生產線平衡分析和瓶頸改善-資料下載頁
2025-05-15 12:21本頁面
【正文】 認進度。 ①邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費 ③依產距時間 設定速度 產距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ④設立 “ 接棒區(qū) ” 流入 “ 接棒區(qū) ” 的制品由下工序協(xié)助完成。 ⑤設立停線按鈕 事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。 CWMC 國慧顧問 “ 傳統(tǒng) ” 輸送帶和 “ 成長型 ” 輸送帶 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 地下工廠 生產線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項 目 工位 1 工位 2 工位 3 工位 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標準產量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 提升 平衡率的 工位 互助結構 ? 作業(yè)站 ? 作業(yè)員 ? 互助狀況 A (＊ ) B (位置 ) C …… 1 I II III IV 不在 或更遠 1 2 5 4 3 ...... ...... ＊ 6 2 1 2 1 2 1 2 3 4 3 4 3 5 5 4 6 根據生產需求變化進行有彈性的生產線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 考慮彈性生產線布置時追求的目標： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費 （ 2）靈活調整生產量 （ 3）考慮相關部門的浪費 品質方面 優(yōu)先使用不會產生次品， 或者有異常時能自動停止 的設備，并設置質控環(huán)節(jié) 產量方面 使用彈性高、 易增減產量的設備， 優(yōu)先采用單線流動小型設備 成本方面 按照產距時間配置人員， 非定員制生產， 使用最少空間生產 ● 布置原則：運輸路線最短 ● 平面布置形式： 直線型： 山字型： 直角型： 環(huán)型： 蛇型： U型： ● 工作地排列形式： 單列 雙列 流水線平面布置模式 : 單站與連線 (流水線 )作業(yè)之工時計算 ? 單站作業(yè) : 總 工時 = A+B+C+D (各站工時加 總 ) ? 連線作業(yè) : 總 工時 = max(A~D) * 4 (瓶 頸 站工時 * 站 數 ) 或總工時 =產品周程時間 /平衡率 A B C D A B C D 連續(xù)作業(yè)工作站平衡率 A: 35” B:50” C:30” D:45” 瓶頸 ? ? Bottle neck (50”) 平衡率 : = (35+50+30+45) / (50*4) = 80% ? 目標為 1 平衡率日產量 : = 每人每日工作時間 /瓶頸站工時 =10Ｈ *60分 *60秒 /50秒 =720個 單站作業(yè)工時計算 : KL34D小開關鍋裝總工時 =++= 連線 (流水線 )作業(yè)工時計算 WS22微動產品總工時 =*11人 = =提升 平衡率的 工位 互助結構 ? 作業(yè)站 ? 作業(yè)員 ? 互助狀況 A (＊ ) B (位置 ) C …… 1 I II III IV 不在 或更遠 1 2 5 4 3 ...... ...... ＊ 6 2 1 2 1 2 1 2 3 4 3 4 3 5 5 4 6
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