【正文】 他還首 先提出通過分割重排各工序的作業(yè)內(nèi)容從而減少生產(chǎn)線空余時(shí)間，這種最初的解決生產(chǎn)線平衡問題的辦法 [3]。1963 年 Held 和 Karp 在此基礎(chǔ)上運(yùn)用動(dòng)態(tài)規(guī)劃著重解決了最小化工站數(shù)的 問題 [4]， 1965年 Moodie 和 Young提出了一種運(yùn)用啟發(fā)式算法來解決生產(chǎn)線平衡問題中作業(yè)時(shí)間不穩(wěn)定的問題 [5]。介紹目前我國工業(yè)發(fā)展的狀況及背景，生產(chǎn)過程中存在的一些問題，以及生產(chǎn)線平衡研究的現(xiàn)狀，進(jìn)而論證應(yīng)用生產(chǎn)線平衡的重要性。如果生產(chǎn)線的各個(gè)工序能有序的配合，使生產(chǎn)線能高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，則稱為生產(chǎn)線平衡；如果各工序不能相互配合，有大量等待時(shí)間的浪費(fèi)，則稱為生產(chǎn)線不平衡。生產(chǎn)線平衡改善實(shí)際上其重心就是瓶頸改善，通過對瓶頸工序的作業(yè)方法進(jìn)行研究，分割作業(yè)或改善作業(yè)方法，減少瓶頸工序的作業(yè)時(shí)間，從而達(dá)到各工序作業(yè)時(shí)間的平衡，提高生產(chǎn)效率。在工作研究的過程中，經(jīng)常運(yùn)用“ ECRS 四大原則”、“ 5W1H 提問技術(shù)”和“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”等優(yōu)化分析技術(shù) [10]。作業(yè)測定不僅可以直接用來測定經(jīng)過方法研究改善后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，還可以在進(jìn)行作業(yè)改善的過程中用來測定工人的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，然后據(jù)此對生產(chǎn)線進(jìn)行平衡研究，消除無效作業(yè)，提高勞動(dòng)效率 [11]。 計(jì)算分析指標(biāo) 在實(shí)例中，通過作業(yè)測定確定各工序的工時(shí)，得出生產(chǎn)線的節(jié)拍并識(shí)別瓶頸工序時(shí)間，然后根據(jù)瓶頸時(shí)間和工序數(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行平衡率計(jì)算分析，最后再運(yùn)用工業(yè)工程的手法對瓶頸工序進(jìn)行分析改善。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 8 頁 (4) 生產(chǎn)線平衡率 =工序時(shí)間總和 /(瓶頸工序作業(yè)時(shí)間 *總?cè)藬?shù) )*100% 。但是在豐田的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)中庫存是萬惡之源，掩蓋了企業(yè)的管理問題。海爾集團(tuán)在發(fā)展的同時(shí)加大了在創(chuàng)新科研方面的支持力度，在環(huán)保領(lǐng)域取得了很大的成果，海爾節(jié)水 70%以上的新型號(hào)洗衣機(jī)在環(huán) 保領(lǐng)域領(lǐng)先全球。 將控制盤從物料箱中取出，去掉保護(hù)套，并檢查外觀是否有劃痕，將無缺陷的控制 盤 導(dǎo)入生產(chǎn)線。 (3) 工序 3 打螺釘 1。 (5) 工序 5 焊接壓動(dòng)開關(guān)。所需物料：面板框架 1 個(gè)；排水拉帶 1 個(gè) ① 固定壓動(dòng)開關(guān) 。 按正確旋鈕上下方向安裝排水旋鈕。 (9) 工序 9 組合控制面 板。 主生產(chǎn)線 面板生產(chǎn)線 圖 32 洗衣機(jī)組裝生產(chǎn)線布置圖 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的浪費(fèi)是 指生產(chǎn)過程中人員、物料、設(shè)備、時(shí)間和場地等對產(chǎn)品沒有附加價(jià)值的部分。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 13 頁 共 50 頁 表 31 面板生產(chǎn)線工序時(shí)間表 工位 序號(hào) 崗位 名稱 作業(yè) 內(nèi)容 動(dòng)作時(shí)間 （秒） 作業(yè)時(shí)間 （秒） 人員 配置 1 貼防水貼 檢查外觀 1 貼上貼紙 2 擺放導(dǎo)線 螺孔對置 1 鎖扣導(dǎo)線 3 打螺釘 1 固定洗滌定時(shí)器 1 固定排水開關(guān) 4 打螺釘 2 固定脫水定時(shí)器 1 5 焊接 壓動(dòng)開關(guān) 穿入分支導(dǎo)線 1 1 穿入分支帶線 2 焊接開關(guān) 6 固定 壓動(dòng)開關(guān) 固定壓動(dòng)開關(guān) 1 裝排水拉帶 1 7 安裝旋鈕 裝洗滌定時(shí)旋鈕 1 裝排水開關(guān)旋鈕 裝脫水定時(shí)旋鈕 8 裝脫水桶蓋 裝脫水拉帶 2 1 裝脫水桶蓋 9 組合 控制面板 組合控制面板 1 成品檢查 如 圖 33，根據(jù)作業(yè)測定所得的工 序作業(yè)時(shí)間 平均數(shù)據(jù)，將分解出的各操作單元的時(shí)間以疊加式直方圖的形式建立山積表 ， 通過山積表可以直觀的對比各工序作業(yè)時(shí)間并以此來研究工序的平衡問題 [14]。 對作業(yè)時(shí)間較長工序進(jìn)行改善 (1) 工序 5 為焊接壓動(dòng)開關(guān)工序，用時(shí) 秒，是面板生產(chǎn)線用時(shí)最長的工序即瓶頸工序，所以應(yīng)首先考慮該工序的改善。改善后裝排水拉帶的動(dòng)作節(jié)省了左右手遞送物料的時(shí)間，改善后該動(dòng)作時(shí)間為 秒，改善后本工序作業(yè)時(shí)間為 秒。 (1) 工序 4 的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容是用螺釘槍吸附螺釘，固定脫水定時(shí)器。 傳送帶 螺釘盒 物料、工具放置處 傳送帶 物料、工具放置處 螺釘盒 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 18 頁 圖 45 安裝旋鈕現(xiàn)行方法雙手作業(yè)圖 雙手作業(yè)分析采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖中五種基本活動(dòng)的符號(hào)來記錄雙手的操作動(dòng)作， 作 出雙手作業(yè)分析圖，來研究左右手的分工是否合理，雙手動(dòng)作是否平衡，并經(jīng)過分析對雙手作業(yè) 的 內(nèi)容進(jìn)行合理分工，改善作業(yè)方法盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，以減少作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。 圖 46 安裝旋鈕改良方法雙手作業(yè)圖 執(zhí)行改善注意事項(xiàng) 首先，車間管理人員必須與 IE 人員統(tǒng)一思想，不要在工序排布和管 理的問題上糾纏，必須依照以上分析以及平衡改善的原則提出的方案切實(shí)執(zhí)行； 其次，按照由易至難的原則，先明確激勵(lì)措施解決員工士氣帶來的效率問題，以及作業(yè)的不良習(xí)慣帶來的堆積問題，然后再解決因人員作業(yè)不熟練、作業(yè)排布不合理導(dǎo)致的不平衡問題； 最后，解決生產(chǎn)線平衡問題需要帶領(lǐng)作業(yè)團(tuán)隊(duì)每天檢討改善進(jìn)度，研究工作者需要對作業(yè)人員進(jìn)行耐心說服，充分說明新方案的優(yōu)越性，與現(xiàn)場作業(yè)人員建立良好的溝通交流渠道，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，不斷改善。從山積表中可以直觀的看出，經(jīng)過對工序作業(yè)的分解和重新組合，改善后各工序作業(yè)時(shí)間的差距相比改善前有明顯的減小，基本達(dá)到了均衡各工序作業(yè)負(fù)荷的目標(biāo)。在本文的改善過程中，雖然也主要針對了瓶頸問題進(jìn)行改善，對其余工序也進(jìn)行了作業(yè)分析與改善，但是只有一次的瓶頸改善并不能做到完全平衡生產(chǎn)線。 “ 5S” 管理是指通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的活動(dòng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理，名稱源于這五個(gè)詞的日語發(fā)音首字母， “ 5S” 的具體含義如表 43 所示 。論文主要就以下幾個(gè)方面 開展生產(chǎn)線平衡 研究工作： (1) 總結(jié)了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論和評價(jià)指標(biāo)，從中得出了本文研究生產(chǎn)線平衡的技術(shù)路線和生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法。 (2) 運(yùn)用看板等工具標(biāo)明任務(wù)內(nèi)容和問題點(diǎn)，讓員工主動(dòng)參與完成任務(wù)和解決問題。 A P A D C P C D 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 23 頁 共 50 頁 “ 5S”活動(dòng)的推行 從改善前后的面板產(chǎn)品山積表中可以看出，各工序的作業(yè)時(shí)間偏差明顯減小，生產(chǎn)線的平衡性也大大提高。 表 42 改善前后產(chǎn)能分析表 項(xiàng)目 改善前 改善后 變化量 變化百分率 工序數(shù) 9 9 0 0 人數(shù) 9 9 0 0 瓶頸時(shí)間（ s） % 平均工時(shí)（ s） % 生產(chǎn)線平衡率 % % % % 平衡損失率 % % % % 平均小時(shí)產(chǎn)量 (pcs/h) 255 356 101 % 從表 42 可以看出，改善前后工序數(shù)與作業(yè)人數(shù)沒有變化，改善后瓶頸時(shí)間縮短了華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 22 頁 秒，工序的平均工時(shí)降低了 秒，平衡損失率 從 %降低到了 %。 左手 右手 旋鈕 2 旋鈕 3 至旋鈕 1 1 1 至旋鈕 3 拿起旋鈕 1 1 1 拿起旋鈕 3 改良方法 至控制盤 2 2 至控制盤 左手 右手 安裝旋鈕 1 2 2 安裝旋鈕 3 4 2 至旋鈕 2 3 0 1 拿起旋鈕 2 3 1 4 2 至控制盤 4 8 5 安裝旋鈕 2 4 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 20 頁 改善效果分析 改善后作業(yè)負(fù)荷分布 通過應(yīng)用方法研究的技術(shù)，改善了作業(yè) 方法，分割了作業(yè)內(nèi)容，重新分配了各工序的作業(yè)內(nèi)容，簡化了工人的操作。重新分配 雙工作：安裝洗滌定時(shí)器、排水開關(guān)和脫水定時(shí)器旋鈕。再將分割出的穿入分支導(dǎo)線 1 作業(yè)并入本工序，改善后作業(yè)時(shí)間為 秒。改善后本 工序作業(yè)時(shí)間為 秒。 (2) 工序 6 的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容是將面板框架導(dǎo)入生產(chǎn)線，把壓動(dòng)開關(guān)嵌入框架，將拉帶1 裝入排水開關(guān)。由面板生產(chǎn)線工序時(shí)間表和面板產(chǎn)品山積表可以看出瓶頸工序 5 和其他工序作業(yè)時(shí)間相差較大是導(dǎo)致生產(chǎn)線效率低下的主要原因，另外工序 6 和工序 8 也比其他工序的作業(yè)時(shí)間高出許多，而相對的工序 工序 4 和工序 7 存在生產(chǎn)能力過剩的問題。 (3) 生產(chǎn)線效率低下，完不成每日的生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致生產(chǎn)線頻繁加班，提高了生產(chǎn)成本。 檢查成品面板上前面所有工序的物料是否完全投入，將檢查無問題的面板產(chǎn)品轉(zhuǎn)向主生產(chǎn)線。所需物料：桶蓋 1 個(gè)；脫水拉帶 1 個(gè)；彈簧 1 個(gè) ① 裝脫水拉帶 。 (7) 工序 7 安裝旋鈕。 將導(dǎo)線的分支線 2 穿入壓動(dòng)開關(guān)。 取 3 個(gè) M8 號(hào)螺釘，用螺釘槍固定排水開關(guān)。所需物料：導(dǎo)線 1 條 ① 螺孔對置 ?？刂票P主要由盤殼 和連接定時(shí)器開關(guān) 的 導(dǎo)線組成；面板框架主要由框架和脫水桶蓋組成。 一個(gè)流生產(chǎn)需要物流上的同步，要求在零庫存的前提下，各工序都 能在必要的時(shí)候得到必需的質(zhì)量合格的物料和工件。 生產(chǎn)線平衡改善的目標(biāo) 生產(chǎn)線平衡改善是要運(yùn)用 IE 的技術(shù)方法，按照改善的原則，對各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，調(diào)整各工序作業(yè)負(fù)荷，平衡生產(chǎn)線的各個(gè)工序，消除由于不平衡造成的工時(shí)浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)目標(biāo)。 (2) 瓶頸時(shí)間是指 生 產(chǎn)線作業(yè)時(shí)間最長的工序時(shí)間，數(shù)值上也等于節(jié)拍時(shí)間。本文采用秒表測時(shí)法對海爾洗衣機(jī)面板生產(chǎn)線進(jìn)行研究。為了發(fā)掘問題的本質(zhì)，可以進(jìn)行三次提問，前兩次根據(jù)提問的答案弄清問題的現(xiàn)狀，第三次提問來探究該活動(dòng)的改進(jìn)方法，然后再依據(jù)提問和回答的情況，按照 ECRS 原則對工作進(jìn)行改善。 生產(chǎn)線平衡改善的 研究 方法 方法研究 方法研究就是對現(xiàn)行的工作方法進(jìn)行研究分析和改善，它綜合 運(yùn)用各種優(yōu)化分析技術(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)詳細(xì)的記錄現(xiàn)行工作方法，并進(jìn)行系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，從而尋求最經(jīng)濟(jì)高效的工作方法。 生產(chǎn)線平衡的改善原則 生產(chǎn)線平衡是使生產(chǎn)線上的各個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間達(dá)到非常接近的程度，以此來減少等待時(shí)間，消除等待的浪費(fèi)。 第 4 章為對海爾面板生產(chǎn)線的平衡改善，運(yùn)用前面所介紹的生產(chǎn)線平衡改善的原則與方法對面板生產(chǎn)線進(jìn)行瓶頸分析與改善，從而提高生產(chǎn)線平衡率，提高生產(chǎn)效率，向?qū)崿F(xiàn)“一個(gè)流”的目標(biāo)靠近。郭伏、孫建華、高廣章等人應(yīng)要運(yùn)用現(xiàn)場管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理和看板管理，基礎(chǔ)IE 的技術(shù)方法，以生產(chǎn)線平衡率的提高為前提，解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題并對各工序的作業(yè)進(jìn)行分析改善，從而平衡生產(chǎn)線各工序負(fù)荷 [8]。時(shí)至今日，數(shù)學(xué)分析法求得的最優(yōu)解已成為平衡生產(chǎn)線的重要參考，啟發(fā)式算法也成了解決復(fù)雜的混合生產(chǎn)線平衡問題的主要方法。 生產(chǎn)線平衡研究對于維護(hù)制造企業(yè)本身利益以及提升員工的個(gè)人素質(zhì)都具有重要的意義：