【正文】 積表可知，最長作業(yè)時間工序為工序 4，實際工作時間即瓶頸時間為 秒。對面板生產(chǎn)線的平衡改善使平衡損失率降低到了 15%以下，不間斷生產(chǎn)平均小時產(chǎn)量由 255pcs/h提升至 356pcs/h，提升了 %，生產(chǎn)效率得到了極大的提升，基本達(dá)到了 生產(chǎn)線 平衡改善的目標(biāo)。由于每個工序的工藝與操作都不盡相同，工序的作業(yè)時間也不一定與生產(chǎn)節(jié)拍完全相同，一次瓶頸改善消除了一個瓶頸，而勢必會產(chǎn)生另一個瓶頸。在平衡生產(chǎn)線的過程中，有些工序存在著物料放置凌亂問題，這個問題在 研究 分析的時候已經(jīng)加以改善。 表 43 “ 5S” 的含義 中文 日文發(fā)音 含義 整理 SEIRI 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場的必需品和非必須品 清除現(xiàn)場不需要的物品 整頓 SEITON 分類放置現(xiàn)場的必要物品 整理現(xiàn)場物品保證能迅速找到所需物品 清掃 SEISO 清除現(xiàn)場垃圾保證設(shè)備工裝夾具整潔 每個人都負(fù)責(zé)自己工位 的清潔工作 清潔 SEIKETSU 維持整理、整頓、清掃的成果 對前“ 3S”的工作進(jìn)行制度化、規(guī)范化 素養(yǎng) SHITSUKE 培養(yǎng)作業(yè)人員的良好作業(yè)習(xí)慣 嚴(yán)格遵守制度標(biāo)準(zhǔn)、團隊精神 海爾能夠做到全球第一家電品牌，與它注重產(chǎn)品質(zhì)量是分不開的，海爾洗衣機更是要求生產(chǎn)線 的 QC 不能放過哪怕一根頭發(fā)，現(xiàn)場管理的好壞不僅影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更影響著品牌的形象。 (3) 對現(xiàn)場 “ 5S” 的推行情況定點拍照，對比改善前后狀態(tài)，并設(shè)置 “ 5S” 推行業(yè)績的推移圖，運用 PDCA 循環(huán)持續(xù)改善。 (2) 運用作業(yè)測定秒表時間研究的方法測定了各工序的作業(yè)時間，利用山積表對各工序作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行了直觀的分析，確定了瓶頸工序，并據(jù)此分析了改善前生產(chǎn)線的平衡性。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 24 頁 第 5 章 結(jié)論與展望 結(jié)論 本文介紹了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論和改善方法，結(jié)合自己的實習(xí)工作情況，對海爾洗衣機面板生產(chǎn)線進(jìn)行了平衡研究。 對于海爾面板生產(chǎn)線的 “ 5S” 活動的推行，有以下幾點建議： (1) 針對生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，將 “ 5S” 的內(nèi)容逐條進(jìn)行落實，使現(xiàn)場生產(chǎn)要素保持最適作業(yè)狀態(tài)，并經(jīng)常對現(xiàn)場不定時檢查。因此，要維持這一改善效果，還需要對現(xiàn)場推行 “ 5S” 活動。 更高水平 新的水平 原有水平 圖 48 PDCA 循環(huán)圖 生產(chǎn)管理人員在每日例行的工作中，對照面板生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序檢討現(xiàn)行工作方法，對于沒有問題的作業(yè)內(nèi)容，維持現(xiàn)有工作標(biāo)準(zhǔn)，同時發(fā)掘面板生產(chǎn)線中新的瓶頸問題，挑戰(zhàn)現(xiàn)有工作標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)現(xiàn)有的作業(yè)水平。 平衡生產(chǎn)線必須樹立問題和改革意識，不斷的檢討分析，也是一個持續(xù)改善的過程 [15]。 改善前后效果對比 通過節(jié)拍時間計算生產(chǎn)線不間斷工作的 平均 小時產(chǎn)量，將改善前與改善后的 工序數(shù)、人數(shù)、瓶頸時間、平衡率、平均小時產(chǎn)量等指標(biāo)進(jìn)行對比，如表 42 所示。 表 41 改善后面板生產(chǎn)線工序時間表 工位 序號 崗位 名稱 作業(yè) 內(nèi)容 動作時間 （秒） 作業(yè)時間 （秒） 人員 配置 1 貼防水貼 檢查外觀 1 貼上貼紙 2 擺放 導(dǎo)線 螺孔對置 1 鎖扣導(dǎo)線 3 打螺釘 1 固定洗滌定時器 1 固定排水開關(guān) 4 打螺釘 2 固定脫水定時器 1 穿入分支導(dǎo)線 1 5 焊接 壓動開關(guān) 穿入分支帶線 2 1 焊接開關(guān) 6 固定 壓動開關(guān) 固定壓動開關(guān) 1 裝排水拉帶 1 7 安裝旋鈕 裝洗滌定和排水旋鈕 1 裝脫水定時旋鈕 裝脫 水拉帶 2 8 裝脫水桶蓋 裝脫水桶蓋 1 9 組合 控制面板 組合控制面板 1 成品檢查 根據(jù)改善后各工序作業(yè)時間表，繪制出改善后面板產(chǎn)品山積表，如 圖 47 所示 。 傳送帶 結(jié)束：裝好已三個旋鈕的控制盤在傳送帶上。 左手 右手 至旋鈕 1 1 旋鈕 3 拿起旋鈕 1 1 至控制盤 2 現(xiàn)行方法 安裝旋鈕 1 2 左手 右手 至旋鈕 2 3 6 0 1 持住 拿起旋鈕 2 3 0 1 至控制盤 4 6 0 安裝旋鈕 2 4 12 1 至旋鈕 3 5 拿起旋鈕 3 5 至控制盤 6 安裝旋鈕 3 6 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 19 頁 共 50 頁 手 作業(yè)內(nèi)容后的改良方法雙手作業(yè)圖，如圖 46 所示。經(jīng)過改善后，工序減少了安裝一個按鈕的時間 3 秒， 然后將分割出的裝脫水拉帶 2 操作并入該工序，改善后 工序作業(yè)時間為 秒。對本工序進(jìn)行雙手作業(yè)分析，安裝旋鈕的現(xiàn)行方法如圖 45 所示。通過對物品放置區(qū)域的重新設(shè)置，在傳送帶上方設(shè)置一個懸空的物品放置處， 防止 螺釘?shù)袈涞孛嬖斐晌锪?浪費，如圖 44 改善后工位布置圖所示，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，把作業(yè)時間降低到了 秒。于是需要考慮這三個工序能否通過進(jìn)行作業(yè)改善來降低作業(yè)時間，經(jīng)過分析工序 4 可以進(jìn)行作業(yè)改善，因此將穿入分支導(dǎo)線并入工序 4；而經(jīng) 過作業(yè)時間對比裝脫水拉帶 2 則并入 傳送帶 面板 框架 拉帶 1 傳送帶 面板 拉帶 1 框架 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 17 頁 共 50 頁 工序 7。因此，可以將裝脫水拉帶 2 的操作分割出來讓前面工序來完成。因此，根據(jù)動作經(jīng)濟原則，按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場，將排水拉帶 1 的原料盒放到右手邊容易 拿 到的位置，如圖 42 所示， 這樣在左手嵌入壓動開關(guān)的同時右手也可以拿起排水拉帶 1。改善后本工序作業(yè)時間為 秒 。在平衡生產(chǎn)線的過程中，按照生產(chǎn)線平衡的原則，采用方法研究的分析技術(shù)如：“ 5W1H 提問技術(shù)”、“ ECRS 四大原則”和“動作經(jīng)濟原則”對各工序作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分析和改善，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行重新布局，平衡各 工序作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)線平衡改善一般要求平衡率在 85%以上，因此，面板生產(chǎn)線有較大的平衡改善空間。通過收集面板生產(chǎn)線的詳細(xì)資料，對各工序進(jìn)行作業(yè)分解，運用作 業(yè)測定的秒表測時法，以操作單元為單位經(jīng)過多次測量，剔除異常值，求出測得各工序作業(yè)時間的平均值，如表 31 所示。 經(jīng)過對面板生產(chǎn)線現(xiàn)場管理的研究發(fā)現(xiàn)，主要存在以下幾個問題： (1) 工序 5焊接壓動開關(guān)經(jīng)常有在制品堆積，工序 8安裝脫水桶 蓋也偶有在制品堆積，其余工序經(jīng)常要為此而放慢速度，甚至需要調(diào)低線體速度； (2) 物料配送不及時，生產(chǎn)線現(xiàn)場有時會缺少物料，有時又物料堆積，現(xiàn)場管理比較混亂。因此要消除浪華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 12 頁 費提高主生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，就必須發(fā)現(xiàn)面板生產(chǎn)線中造成產(chǎn)量不足的瓶頸所在，并利用工業(yè)工程的各種技術(shù)解決問題，從而提高面板生產(chǎn)線的效率。 ② 成品檢查 。 將桶蓋連同彈簧安裝到面板的卡槽內(nèi)，并把脫水拉帶的另一頭穿入面板框架的小孔內(nèi)。 (8) 工序 8 裝脫水桶蓋。 ② 裝排水旋鈕 。 將排水拉帶穿入排水開關(guān)卡扣。 (6) 工序 6 固定壓動開關(guān)。 ② 穿入分支導(dǎo)線 2。 取 4 個 M8 號螺釘，用螺釘槍固定脫水定時器。 ② 固定排水開關(guān) 。 將導(dǎo)線鎖扣到控制盤卡扣上。 (2) 工序 2 擺放導(dǎo)線。所需物料：防水貼 10cm ① 檢查外觀 。 生產(chǎn)線現(xiàn)狀問題研究 面板的生產(chǎn)流程 本文以海爾洗衣機面板生產(chǎn)線為例，面板生產(chǎn)線的工作內(nèi)容是組合控制盤和面板框架，為主生產(chǎn)線提供面板工件。調(diào)查顯示海爾洗衣 機 2021 年在全球擁有 %的市場份額， 市場占據(jù)率全球第一。這也是實現(xiàn)一個流生產(chǎn)的前提。傳統(tǒng)的維持型生產(chǎn)方式依靠大量的物料和零部件庫存，來保證均衡生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。對于平衡損失率的值，一般情況下，平衡損失率越小，說明生產(chǎn)線平衡損失時間越小，生產(chǎn)線平衡性越高。為了改善生產(chǎn)線的作業(yè)負(fù)荷使之平均化，就必須重新設(shè)計生產(chǎn)流程和作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化即重新確立產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。本文根據(jù)實際觀測的作業(yè)時間對各工序的作業(yè)負(fù)荷進(jìn)行研究分析和改善，寬放時間則是制定標(biāo)準(zhǔn)操作時間是需要考慮的內(nèi)容，因此本文中利用秒表測時法對生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)測定暫時不考慮最后兩個步驟。 作業(yè)測定的方法主要包括秒表測時法、工作抽樣法、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 7 頁 共 50 頁 作業(yè)測定 作業(yè)測定是指利用各種方法測定熟練的作業(yè)人員按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序完成某項作業(yè)的時間。 “ 5W1H 提問技術(shù)”是指對每項研究活動的目的 （ What） 、原因 （ Why） 、時間 (When)、地點 (Where)、人員 (Who)、方法 (How)等六個方面進(jìn)行提問和思 考。 生產(chǎn)線平衡研究利用方法研究的分析方法，對生產(chǎn)線流程進(jìn)行優(yōu)化，合理分割平衡作業(yè)負(fù)荷，改善動作標(biāo)準(zhǔn)，從而平衡生產(chǎn) 線。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 6 頁 (2) 對作業(yè)時間較短工序進(jìn)行改善 ① 消除作業(yè)時間較短的工序，將該工序作業(yè)內(nèi)容與其他工序合并； ② 分割其他工序 的作業(yè)內(nèi)容 給作業(yè)時間較短工序以增加作業(yè)時間； ③ 合并作業(yè)時間較短的工序，并簡化作業(yè)方法； ④ 對于作業(yè)時間較短且兩個人以上作業(yè)的工序，盡量讓一個人完成。寬泛的講，瓶頸就是指整個生產(chǎn)流程中限制生產(chǎn)能力的各方面因素。 生產(chǎn)線平衡在實際生產(chǎn)中逐漸發(fā)展成一套成熟的理論，它綜合應(yīng)用程序分析、動作分析、作業(yè)測定、動作經(jīng)濟原則和布置研究， 通過平均化各工序作業(yè)時間，重新分配各工序作業(yè)負(fù)荷，減少在制品數(shù)量，消除各種浪費，最終提高生產(chǎn)線的效率。流水線生產(chǎn)和作業(yè)區(qū)域工作模式都著重于工序之間的時間配合，并且影響著整體的生產(chǎn)效率。 第 3 章的主要內(nèi)容為生產(chǎn)線平衡的實際應(yīng)用案例分析，應(yīng)用工業(yè)工程的基礎(chǔ)理論對海爾面板生產(chǎn)線存在的問題進(jìn)行分析，從而得到改善前面板生產(chǎn)線的平衡率，為接下來的改善提供數(shù)據(jù)依據(jù)。本部分將分析在現(xiàn)在制造業(yè)工業(yè)工程的技術(shù)理論迅速發(fā)展的背景下生產(chǎn)線平衡在生產(chǎn)過程中的重要性。