標準工時生產(chǎn)線平衡分析培訓(編輯修改稿)
2025-02-25 06:38 本頁面
【文章內容簡介】 椅子上 』 。 如果把該電視機頻道調換操作細分解的話，就 成為 『 要素作業(yè) 的分解 』 欄中的 8 個步聚。若把它劃分為中間的 『 要素作業(yè) 』 就成為 4 個步驟 ，觀測 各步驟的需要時間的時候，如按照 8 個步驟進行，由于各個步驟時間過短 ，有些 作業(yè)動作無法用秒表觀測。諸如 『 抓住旋鈕 』 、 『 轉動旋鈕 』 、 『 松開旋鈕 』 等 。 動作拆分（要素作業(yè)拆分） 另外，將觀測時間的時點（觀測要點）放到哪里也是問題，在劃分成要素作 業(yè)的同時，明確觀測要點是很重要的。觀測要點就是讀出秒表長針的時點。 動作拆分（要素作業(yè)拆分） （例）假設有這樣反復動作的作業(yè) 『 從椅子上站起，走到黑板前，取粉筆寫字， 放下粉筆返回，坐到椅子上休息 』 。 動作拆分（要素作業(yè)拆分） 秒表法 （三）計算平均 工時 平均工時是將記錄時間中的異常 時間 (差別特大 )數(shù)據(jù) 剔除之后的平均時間 。即： T 平均＝常用 剔除異常值的方法為三倍標準差法 。假設 對某一作業(yè)單元 觀測 n次 所得的時間為 ： T1， T2， T3， ??， Tn。 則 標準偏差為： 例如 ,測 得某作業(yè)單元的時間 數(shù)據(jù) (分 )如下 : 10 11 9 16 11 10 顯然 ,？？？為 異常 時間 ,應剔除。 這樣，我們所得出 的 T平均即 為該工序的實測工時；如果需要標準工時，則還需要 將 T平均進行 效率評定以及適當?shù)膶挿拧? 如何利用標準工時計算產(chǎn)能 產(chǎn)能的 定義 產(chǎn)能 :是指單位工作時間內的良品的產(chǎn)出數(shù) 工作時間 :員工的實際的作業(yè)時間，由出勤時間減去相關活動產(chǎn)生的等待時間 良品產(chǎn)出數(shù) :生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)出必須一定要是良品才能作為產(chǎn)能計算的依據(jù) 產(chǎn)能的計算 產(chǎn)能的計算公式 : 產(chǎn)能＝單位工作時間／周期時間 拉的周期時間是指該拉產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔，它等于該拉的瓶頸時間 單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產(chǎn)生的等待時間 產(chǎn)能計算的用途 A. 可作為衡量生產(chǎn)效率依據(jù)。 B. 可作為生產(chǎn)計劃編排依據(jù)。 C. 可作為人力機器設備需求提供依據(jù)。 標準產(chǎn)能計算方法 標準產(chǎn)能（ pcs/h） =3600/標準時間（ s） *稼動率 稼動率 =實際時間 /實勤時間 *100% 舉例：小貝殼包裝 工位名稱 標準工時（ s） 稼動率 包裝（平均 7件） 90% 按公式計算一個包裝工位： 標準產(chǎn)能（ H） =3600/ *90%= (pcs/h) 天產(chǎn)能 （ 10H） =*10 = (pcs/day) 月產(chǎn)能（ 26d） =*26 = (pcs/月） 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 一 、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關系 “ 生產(chǎn)線平衡 ” 與 “ 木桶定律 ” 非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 二、 生產(chǎn)線平衡的定義及意義 ： 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化 。 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 縮短每一制品裝配時間 ,增加單位時間的生產(chǎn)量 ,降低生產(chǎn)成本 減少工序間的在制品 , 減少現(xiàn)場場地的占用 減少工程之間的預備時間 ,縮短生產(chǎn)周期 消除人員等待現(xiàn)象 ,提升員工士氣 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)。 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 三、 平衡分析用語 (PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時間內完成預定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時間／ [生產(chǎn)計劃量 X（１ +不良率） ] 例：每月的工作天數(shù)為 20天，正常工作時間每班次為 480分鐘，該企業(yè)實行每天 2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為 19200個，不良率為 0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？ 答：節(jié)拍時間 =有效出勤時間 /[生產(chǎn)計劃量 X（ 1+不良率） ] =480X2X20/[19200X（ 1+0%） ] =60秒 /個 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 CV： 傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，計算公式： CV=間隔標記距離 /所耗時間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預定產(chǎn)量的同時又能減少作業(yè)員的身心疲勞。 理想的傳送帶速度的計算公式： CV=間隔標記距離 /節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調成理想的傳送帶速度即可。 :指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。
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