【正文】 積表可知，最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間工序?yàn)楣ば?4，實(shí)際工作時(shí)間即瓶頸時(shí)間為 秒。對(duì)面板生產(chǎn)線的平衡改善使平衡損失率降低到了 15%以下，不間斷生產(chǎn)平均小時(shí)產(chǎn)量由 255pcs/h提升至 356pcs/h，提升了 %，生產(chǎn)效率得到了極大的提升，基本達(dá)到了 生產(chǎn)線 平衡改善的目標(biāo)。由于每個(gè)工序的工藝與操作都不盡相同，工序的作業(yè)時(shí)間也不一定與生產(chǎn)節(jié)拍完全相同，一次瓶頸改善消除了一個(gè)瓶頸，而勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生另一個(gè)瓶頸。在平衡生產(chǎn)線的過程中，有些工序存在著物料放置凌亂問題，這個(gè)問題在 研究 分析的時(shí)候已經(jīng)加以改善。 表 43 “ 5S” 的含義 中文 日文發(fā)音 含義 整理 SEIRI 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的必需品和非必須品 清除現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品 整頓 SEITON 分類放置現(xiàn)場(chǎng)的必要物品 整理現(xiàn)場(chǎng)物品保證能迅速找到所需物品 清掃 SEISO 清除現(xiàn)場(chǎng)垃圾保證設(shè)備工裝夾具整潔 每個(gè)人都負(fù)責(zé)自己工位 的清潔工作 清潔 SEIKETSU 維持整理、整頓、清掃的成果 對(duì)前“ 3S”的工作進(jìn)行制度化、規(guī)范化 素養(yǎng) SHITSUKE 培養(yǎng)作業(yè)人員的良好作業(yè)習(xí)慣 嚴(yán)格遵守制度標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神 海爾能夠做到全球第一家電品牌，與它注重產(chǎn)品質(zhì)量是分不開的，海爾洗衣機(jī)更是要求生產(chǎn)線 的 QC 不能放過哪怕一根頭發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞不僅影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更影響著品牌的形象。 (3) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng) “ 5S” 的推行情況定點(diǎn)拍照，對(duì)比改善前后狀態(tài)，并設(shè)置 “ 5S” 推行業(yè)績(jī)的推移圖，運(yùn)用 PDCA 循環(huán)持續(xù)改善。 (2) 運(yùn)用作業(yè)測(cè)定秒表時(shí)間研究的方法測(cè)定了各工序的作業(yè)時(shí)間，利用山積表對(duì)各工序作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行了直觀的分析，確定了瓶頸工序，并據(jù)此分析了改善前生產(chǎn)線的平衡性。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁(yè) 第 24 頁(yè) 第 5 章 結(jié)論與展望 結(jié)論 本文介紹了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論和改善方法，結(jié)合自己的實(shí)習(xí)工作情況，對(duì)海爾洗衣機(jī)面板生產(chǎn)線進(jìn)行了平衡研究。 對(duì)于海爾面板生產(chǎn)線的 “ 5S” 活動(dòng)的推行，有以下幾點(diǎn)建議： (1) 針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將 “ 5S” 的內(nèi)容逐條進(jìn)行落實(shí)，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素保持最適作業(yè)狀態(tài)，并經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不定時(shí)檢查。因此，要維持這一改善效果，還需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)推行 “ 5S” 活動(dòng)。 更高水平 新的水平 原有水平 圖 48 PDCA 循環(huán)圖 生產(chǎn)管理人員在每日例行的工作中，對(duì)照面板生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序檢討現(xiàn)行工作方法，對(duì)于沒有問題的作業(yè)內(nèi)容，維持現(xiàn)有工作標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)發(fā)掘面板生產(chǎn)線中新的瓶頸問題，挑戰(zhàn)現(xiàn)有工作標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)現(xiàn)有的作業(yè)水平。 平衡生產(chǎn)線必須樹立問題和改革意識(shí)，不斷的檢討分析，也是一個(gè)持續(xù)改善的過程 [15]。 改善前后效果對(duì)比 通過節(jié)拍時(shí)間計(jì)算生產(chǎn)線不間斷工作的 平均 小時(shí)產(chǎn)量，將改善前與改善后的 工序數(shù)、人數(shù)、瓶頸時(shí)間、平衡率、平均小時(shí)產(chǎn)量等指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，如表 42 所示。 表 41 改善后面板生產(chǎn)線工序時(shí)間表 工位 序號(hào) 崗位 名稱 作業(yè) 內(nèi)容 動(dòng)作時(shí)間 （秒） 作業(yè)時(shí)間 （秒） 人員 配置 1 貼防水貼 檢查外觀 1 貼上貼紙 2 擺放 導(dǎo)線 螺孔對(duì)置 1 鎖扣導(dǎo)線 3 打螺釘 1 固定洗滌定時(shí)器 1 固定排水開關(guān) 4 打螺釘 2 固定脫水定時(shí)器 1 穿入分支導(dǎo)線 1 5 焊接 壓動(dòng)開關(guān) 穿入分支帶線 2 1 焊接開關(guān) 6 固定 壓動(dòng)開關(guān) 固定壓動(dòng)開關(guān) 1 裝排水拉帶 1 7 安裝旋鈕 裝洗滌定和排水旋鈕 1 裝脫水定時(shí)旋鈕 裝脫 水拉帶 2 8 裝脫水桶蓋 裝脫水桶蓋 1 9 組合 控制面板 組合控制面板 1 成品檢查 根據(jù)改善后各工序作業(yè)時(shí)間表，繪制出改善后面板產(chǎn)品山積表，如 圖 47 所示 。 傳送帶 結(jié)束：裝好已三個(gè)旋鈕的控制盤在傳送帶上。 左手 右手 至旋鈕 1 1 旋鈕 3 拿起旋鈕 1 1 至控制盤 2 現(xiàn)行方法 安裝旋鈕 1 2 左手 右手 至旋鈕 2 3 6 0 1 持住 拿起旋鈕 2 3 0 1 至控制盤 4 6 0 安裝旋鈕 2 4 12 1 至旋鈕 3 5 拿起旋鈕 3 5 至控制盤 6 安裝旋鈕 3 6 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 19 頁(yè) 共 50 頁(yè) 手 作業(yè)內(nèi)容后的改良方法雙手作業(yè)圖，如圖 46 所示。經(jīng)過改善后，工序減少了安裝一個(gè)按鈕的時(shí)間 3 秒， 然后將分割出的裝脫水拉帶 2 操作并入該工序，改善后 工序作業(yè)時(shí)間為 秒。對(duì)本工序進(jìn)行雙手作業(yè)分析，安裝旋鈕的現(xiàn)行方法如圖 45 所示。通過對(duì)物品放置區(qū)域的重新設(shè)置，在傳送帶上方設(shè)置一個(gè)懸空的物品放置處， 防止 螺釘?shù)袈涞孛嬖斐晌锪?浪費(fèi)，如圖 44 改善后工位布置圖所示，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，把作業(yè)時(shí)間降低到了 秒。于是需要考慮這三個(gè)工序能否通過進(jìn)行作業(yè)改善來降低作業(yè)時(shí)間，經(jīng)過分析工序 4 可以進(jìn)行作業(yè)改善，因此將穿入分支導(dǎo)線并入工序 4；而經(jīng) 過作業(yè)時(shí)間對(duì)比裝脫水拉帶 2 則并入 傳送帶 面板 框架 拉帶 1 傳送帶 面板 拉帶 1 框架 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 17 頁(yè) 共 50 頁(yè) 工序 7。因此，可以將裝脫水拉帶 2 的操作分割出來讓前面工序來完成。因此，根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將排水拉帶 1 的原料盒放到右手邊容易 拿 到的位置，如圖 42 所示， 這樣在左手嵌入壓動(dòng)開關(guān)的同時(shí)右手也可以拿起排水拉帶 1。改善后本工序作業(yè)時(shí)間為 秒 。在平衡生產(chǎn)線的過程中，按照生產(chǎn)線平衡的原則，采用方法研究的分析技術(shù)如：“ 5W1H 提問技術(shù)”、“ ECRS 四大原則”和“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”對(duì)各工序作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分析和改善，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重新布局，平衡各 工序作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)線平衡改善一般要求平衡率在 85%以上，因此，面板生產(chǎn)線有較大的平衡改善空間。通過收集面板生產(chǎn)線的詳細(xì)資料，對(duì)各工序進(jìn)行作業(yè)分解，運(yùn)用作 業(yè)測(cè)定的秒表測(cè)時(shí)法，以操作單元為單位經(jīng)過多次測(cè)量，剔除異常值，求出測(cè)得各工序作業(yè)時(shí)間的平均值，如表 31 所示。 經(jīng)過對(duì)面板生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理的研究發(fā)現(xiàn)，主要存在以下幾個(gè)問題： (1) 工序 5焊接壓動(dòng)開關(guān)經(jīng)常有在制品堆積，工序 8安裝脫水桶 蓋也偶有在制品堆積，其余工序經(jīng)常要為此而放慢速度，甚至需要調(diào)低線體速度； (2) 物料配送不及時(shí)，生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)會(huì)缺少物料，有時(shí)又物料堆積，現(xiàn)場(chǎng)管理比較混亂。因此要消除浪華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁(yè) 第 12 頁(yè) 費(fèi)提高主生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，就必須發(fā)現(xiàn)面板生產(chǎn)線中造成產(chǎn)量不足的瓶頸所在，并利用工業(yè)工程的各種技術(shù)解決問題，從而提高面板生產(chǎn)線的效率。 ② 成品檢查 。 將桶蓋連同彈簧安裝到面板的卡槽內(nèi)，并把脫水拉帶的另一頭穿入面板框架的小孔內(nèi)。 (8) 工序 8 裝脫水桶蓋。 ② 裝排水旋鈕 。 將排水拉帶穿入排水開關(guān)卡扣。 (6) 工序 6 固定壓動(dòng)開關(guān)。 ② 穿入分支導(dǎo)線 2。 取 4 個(gè) M8 號(hào)螺釘，用螺釘槍固定脫水定時(shí)器。 ② 固定排水開關(guān) 。 將導(dǎo)線鎖扣到控制盤卡扣上。 (2) 工序 2 擺放導(dǎo)線。所需物料：防水貼 10cm ① 檢查外觀 。 生產(chǎn)線現(xiàn)狀問題研究 面板的生產(chǎn)流程 本文以海爾洗衣機(jī)面板生產(chǎn)線為例，面板生產(chǎn)線的工作內(nèi)容是組合控制盤和面板框架，為主生產(chǎn)線提供面板工件。調(diào)查顯示海爾洗衣 機(jī) 2021 年在全球擁有 %的市場(chǎng)份額， 市場(chǎng)占據(jù)率全球第一。這也是實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)的前提。傳統(tǒng)的維持型生產(chǎn)方式依靠大量的物料和零部件庫(kù)存，來保證均衡生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。對(duì)于平衡損失率的值，一般情況下，平衡損失率越小，說明生產(chǎn)線平衡損失時(shí)間越小，生產(chǎn)線平衡性越高。為了改善生產(chǎn)線的作業(yè)負(fù)荷使之平均化，就必須重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程和作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化即重新確立產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。本文根據(jù)實(shí)際觀測(cè)的作業(yè)時(shí)間對(duì)各工序的作業(yè)負(fù)荷進(jìn)行研究分析和改善，寬放時(shí)間則是制定標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間是需要考慮的內(nèi)容，因此本文中利用秒表測(cè)時(shí)法對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)測(cè)定暫時(shí)不考慮最后兩個(gè)步驟。 作業(yè)測(cè)定的方法主要包括秒表測(cè)時(shí)法、工作抽樣法、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 7 頁(yè) 共 50 頁(yè) 作業(yè)測(cè)定 作業(yè)測(cè)定是指利用各種方法測(cè)定熟練的作業(yè)人員按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序完成某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間。 “ 5W1H 提問技術(shù)”是指對(duì)每項(xiàng)研究活動(dòng)的目的 （ What） 、原因 （ Why） 、時(shí)間 (When)、地點(diǎn) (Where)、人員 (Who)、方法 (How)等六個(gè)方面進(jìn)行提問和思 考。 生產(chǎn)線平衡研究利用方法研究的分析方法，對(duì)生產(chǎn)線流程進(jìn)行優(yōu)化，合理分割平衡作業(yè)負(fù)荷，改善動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)，從而平衡生產(chǎn) 線。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁(yè) 第 6 頁(yè) (2) 對(duì)作業(yè)時(shí)間較短工序進(jìn)行改善 ① 消除作業(yè)時(shí)間較短的工序，將該工序作業(yè)內(nèi)容與其他工序合并； ② 分割其他工序 的作業(yè)內(nèi)容 給作業(yè)時(shí)間較短工序以增加作業(yè)時(shí)間； ③ 合并作業(yè)時(shí)間較短的工序，并簡(jiǎn)化作業(yè)方法； ④ 對(duì)于作業(yè)時(shí)間較短且兩個(gè)人以上作業(yè)的工序，盡量讓一個(gè)人完成。寬泛的講，瓶頸就是指整個(gè)生產(chǎn)流程中限制生產(chǎn)能力的各方面因素。 生產(chǎn)線平衡在實(shí)際生產(chǎn)中逐漸發(fā)展成一套成熟的理論，它綜合應(yīng)用程序分析、動(dòng)作分析、作業(yè)測(cè)定、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和布置研究， 通過平均化各工序作業(yè)時(shí)間，重新分配各工序作業(yè)負(fù)荷，減少在制品數(shù)量，消除各種浪費(fèi)，最終提高生產(chǎn)線的效率。流水線生產(chǎn)和作業(yè)區(qū)域工作模式都著重于工序之間的時(shí)間配合，并且影響著整體的生產(chǎn)效率。 第 3 章的主要內(nèi)容為生產(chǎn)線平衡的實(shí)際應(yīng)用案例分析，應(yīng)用工業(yè)工程的基礎(chǔ)理論對(duì)海爾面板生產(chǎn)線存在的問題進(jìn)行分析，從而得到改善前面板生產(chǎn)線的平衡率，為接下來的改善提供數(shù)據(jù)依據(jù)。本部分將分析在現(xiàn)在制造業(yè)工業(yè)工程的技術(shù)理論迅速發(fā)展的背景下生產(chǎn)線平衡在生產(chǎn)過程中的重要性。