生產(chǎn)線平衡與效率培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-03 13:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工人 工人 工人 工人 工人 節(jié)拍時間與周期時間 生產(chǎn)線平衡 與效率 生產(chǎn)線平衡表 1 2 3 4 5 合計 1 1 2 3 1 8 8 5 9 7 6 35 1人 8 5 18 21 6 58 標準 時間 配置人數(shù) 工序編號 10 標 準 時 間 (秒 ) 不平衡損失時間 8 6 4 2 生產(chǎn)線平衡 與效率 1) 不平衡損失 =(最高工序標準時間 X合計人數(shù) ) – 合計工序時間 =(9X8)58 =14 2) 生產(chǎn)線平衡率 =合計工序時間 /(最高工序標準時間 X合計人數(shù) ) =58/(9x8) =% 3) 生產(chǎn)線不平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 =% =% 生產(chǎn)線平衡 與效率 A)如何減低耗時最長的工序 (第一瓶頸 )的作業(yè)時間 i)作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。 ii)利用或改良工具 ﹑ 機器將手工改為工具 ﹐ 或半自動或全自動機器 ﹐ 或在原有工具 ﹑ 夾具做改善 ﹐ 自可提升產(chǎn)量 ﹐ 縮短作業(yè)工時。 iii)提高作業(yè)者的技能 運用工作教導 ﹐ 提升作業(yè)者的技能 iv)調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員 V)增加作業(yè)者 上面的幾項都做了 ﹐ 還未達到理想 ﹐ 可能就得考慮加此一工序人手了。 研究與改善 生產(chǎn)線平衡 與效率 工具 設備 使用原則 : 1) 須長久持住之工作物，盡量使用夾具 2) 簡易并須用力之操作，使用足踏工具 3) 裝配用之材料零件應使用容器安裝 4) 工具設備之設計應力求減少動作次數(shù)，并利用機械之最大能力 5) 設法將兩種以上之工具合并之 6) 利用物體之動力使其自動墮至裝配區(qū)域或制成品箱內(nèi) 7) 動作路徑已成一定規(guī)則時，設法使用工具 使用重力工具 生產(chǎn)線平衡 與效率 B)從作業(yè)方法改善 i)運用改善四要法 (ECRS)進行作業(yè)方法改善。 “ 剔除 ” ( Eliminate )不必要的動作 “ 合并 ” (Combine) 微少的動作 “ 重排 ” (Rearrange )作業(yè)工序或動作 “ 簡化 ” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環(huán)境進行改善 研究與改善 生產(chǎn)線平衡 與效率 1) 剔除所有可能的作業(yè)、步驟或動作（包括身體、足、手臂或眼） 2) 剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品放置于固定地點。 3) 剔除以手作為持物工具的工作。 4) 剔除不方便或不正常的動作。 5) 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。 6) 剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。 7) 剔除必須克服動能的工作。 8) 剔除危險的工作。 9) 剔除所有不必要閑置時間。 “ 剔除 ” ( Eliminate ) 生產(chǎn)線平衡 與效率 1) 把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。 2) 合并各種工具，使成為多用途。 3) 合并可能的作業(yè)。 4) 合并可能同時進行的動作。 生產(chǎn)線平衡 與效率 “ 合并 ” (Combine) “ 重排 ” (Rearrange ) 1) 使工作
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