【正文】 22 頁 秒，工序的平均工時降低了 秒，平衡損失率 從 %降低到了 %。 (2) 運用看板等工具標明任務內容和問題點，讓員工主動參與完成任務和解決問題。 “ 5S” 管理是指通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的活動對生產現場進行管理，名稱源于這五個詞的日語發(fā)音首字母， “ 5S” 的具體含義如表 43 所示 。從山積表中可以直觀的看出，經過對工序作業(yè)的分解和重新組合，改善后各工序作業(yè)時間的差距相比改善前有明顯的減小，基本達到了均衡各工序作業(yè)負荷的目標。 傳送帶 螺釘盒 物料、工具放置處 傳送帶 物料、工具放置處 螺釘盒 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 18 頁 圖 45 安裝旋鈕現行方法雙手作業(yè)圖 雙手作業(yè)分析采用標準流程圖中五種基本活動的符號來記錄雙手的操作動作， 作 出雙手作業(yè)分析圖，來研究左右手的分工是否合理，雙手動作是否平衡，并經過分析對雙手作業(yè) 的 內容進行合理分工，改善作業(yè)方法盡量使雙手同時作業(yè)，以減少作業(yè)時間，提高工作效率。改善后裝排水拉帶的動作節(jié)省了左右手遞送物料的時間，改善后該動作時間為 秒，改善后本工序作業(yè)時間為 秒。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 13 頁 共 50 頁 表 31 面板生產線工序時間表 工位 序號 崗位 名稱 作業(yè) 內容 動作時間 （秒） 作業(yè)時間 （秒） 人員 配置 1 貼防水貼 檢查外觀 1 貼上貼紙 2 擺放導線 螺孔對置 1 鎖扣導線 3 打螺釘 1 固定洗滌定時器 1 固定排水開關 4 打螺釘 2 固定脫水定時器 1 5 焊接 壓動開關 穿入分支導線 1 1 穿入分支帶線 2 焊接開關 6 固定 壓動開關 固定壓動開關 1 裝排水拉帶 1 7 安裝旋鈕 裝洗滌定時旋鈕 1 裝排水開關旋鈕 裝脫水定時旋鈕 8 裝脫水桶蓋 裝脫水拉帶 2 1 裝脫水桶蓋 9 組合 控制面板 組合控制面板 1 成品檢查 如 圖 33，根據作業(yè)測定所得的工 序作業(yè)時間 平均數據，將分解出的各操作單元的時間以疊加式直方圖的形式建立山積表 ， 通過山積表可以直觀的對比各工序作業(yè)時間并以此來研究工序的平衡問題 [14]。 (9) 工序 9 組合控制面 板。所需物料：面板框架 1 個；排水拉帶 1 個 ① 固定壓動開關 。 (3) 工序 3 打螺釘 1。海爾集團在發(fā)展的同時加大了在創(chuàng)新科研方面的支持力度，在環(huán)保領域取得了很大的成果，海爾節(jié)水 70%以上的新型號洗衣機在環(huán) 保領域領先全球。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 8 頁 (4) 生產線平衡率 =工序時間總和 /(瓶頸工序作業(yè)時間 *總人數 )*100% 。作業(yè)測定不僅可以直接用來測定經過方法研究改善后的標準作業(yè)時間，還可以在進行作業(yè)改善的過程中用來測定工人的實際作業(yè)時間，然后據此對生產線進行平衡研究，消除無效作業(yè)，提高勞動效率 [11]。生產線平衡改善實際上其重心就是瓶頸改善，通過對瓶頸工序的作業(yè)方法進行研究，分割作業(yè)或改善作業(yè)方法，減少瓶頸工序的作業(yè)時間，從而達到各工序作業(yè)時間的平衡，提高生產效率。介紹目前我國工業(yè)發(fā)展的狀況及背景，生產過程中存在的一些問題，以及生產線平衡研究的現狀，進而論證應用生產線平衡的重要性。 生產線平衡的國內外研究現狀 生產線平衡問題最早是在 1954 年由 Benjamin Bryton 在他的論文中提出的，他還首 先提出通過分割重排各工序的作業(yè)內容從而減少生產線空余時間，這種最初的解決生產線平衡問題的辦法 [3]。因此，對各工序進行綜合分析，調整各工序作業(yè)負荷，均衡各工序的作業(yè)時間，從而平衡生產線，才能解決這些問題，最終提高生產效率。運用 方法研究的各種 優(yōu)化分析技術，對各工序進行作業(yè) 分析和改善，根據動作經濟原則和雙手作業(yè)分析對作業(yè)現場進行重新布局，消除生產線的瓶頸工序，平衡各工序作業(yè)負荷，使該生產線的平衡率由 %提高到 %，節(jié)拍時間由 秒降低到 秒， 不間斷生產平均小時產量由 255pcs/h 提升至 356pcs/h，大大提高了生產效率。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。s manufacturing industry rely solely on cheap labor to get the price advantage is gradually lost. In order to meet the increasingly fierce market petition, China39。然而海爾洗衣機雖然披著鮮艷的外表，但內部生產線由于產品品種的頻繁 更換，沒有明確各品種生產的標準化，造成工位負荷分布不均，生產效率低下。 1955 年 Salveson 首先運用線性規(guī)劃建立了生產線平衡問題的模型，并給出了詳細的求解過程。 第 5 章得出論文研究海爾洗衣機面板生產線平衡的結論，指出本文的局限之處以及對推廣 IE 技術的前景展望。方法研究主要運用程序分析、作業(yè)分析、動作分析分別針對工序、操作、動作三個層次進行研究和改善，標準化生產流程和作業(yè)方法，消除人員和設備無效勞動產生的浪費。 秒表測時法是利用秒表對遵照規(guī)定的作業(yè)程序和方法進行作業(yè)的生產過程，按照工序的操作過程順序進行循環(huán)的觀測、記錄和分析，從而確定其作業(yè)時間的方法。 所謂的“一個流”生產是指各工序都只有一個工件在流動，理想狀態(tài)下，各工序間的在制品為 零，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的改善型生產管理方式 [13]。圖 31 是面板工藝程序圖，整條面板生產線被設置為 9 個工序。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 共 50 頁 第 10 頁 (4) 工序 4 打螺釘 2。所需物料：洗滌、排水、脫水旋鈕各 1 個 ① 裝洗滌定時旋鈕 。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 11 頁 共 50 頁 1 1 2 3 4 5 6 7 2 工作物名稱：面板工藝程序圖 統(tǒng)計 編號： 01 方法：現行 內容 符號 次數 研究者： 日期： 加工 7 審核者： 日期： 加工并檢查 2 合計 9 控制盤 檢查外觀、貼防水貼 導線 擺放導線 螺釘 固定洗滌定時器及排水開關 螺釘 固定脫水定時器 壓動開關 焊接壓動開關 框架、拉帶 1 固定壓動開關、裝入拉帶 1 旋鈕 安裝旋鈕 桶蓋、拉帶 2 連接拉帶 2 和脫水桶蓋并安裝桶蓋 組合控制面板、成品檢查 圖 31 面板工藝程序圖 生產過程中的問題分析 如圖 32 洗衣機組裝生產線布置圖所示，面板生產線 是整條洗衣機生產線的一個支線，在生產的過程中面板產品的生產速度需要與主生產線相匹配才能保證生產的有序進行。如果能將瓶頸工序 5 的作業(yè)時 間降低并且解決工序生產能力過剩的問題，那么面板生產線的平衡率將會大大提升。 對作業(yè)時間較短工序進行改善 經過上一步對作業(yè)時間較長工序進行改善，分割出了兩個作業(yè)：穿入分支導線 1 和裝脫水拉帶 2，因此在對作業(yè)時間較短的工序進行改善時，首先需要考慮的是在這些工序中加入這兩個作業(yè)。 傳送帶 開始：雙手空閑，待裝控制盤在傳送帶上。對面板生產線的平衡改善使平衡損失率降低到了 15%以下，不間斷生產平均小時產量由 255pcs/h提升至 356pcs/h，提升了 %，生產效率得到了極大的提升，基本達到了 生產線 平衡改善的目標。 (3) 對現場 “ 5S” 的推行情況定點拍照，對比改善前后狀態(tài)，并設置 “ 5S” 推行業(yè)績的推移圖，運用 PDCA 循環(huán)持續(xù)改善。因此，要維持這一改善效果，還需要對現場推行 “ 5S” 活動。 表 41 改善后面板生產線工序時間表 工位 序號 崗位 名稱 作業(yè) 內容 動作時間 （秒） 作業(yè)時間 （秒） 人員 配置 1 貼防水貼 檢查外觀 1 貼上貼紙 2 擺放 導線 螺孔對置 1 鎖扣導線 3 打螺釘 1 固定洗滌定時器 1 固定排水開關 4 打螺釘 2 固定脫水定時器 1 穿入分支導線 1 5 焊接 壓動開關 穿入分支帶線 2 1 焊接開關 6 固定 壓動開關 固定壓動開關 1 裝排水拉帶 1 7 安裝旋鈕 裝洗滌定和排水旋鈕 1 裝脫水定時旋鈕 裝脫 水拉帶 2 8 裝脫水桶蓋 裝脫水桶蓋 1 9 組合 控制面板 組合控制面板 1 成品檢查 根據改善后各工序作業(yè)時間表，繪制出改善后面板產品山積表，如 圖 47 所示 。對本工序進行雙手作業(yè)分析，安裝旋鈕的現行方法如圖 45 所示。因此，根據動作經濟原則，按雙手能同時動作布置作業(yè)現場，將排水拉帶 1 的原料盒放到右手邊容易 拿 到的位置，如圖 42 所示， 這樣在左手嵌入壓動開關的同時右手也可以拿起排水拉帶 1。通過收集面板生產線的詳細資料，對各工序進行作業(yè)分解，運用作 業(yè)測定的秒表測時法，以操作單元為單位經過多次測量，剔除異常值，求出測得各工序作業(yè)時間的平均值，如表 31 所示。 將桶蓋連同彈簧安裝到面板的卡槽內，并把脫水拉帶的另一頭穿入面板框架的小孔內。 (6) 工序 6 固定壓動開關。 將導線鎖扣到控制盤卡扣上。調查顯示海爾洗衣 機 2021 年在全球擁有 %的市場份額， 市場占據率全球第一。為了改善生產線的作業(yè)負荷使之平均化，就必須重新設計生產流程和作業(yè)的標準化即重新確立產品的標準工時。 華北水利水電大學畢業(yè)論文 第 7 頁 共 50 頁 作業(yè)測定 作業(yè)測定是指利用各種方法測定熟練的作業(yè)人員按照標準操作程序完成某項作業(yè)的時間。寬泛的講，瓶頸就是指整個生產流程中限制生產能力的各方面因素。本部分將分析在現在制造業(yè)工業(yè)工程的技術理論迅速發(fā)展的背景下生產線平衡在生產過程中的重要性。減少工序之間的等待時間，縮短了生產周期，可以消除員工由于作業(yè)不平衡產生消極怠工的情緒問題，從而提升員工士氣。出現瓶頸問題的工序在整條生產線中作業(yè)時間最長，容易造成大量在制品的發(fā)生，造成工序間在制品堆積，產生等待時間的浪費。然后分析了海爾洗衣機面板生產線的現狀問題，利用山積表對作業(yè)測定所得數據進行了直觀的分析，找出了瓶頸工序。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。s manufacturing enterprises began to learn advanced foreign production and pay attention to var