生產(chǎn)線平衡分析改善案例(編輯修改稿)
2025-03-03 13:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不平衡率（ %） = 100% — 平衡率（ %） 對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制 5%13%之間，至少要控制在 15%以下。 生產(chǎn)線平衡分析的方法 平衡改善的實(shí)施步驟： 第一步：明確改善目的和對象： 是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。 第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測 第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)： ? 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 ? 把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。 第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。 第七步：計(jì)算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等。 第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。 第九步：依據(jù)平衡改善法則、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等方法實(shí)施改善。 第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價(jià)。 改善瓶頸崗位 瓶頸效應(yīng) :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水 瓶頸的不良影響 : ,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度 : ，則會(huì)影響產(chǎn)品配套 (1)改善的 4大原則 １） 減少動(dòng)作次數(shù) ２） 同時(shí)使用雙手 ３） 縮短移動(dòng)距離 ４） 使動(dòng)作變得輕松 ECRS原則 Eliminate —— 取消 Combine —— 合并 Rearrange —— 重排 Simplify —— 簡化 (2) IE動(dòng)作改善的 4原則： 25 腳的動(dòng)作 ? 空步 ? 返回半步 ? 跨進(jìn)半步 ? 停步 眼睛的動(dòng)作 ? 尋找 ? 選擇 ? 看不清楚 ? 確認(rèn)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1