【導讀】德、學術規(guī)范的侵權行為。文中除已經標注引用的內容外，不包含其他人?；蚣w已經發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人。和集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。本人完全意識到本聲。明的法律后果由本人承擔。本人完全了解華北水利水電大學有關保管、使用畢業(yè)論文的規(guī)定。編以供查閱和借閱。同意學校向國家有關部門或機構送交畢業(yè)論文原件或。復印件和電子文檔。

　　

【正文】 右手 至旋鈕 2 3 6 0 1 持住 拿起旋鈕 2 3 0 1 至控制盤 4 6 0 安裝旋鈕 2 4 12 1 至旋鈕 3 5 拿起旋鈕 3 5 至控制盤 6 安裝旋鈕 3 6 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 19 頁 共 50 頁 手 作業(yè)內容后的改良方法雙手作業(yè)圖，如圖 46 所示。 圖 46 安裝旋鈕改良方法雙手作業(yè)圖 執(zhí)行改善注意事項 首先，車間管理人員必須與 IE 人員統(tǒng)一思想，不要在工序排布和管 理的問題上糾纏，必須依照以上分析以及平衡改善的原則提出的方案切實執(zhí)行； 其次，按照由易至難的原則，先明確激勵措施解決員工士氣帶來的效率問題，以及作業(yè)的不良習慣帶來的堆積問題，然后再解決因人員作業(yè)不熟練、作業(yè)排布不合理導致的不平衡問題； 最后，解決生產線平衡問題需要帶領作業(yè)團隊每天檢討改善進度，研究工作者需要對作業(yè)人員進行耐心說服，充分說明新方案的優(yōu)越性，與現(xiàn)場作業(yè)人員建立良好的溝通交流渠道，及時發(fā)現(xiàn)問題，不斷改善。 工作：安裝洗滌定時器、排水開關和 脫水定時器旋鈕。 開始：雙手空閑，待裝控制盤在傳送帶上。 傳送帶 結束：裝好已三個旋鈕的控制盤在傳送帶上。 左手 右手 旋鈕 2 旋鈕 3 至旋鈕 1 1 1 至旋鈕 3 拿起旋鈕 1 1 1 拿起旋鈕 3 改良方法 至控制盤 2 2 至控制盤 左手 右手 安裝旋鈕 1 2 2 安裝旋鈕 3 4 2 至旋鈕 2 3 0 1 拿起旋鈕 2 3 1 4 2 至控制盤 4 8 5 安裝旋鈕 2 4 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 20 頁 改善效果分析 改善后作業(yè)負荷分布 通過應用方法研究的技術，改善了作業(yè) 方法，分割了作業(yè)內容，重新分配了各工序的作業(yè)內容，簡化了工人的操作。對作業(yè)現(xiàn)場進行重新布局，物料定置擺放到易于工人夠到的位置，確定規(guī)范的作業(yè)方法，實現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)對象、作業(yè)工具科學合理的布置和安排，降低了在制品累計的數(shù)量，減少了等待時間和作業(yè)工時的消耗。改善后面板生產線各工序作業(yè)時間如表 41 所示。 表 41 改善后面板生產線工序時間表 工位 序號 崗位 名稱 作業(yè) 內容 動作時間 （秒） 作業(yè)時間 （秒） 人員 配置 1 貼防水貼 檢查外觀 1 貼上貼紙 2 擺放 導線 螺孔對置 1 鎖扣導線 3 打螺釘 1 固定洗滌定時器 1 固定排水開關 4 打螺釘 2 固定脫水定時器 1 穿入分支導線 1 5 焊接 壓動開關 穿入分支帶線 2 1 焊接開關 6 固定 壓動開關 固定壓動開關 1 裝排水拉帶 1 7 安裝旋鈕 裝洗滌定和排水旋鈕 1 裝脫水定時旋鈕 裝脫 水拉帶 2 8 裝脫水桶蓋 裝脫水桶蓋 1 9 組合 控制面板 組合控制面板 1 成品檢查 根據(jù)改善后各工序作業(yè)時間表，繪制出改善后面板產品山積表，如 圖 47 所示 。從山積表中可以直觀的看出，經過對工序作業(yè)的分解和重新組合，改善后各工序作業(yè)時間的差距相比改善前有明顯的減小，基本達到了均衡各工序作業(yè)負荷的目標。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 21 頁 共 50 頁 圖 47 改善后面板產品山積表 改善后生產線平衡率分析 由改善后面板產品山積表可知，最長作業(yè)時間工序為工序 4，實際工作時間即瓶頸時間為 秒。 生產線不平衡導致?lián)p失的時間為： ? ? im ax ?? ? TTT 生產線平衡率 =工序時間的總和 /(瓶頸工序時間 *總人數(shù) )*100%=(*9)=% 平衡損失率 =1 平衡率 =%=% 生產不平衡損失時間為 秒，生產線平衡率為 %，生產不平衡損失率為 %。 改善前后效果對比 通過節(jié)拍時間計算生產線不間斷工作的 平均 小時產量，將改善前與改善后的 工序數(shù)、人數(shù)、瓶頸時間、平衡率、平均小時產量等指標進行對比，如表 42 所示。 表 42 改善前后產能分析表 項目 改善前 改善后 變化量 變化百分率 工序數(shù) 9 9 0 0 人數(shù) 9 9 0 0 瓶頸時間（ s） % 平均工時（ s） % 生產線平衡率 % % % % 平衡損失率 % % % % 平均小時產量 (pcs/h) 255 356 101 % 從表 42 可以看出，改善前后工序數(shù)與作業(yè)人數(shù)沒有變化，改善后瓶頸時間縮短了華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 22 頁 秒，工序的平均工時降低了 秒，平衡損失率 從 %降低到了 %。對面板生產線的平衡改善使平衡損失率降低到了 15%以下，不間斷生產平均小時產量由 255pcs/h提升至 356pcs/h，提升了 %，生產效率得到了極大的提升，基本達到了 生產線 平衡改善的目標。 后續(xù)改善建議 持續(xù)改善的思想 持續(xù)改善的思想是指對改善的對象持續(xù)的進行研究，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷的改進和完善。 平衡生產線必須樹立問題和改革意識，不斷的檢討分析，也是一個持續(xù)改善的過程 [15]。在本文的改善過程中，雖然也主要針對了瓶頸問題進行改善，對其余工序也進行了作業(yè)分析與改善，但是只有一次的瓶頸改善并不能做到完全平衡生產線。由于每個工序的工藝與操作都不盡相同，工序的作業(yè)時間也不一定與生產節(jié)拍完全相同，一次瓶頸改善消除了一個瓶頸，而勢必會產生另一個瓶頸。因此要平衡生產線就必須把持續(xù)改善的思想貫穿到整個生產過程中，在持續(xù)改善的過程中利用現(xiàn)場管理的工具 PDCA 循環(huán)圖，如圖 48，對整個改善 的 過程建立計劃（ Plan） 、 行 動（ Do） 、 檢討（ Check）、調整（ Adjust）的改善循環(huán)，來作為改善持續(xù)運作的工具，以 達到 維持標準和改善標準的 目的 。 更高水平 新的水平 原有水平 圖 48 PDCA 循環(huán)圖 生產管理人員在每日例行的工作中，對照面板生產線的標準作業(yè)程序檢討現(xiàn)行工作方法，對于沒有問題的作業(yè)內容，維持現(xiàn)有工作標準，同時發(fā)掘面板生產線中新的瓶頸問題，挑戰(zhàn)現(xiàn)有工作標準，改進現(xiàn)有的作業(yè)水平。 A P A D C P C D 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 23 頁 共 50 頁 “ 5S”活動的推行 從改善前后的面板產品山積表中可以看出，各工序的作業(yè)時間偏差明顯減小，生產線的平衡性也大大提高。在平衡生產線的過程中，有些工序存在著物料放置凌亂問題，這個問題在 研究 分析的時候已經加以改善。但是在實際生產過程中 ， 如果作業(yè)人員仍然按照改善前的工作習慣，勢必還會造成工位現(xiàn)場的凌亂，浪費拿取物 料的時間，造成大量的時間浪費。因此，要維持這一改善效果，還需要對現(xiàn)場推行 “ 5S” 活動。 “ 5S” 管理是指通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的活動對生產現(xiàn)場進行管理，名稱源于這五個詞的日語發(fā)音首字母， “ 5S” 的具體含義如表 43 所示 。 表 43 “ 5S” 的含義 中文 日文發(fā)音 含義 整理 SEIRI 區(qū)分生產現(xiàn)場的必需品和非必須品 清除現(xiàn)場不需要的物品 整頓 SEITON 分類放置現(xiàn)場的必要物品 整理現(xiàn)場物品保證能迅速找到所需物品 清掃 SEISO 清除現(xiàn)場垃圾保證設備工裝夾具整潔 每個人都負責自己工位 的清潔工作 清潔 SEIKETSU 維持整理、整頓、清掃的成果 對前“ 3S”的工作進行制度化、規(guī)范化 素養(yǎng) SHITSUKE 培養(yǎng)作業(yè)人員的良好作業(yè)習慣 嚴格遵守制度標準、團隊精神 海爾能夠做到全球第一家電品牌，與它注重產品質量是分不開的，海爾洗衣機更是要求生產線 的 QC 不能放過哪怕一根頭發(fā)，現(xiàn)場管理的好壞不僅影響生產效率和產品質量，更影響著品牌的形象。海爾洗衣機事業(yè)部雖然也有在開展 “ 5S” 活動，但管理人員和現(xiàn)場工作人員上下不一心，造成生產線班組對活動推行的敷衍，往往會在管理人員檢查的時候把現(xiàn)場收拾干凈 ，管理人員不在時現(xiàn)場又恢復臟亂差。 對于海爾面板生產線的 “ 5S” 活動的推行，有以下幾點建議： (1) 針對生產現(xiàn)場的實際情況，將 “ 5S” 的內容逐條進行落實，使現(xiàn)場生產要素保持最適作業(yè)狀態(tài)，并經常對現(xiàn)場不定時檢查。 (2) 運用看板等工具標明任務內容和問題點，讓員工主動參與完成任務和解決問題。 (3) 對現(xiàn)場 “ 5S” 的推行情況定點拍照，對比改善前后狀態(tài)，并設置 “ 5S” 推行業(yè)績的推移圖，運用 PDCA 循環(huán)持續(xù)改善。 (4) 對員工進行深入的 “ 5S” 宣傳教育，明確獎懲措施，使員工養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，自發(fā)的遵守 “ 5S” 的現(xiàn)場標準。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 24 頁 第 5 章 結論與展望 結論 本文介紹了生產線平衡的相關理論和改善方法，結合自己的實習工作情況，對海爾洗衣機面板生產線進行了平衡研究。論文主要就以下幾個方面 開展生產線平衡 研究工作： (1) 總結了生產線平衡的相關理論和評價指標，從中得出了本文研究生產線平衡的技術路線和生產線平衡的計算方法。 (2) 運用作業(yè)測定秒表時間研究的方法測定了各工序的作業(yè)時間，利用山積表對各工序作業(yè)內容進行了直觀的分析，確定了瓶頸工序，并據(jù)此分析了改善前生產線的平衡性。 (3) 運用 方法研究 的技術方法如 5W1H 提問和 ECRS 原則對工序作業(yè)內容進行了 重新分配，利用雙手作業(yè)分析和動作經濟原則對工位現(xiàn)場進行了重新布局，確定了改善方案，并重新分析了生產線平衡率指標