生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善-文庫吧資料
2025-05-23 12:21本頁面
【正文】 工序號(hào) 5 10 15 20 25 30 35 人員 1 1 30 30 2 2 50 25 3 1 27 27 4 5 6 7 8 9 3 72 24 1 30 30 1 1 1 1 26 26 20 20 34 34 27 27 合計(jì) 12 316 243 流動(dòng)作業(yè)速度 DM 生產(chǎn)線平衡的表示法 :流動(dòng)生產(chǎn)圖 人均 實(shí)際 天朗安裝車間生產(chǎn)線平衡實(shí)例 : 改善前 工作臺(tái)上 改善后 皮帶拉上 物流 物留 順暢流動(dòng) 沒有停滯 中間停滯 隱藏問題 流水線的 “ 物流 ” 和 “ 物留 ” 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費(fèi)： ① 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi) 2～ 5秒時(shí)間。 每期要求的產(chǎn)出每期的生產(chǎn)時(shí)間要求的周期時(shí)間 =CT ,個(gè)秒天個(gè)秒/5 . 9=/70003600*1 1 . 5 H =CT 問題 : 假定我們每天 []要生產(chǎn) KQ344產(chǎn)品 7000個(gè) ,周期時(shí)間應(yīng)是多少？ Answer: Answer: =NNtt周期時(shí)間任務(wù)時(shí)間總和理論最少工位數(shù) ,人取整人個(gè)秒秒 10 ][ 9 . 2 =/5 . 9 =N t ?問題 : 理論上的最少工位數(shù)是多少？ 實(shí)際人員配置需 12人 ,比理想多 2人 ,平衡率水平 % 生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則： 主規(guī)則 : 以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位 。 第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。 第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。 第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。 第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測(cè) 第五步：對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)： ? 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?:“取消 ” 不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）； “ 合并 ” 微小動(dòng)作（次選）； “ 重排 ” 作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）； “ 簡化 ” 復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇） 三、平衡改善的實(shí)施步驟： 第一步：明確改善目的和對(duì)象： ? 是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善 ? 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 ? 改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。 22. 平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時(shí)長的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 (如 :活用工具等 ) 。 ,把它安排到其它工序中去。 ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段 。 ? 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況。 ? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少 。 ? 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象 。 ? 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存 。 ? 瓶頸環(huán)節(jié)損失 1小時(shí) ,相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失 1小時(shí) ,而且是 無法補(bǔ)救的 。 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流 ,而不是平衡生產(chǎn)能力 。 :是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。 :指生產(chǎn)線 所有工序中所用人均工時(shí)最長的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序 。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。其計(jì)算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時(shí)間／ [生產(chǎn)計(jì)劃量 X（１ +不良率） ] 例：每月的工作天數(shù)為 20天，正常工作時(shí)間每班次為 480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天 2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為 19200個(gè)，不良率為 0%，請(qǐng)問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？ 答：節(jié)拍時(shí)間 =有效出勤時(shí)間 /[生產(chǎn)計(jì)劃量 X（ 1+不良率） ] =480X2X20/[19200X（ 1+0%） ] =60秒 /個(gè) CV： 傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度，計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /所耗時(shí)間。 ? 縮短每一制品裝配時(shí)間 ,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量 ,降低生產(chǎn)成本 ? 減少工序間的在制品 , 減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用 ? 減
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