裝配車間及裝配技改設(shè)計(編輯修改稿)
2025-03-12 01:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機清洗。零件清洗時，要防止零件表面的損傷，清洗后，及時進(jìn)入裝配室內(nèi)，零件不能放置時間過長（參考具體選擇的清洗劑使用說明），以防發(fā)生污染和銹蝕。 4橡膠制品如密封圈、油封等， 包裝完好清潔度較高時，不需清洗。如受污染清洗度較差（如在返修時），則需清洗， 但嚴(yán)禁用汽油清洗，應(yīng)使用酒精或清洗液清洗。 5滾動軸承等，原包裝完好不需清洗。如受污染，需在油槽中清洗，清洗時，要邊清洗 邊轉(zhuǎn)動滾動體。 6裝配過程中產(chǎn)生的切屑 (如配鉆定位銷孔等 )，必須清理干凈。 擦洗設(shè)備 浸洗和噴洗設(shè)備： 按零件傳送方式分：單向時，通過時；按零件清洗方式分：零件回轉(zhuǎn)和噴頭回轉(zhuǎn) 高壓清洗 氣相清洗設(shè)備 超聲清洗設(shè)備 檢測方法：目測手感檢測，稱重法檢測 六．平衡：靜平衡和動平衡 圓盤狀轉(zhuǎn)子：靜平衡 剛性轉(zhuǎn)子：低速 動平衡（臨界轉(zhuǎn)速的 1/3 以下，轉(zhuǎn)動時變形很?。? 繞性轉(zhuǎn)子：高速動平衡（轉(zhuǎn)動時變形較大，在臨界轉(zhuǎn)速附近進(jìn)行平衡，考慮平衡的同時要考慮繞曲和振動） 17 目前，有關(guān)設(shè)備的負(fù)載試驗臺通常采用渦流測功機、磁粉制動器、磁滯測功機、液力測功機、直流發(fā)電機、交流發(fā)電機等加載方式，各種加載方式各有其特點和不足： 渦流測功機加載方式：控制電路簡單，造價較低，可以正反轉(zhuǎn)加載，加載功率較大。但 低速加載性能很差（零速無法加載） ，能耗很大，需要采用水冷進(jìn)行冷卻。 磁粉制動器加載方式：控制電路簡單，造價較低，可以正 反轉(zhuǎn)加載。但 低速加載性能一般，高速加載很差，能耗很大 ，需要采用水冷進(jìn)行冷卻，加載功率小。 磁滯測功機加載方式：控制電路簡單，造價較低， 高速加載性能很好，可以正反轉(zhuǎn)加載。但低速加載性能一般， 能耗很大，加載功率很小。 液力測功機 加載方式：加載功率大。但低 速加載性能很差，高速加載性能一般，能耗大， 不能正反轉(zhuǎn)加載，設(shè)備占地較大。 交直流發(fā)電機帶阻性負(fù)載加載方式：控制電路簡單，造價較低。但在 速度變化較大場合無法控制負(fù)載的投加，能耗很大。 直流發(fā)電機電封閉加載方式：高低速加載性能都很好，能耗很低，可以正反轉(zhuǎn)加載，加載精 度較高。但加載設(shè)備的控制電路需要自制，可靠性是個問題。 交流發(fā)電機變頻矢量控制的電封閉加載方式：高低速加載性能都很好，能耗很低，可以正反轉(zhuǎn)加載，加載精度較高，控制電路可采用成熟產(chǎn)品，可靠性能高，但造價較高。 由以上各種加載方式的比較可知：直流發(fā)電機電封閉加載方式與交流發(fā)電機變頻矢量控制的電封閉加載方式綜合性能都很好，考慮到本試驗臺功率大、速度范圍寬，可靠性和穩(wěn)定性要求都很高，我們認(rèn)為本試驗臺應(yīng)該采用交流發(fā)電機變頻矢量控制的電封閉加載方式。 18 液力變速箱試驗評價方法： 液力變速箱的故障模式主要有：動力不足、前進(jìn)檔、后退檔不來、遲緩、微動不來、變速箱噪音大、傳動效率低、漏油等。針對這些故障分析，確定以下工況進(jìn)行檢測。 ① 怠速工況，分別測定空檔、前進(jìn)、后退各檔空載扭矩?fù)p失、離合器壓力。檢測油位和各部分漏油情況，確認(rèn)輸出軸是否轉(zhuǎn)動，有無異響，判斷惰輪和輸出齒輪是否裝錯，供油泵或變矩器是否有問題，前進(jìn)、后退壓力及壓差是否正常，判斷微動閥、前進(jìn)、后退離合器的密封環(huán)有無問題，空檔、后退開關(guān)是否正常。 ② 最高效率工況：分別測定前進(jìn)、后退檔輸出扭矩，測定最高效率。檢測有無異響，各部分漏油 情況，輸出扭矩是否滿足要求，判斷微動閥、變矩器有無問題，離合器回路有無問題。 ③ 零速工況：分別測定前進(jìn)、后退檔在零速時的輸出扭矩，測定變矩器零速工況下變矩比及液力離合器工作是否正常，判斷變矩器、液力離合器有無問題。 ④ 高速工況：分別測定從前進(jìn)、后退檔變至空檔換檔時，液力離合器分離狀況，檢查有無異響，油位情況，輸出軸是否停轉(zhuǎn)，判斷液力離合器有無問題。 19 試驗臺架設(shè)計基本方案： 20 氣動系統(tǒng)基本構(gòu)成 氣源處理元件 潤滑元件 各類傳感器 其他輔助元件 (后冷卻器 ,過濾器 (油霧器 , (磁性開關(guān) (消聲器 ,快速接接頭與軟管 , 干燥器 ,排水器 ) 集中潤滑元件 ) 限位開關(guān) 液壓緩沖器 , 壓力開關(guān) 氣液轉(zhuǎn)換器 ) 氣動傳感器 ) 氣源設(shè)備 方向控制 閥 氣動執(zhí)行元件 驅(qū)動裝置 空氣壓縮機 電磁換向筏 , 汽缸 氣罐 氣動換向閥
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