衡進行研究，充分發(fā)揮出多種單一手段與方法所不具有的聯合功效。12山東科技大學學士學位論文 DANZE裝配線的生產現狀及工作研究3 DANZE裝配線的生產現狀及工作研究青島成霖科技工業(yè)有限公司位于青島西海岸出口加工區(qū)內，占地面積13萬多平方米，，該園區(qū)可分為鋅制品廠、銅制品廠、裝配廠和辦公樓等功能區(qū)。出貨廣場一樓 半成品倉區(qū)二樓 注塑區(qū) PVD CNC機加區(qū)三樓 裝配區(qū)一樓 電鍍區(qū)二樓 包材倉庫區(qū)鍛造拋光區(qū)（一樓）鋼管拋光（二樓）鍛造機加區(qū)（一樓）鋼管機加（二樓）鍛造區(qū)（一樓）一樓 原料區(qū) 模具區(qū)拋光區(qū)（一樓）機加區(qū)（一樓）造型區(qū)（一樓）砂芯區(qū)（一樓）鋅壓拋光區(qū)（二樓）鋅壓鑄機加區(qū)（一樓）鋅壓鑄區(qū)（一樓）拋光區(qū)（一樓）機加區(qū)（一樓）重鑄區(qū)（一樓） 青島成霖功能區(qū)分布圖成霖集團引進國外先進的工藝設備，添增國產配套設備，使之形成年產高檔水龍頭、精品衛(wèi)浴配件零組件各800萬套的能力，包括面盆、浴缸等配套使用的等近千個品種零組件的加工及裝配作業(yè)，主要生產工序為：重鑄、鍛造、鋅壓鑄、銅管、銅棒、注塑、表面處理(電鍍/PVD/烤漆/噴漆/電泳)、裝配等，主要裝置：重鑄、鍛造、鋅壓鑄、銅管、銅棒、注塑、表面處理(電鍍/PVD/烤漆/噴漆/電泳)、裝配等工藝裝置。 核心工藝流程圖此外，高檔水龍頭生產工藝流程為：鋅材 壓鑄 去毛邊機加工 拋光 表面處理 裝配銅材 鍛造或重力鑄造 機加 拋光 焊接 表面處理 裝配精品衛(wèi)浴配件生產工藝流程為：銅材（鋅） 鍛造或重力鑄造（壓鑄） 去毛邊機加工 拋光 表面處理 裝配成霖集團除了為客戶提供品牌代工制造外，擁有GOBO、DANZE、GERBER、FUSION四大自有品牌并提供相應制造支持，產品銷至北美市場。 此次畢業(yè)實習主要在裝配車間，研究DANZE水龍頭裝配線的生產線平衡問題，并予以改進和評價。裝配車間擁有多條流水線，負責組裝不同品牌和型號的衛(wèi)浴產品及其配件。其中，DANZE品牌水龍頭裝配線位于其中裝配組裝區(qū)的灰色區(qū)域。①②⑩③ ⑤ ⑥ ⑨④⑦⑧注：① —— 零散件區(qū) ② —— 零散件區(qū)③ —— 前置區(qū) ④ —— 物料區(qū)⑤ —— 裝配組裝區(qū) ⑥ —— 激光打字區(qū)⑦ —— 現場辦公區(qū) ⑧ —— 前置⑨ —— 設計暫存區(qū) ⑩ —— 辦公區(qū)域 成霖倉儲及裝配車間平面布置圖DANZE水龍頭裝配線是手工裝配流水線，采用雙列式布置方式安排工作站，每個工作站有一個裝配工，完成規(guī)定的一部分裝配任務。流水線傳動裝置——傳送帶是以一定速度移動的，工人均為站立操作。各工位上的作業(yè)時間應滿足一定的節(jié)拍要求，作業(yè)分配量按工位同期化，即要求工位能力均衡，作業(yè)時間均衡；產品按一定的速度移動，線上全體員工同時作業(yè)；產品按合理化直線路徑向完成方向移動[6]。多品種裝配線一個計劃期內，在同一條生產線上生產品種規(guī)格不同的產品。但裝配線上的產品結構和工藝相似，規(guī)格和型號相同，生產過程中，不同產品之間的轉換基本上不需調整生產線，所以本文的研究具有典型性。通過實地考察，DANZE裝配線上工作人員均為年輕員工，技術比較嫻熟，但規(guī)范性不足，需進行進一步的培訓和鍛煉。每天工作時間分為三部分，每個人的工作地點和工作任務一般情況下不變，在產品型號、工藝等方面有較大變化時，少數裝配工的工作有所變動。經過測量記錄。 裝配線工作臺及工作人員基本數據流水線速度工作臺高度（水平）傳送帶寬度操作臺寬度（左右對稱）組長1名男工人3名線外工人2名女工人6名工作時間8：00——11：1512：15——17：0018：00——22：00注：每個工作時間段有10分鐘休息時間，生產線開動時任何人不得隨意離線。為了便于分析研究，研究者按照裝配順序進行跟蹤和觀測，逐道工序調查記錄工位布置、工序的安排和時間、工具配備、物流方式等。由于工序和工位的數量較多而空間的長度不夠大，可看出DANZE裝配生產線采用典型的雙列式布置。1685374921——作業(yè)前準備 2——試氣測試 3——試水測試 4——試扭力測試 5——恒溫測試 6——上標示板、螺絲、螺帽、固定板7——折盒及底座、擦拭、產品入盒 8——折上座入盒9——檢查、放說明書、封盒注：點劃線處為擋板，平行四邊形處為橋臺，箭頭所指方向為制品的流動方向 改進前的DANZE裝配線雙列式布置示意圖DANZE水龍頭裝配線分析是根據工藝要求和生產實際，將現有流水線上的各道工序進行分析，確定合理的工序內容及順序，然后依據一定的作業(yè)分配規(guī)則，將所有基本的作業(yè)單元分派到各個工位，以使每個工位在節(jié)拍內都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，使各個工作站的閑置時間最少。 DANZE裝配線操作內容及說明工位作業(yè)名稱操作的具體內容和工藝說明1作業(yè)前準備取栓仔組至固定塊，關鍵要定位準確取心軸置于于栓仔組內取套筒置于心軸上螺絲打緊，用工具進行固定完成放置于流水線上，止于擋板處2試氣抓取本體夾緊于試氣夾具中出水口裝上塞頭打開心軸 沉入水中30s，局部無氣泡冒出，說明本體良好不漏氣浮出水面卸下塞頭將心軸再次沉入水中測試30s，出水口處無氣泡冒出，說明心軸良好浮出水面卸下本體運至橋臺3試水本體夾緊于試水夾具里開進水開關，觀察水流情況，試水壓是否符合要求開關35次試水龍頭把手，檢查心軸止水功能是否良好，心軸打開時，出水口出水流暢，關閉時出水口無水流漏出或滲出，為良好，否則為不良分水切換35次，檢查分水良好工位作業(yè)名稱操作的具體內容和工藝說明3試水分水閥關閉，檢驗是否滲漏，出水口無水滲出為良好卸下移至流水線4試扭力開扭力測試臺氣閥，夾緊工件開進水閥，打開把手 開自動測試開關，檢驗扭力，試水臺紅燈亮為不良品，亮綠燈則為良好關閉自動測試開關打開夾具取本體運至橋臺上5恒溫測試開恒溫測試臺氣閥，夾緊工件開進水閥，打開把手開自動測試開關進行恒溫檢驗，試水臺亮紅燈，為不良；亮綠燈則為良好關閉自動測試開關關閉把手進水閥取出工件運至流水線6上標示板、螺絲、固定板等取工件上標示板，打螺絲上固定板，打螺絲上螺帽掛標簽掛零件袋運至流水線7檢查、擦拭、入盒取紙殼折成紙盒粘貼條形碼外標簽到紙盒外取紙殼折成底座將底座裝于紙殼擦拭組裝的工件檢查齊全將組件裝于底座運至流水線8置上座取紙殼折成上座 將上座裝于組件上部運至流水線9放說明書、封盒取說明書進行檢查折疊產品說明書將說明書置于盒內封盒取膠帶封口程序分析是工作研究的基礎。如果未作程序分析，預先發(fā)現某工序在整個流程中根本不必要，就先做微觀的作業(yè)分析或動作分析，就可能會造成較大的浪費。程序分析的工作流程一般由五種基本活動構成，即加工、檢查、搬運、等待和儲存。美國機械工程師學會規(guī)定了5種符號分別表示加工、檢查、搬運、等待和儲存這5種基本活動。 程序分析的常用符號符號名稱表示的意義結合該流水線舉例○加工指原材料、零件或半成品按照生產目的承受物理、化學、形態(tài)、顏色等的變化夾緊工件、打開按鈕、上緊螺絲、上標簽、封盒等都屬于加工□檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數量進行測量?；蛘哒f將某目的物與標準物進行對比，并判斷是否合格的過程產品各項指標測試、檢查物件是否齊全等都屬于檢查→搬運表示工人、物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移動過程在制品的搬運、操作工人的移動等D等待或暫存指在生產過程中出現的不必要的時間耽誤等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待▽儲存為了控制目的而保存貨物的活動物料在某種授權下存入倉庫流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為檢查、檢查、搬運、等待和儲存五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對產品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析[5]。水龍頭主要裝配工序為：作業(yè)前準備，試氣測試，試水測試，試扭力測試，恒溫測試，上標示板、螺絲、螺帽和固定板，折盒，折底座、擦拭本體、本體入盒，折上座入盒，檢查、放說明書、封盒等。其中，檢查是水龍頭裝配過程中的一個重要的環(huán)節(jié)。不同型號的水龍頭的具體生產工序大同小異，以DANZE水龍頭為例，通過現場的觀察分析。11 取栓仔組至固定塊 9s 心軸 上心軸于栓仔組 5s2套筒 上套筒于心軸 4s3 螺絲 螺絲打緊固定 35s 2 運至流水線 2s 3 取本體并置于試氣夾具中 6s4 出水口裝上塞頭 3s51 打開心軸 2s6沉入水中，檢驗有無氣泡冒出 30s 浮出水面 3s7 卸下塞頭 4s2 沉入水中，檢驗有無氣泡冒出 30s8 浮出水面 3s4 卸下本體運至橋臺 4s1 D 暫存 61s35 取本體，置于試水夾具中 10s4開進水開關，檢驗水壓 20s開關水龍頭把手，檢驗心軸止水功能 25s 5分水切換，檢驗分水 12s6關閉分水閥，檢驗是否滲漏 14s96 卸下本體運至流水線 6s打開試扭力測試臺氣閥，取工件夾緊 15s10開進水閥打開把手 4s7開自動測試開關，檢驗扭力 12s11