生產(chǎn)線平衡分析-文庫吧在線文庫
【正文】 ?部品供給出 貨 容器 的更替 ? One Touch化 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 19 基準(zhǔn) 調(diào)査（改善前） 歩行 路 線 圖 （改善前） 改善 變異 改善 （改善後） （改善後） 步驟 11 基準(zhǔn)時(shí)間調(diào)査、歩行路線圖 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 20 作業(yè)總點(diǎn)檢 （要素動(dòng)作改善 表 ） 要求 的 T/T 要求 的 T/T 生產(chǎn)線平衡改善在步驟 3實(shí)施，本階段因?qū)嵤┕こ痰淖鳂I(yè)改善有可能會(huì)造成平衡率降低。 ? 製作作業(yè)指導(dǎo)書 ? 當(dāng)作業(yè)內(nèi)容較複雜時(shí)，需製作作業(yè)人員訓(xùn)練計(jì)畫。 ?圖表用紙畫下刻度線。 5. 觀測(cè)各工程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之際，進(jìn)行對(duì)全體工程改造所需的機(jī)械化或工具化的改善 。 ?何謂 生產(chǎn)線平衡 (Line Balance) ? 消除各工程作業(yè)時(shí)間的 差異 。將各工程之順序，作成如下圖所示之 作業(yè)時(shí)間柱狀圖 ，便可知各工程的時(shí)間差，對(duì)於生產(chǎn)線作業(yè)好壞，一目了然，也可使 瓶頸工程 浮現(xiàn)出來。 2. 生產(chǎn)線中發(fā)生等待時(shí) 3. 生產(chǎn)線中的工程發(fā)生半成品時(shí) 4. 作業(yè)者間的作業(yè)量負(fù)荷有差異時(shí) 5. 策劃作業(yè)人員之削減時(shí) 6. 策劃降低成本時(shí) 7. 謀求作業(yè)改善時(shí) ?對(duì)觀測(cè)對(duì)象的現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)者充分說明、取得合作 ?依據(jù)工程分析圖表，抓住工程的流程，將各工程的作業(yè)內(nèi)容分解為要素作業(yè)單位。 ?作成新的節(jié)距圖表，檢討有無進(jìn)一步改善的空間。 ［提升生產(chǎn)效率化的目標(biāo) ］ 生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率化 改善 5步驟 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 18 ［ 步驟 1］ 以 每 小時(shí)的作業(yè)時(shí)間為基準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)速度的觀測(cè)，掌握作業(yè)生產(chǎn)間隔時(shí)間的變異原因，利用作業(yè)總點(diǎn)檢、步行路線圖作要素動(dòng)作的改善。 ? 針對(duì)產(chǎn)量減少的時(shí)間帶進(jìn)行要因分析，實(shí)施改善對(duì)策 。 但因應(yīng)生產(chǎn)量的變動(dòng)所作人員的增減及產(chǎn)線的組合，均應(yīng)以不影響生產(chǎn)線平衡率為前提 。 Step 10 通知瓶頸工程的作業(yè)平衡內(nèi)容 ?第 3回作業(yè)，通知因產(chǎn)線平衡而調(diào)整作業(yè)內(nèi)容的有關(guān)人員及作業(yè)重點(diǎn) Yoidon 方式 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 36 Step 11 實(shí)施產(chǎn)線作業(yè)平衡 Step 12 調(diào)整 ?修正產(chǎn)線平衡 Step 13 確認(rèn)生產(chǎn)線作業(yè)平衡 ?第 4回作業(yè)，開始實(shí)施產(chǎn)線平衡改善後的作業(yè) ?爲(wèi)提生產(chǎn)線平衡，部品、治工具需改為外換?；? ? 第 5回作業(yè)，調(diào)整部品、治工具位置，或修正作業(yè)內(nèi)容等作產(chǎn)線平衡有關(guān)作業(yè)內(nèi)容調(diào)整。 Step 5 支援 SOS工程作業(yè)及產(chǎn)線平衡 ? SOS燈號(hào)亮?xí)r，救火員即刻前往協(xié)助落後的作業(yè) ? 產(chǎn)線平衡擔(dān)當(dāng)同時(shí)分析瓶頸工程並分配前後工程的作業(yè) ? 事先掌握可能的瓶頸工程，並事先作好部品、治工具的外換模作業(yè) ?3工程以內(nèi)落後產(chǎn)線速度時(shí)可以救火員協(xié)助，但超過 3工程落後時(shí)有必要降低輸送帶速度來配合全體作業(yè)速度。 ? 必須能夠經(jīng) 常性地實(shí)踐省人化的努力。 主線 副線 (By Pass線 ) Pitch 60〞 Pitch 180〞 By Pass 方式 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 40 Pitch 作法 ? 先將生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)間 (Pitch Time)固定，作業(yè)時(shí)間終了前持續(xù)作業(yè)，鈴聲響起即停止作業(yè)把工件交接給下一工程繼續(xù)作業(yè)。 ?產(chǎn)線平衡分析擔(dān)當(dāng) ?生產(chǎn)線作業(yè)人員 SOS 方式 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 38 Step 4 事前作業(yè)說明 Step 5 SOS作業(yè)開始 ?如 Pitch Time有餘力，可逐次慢慢提升輸送帶的速度 ?產(chǎn)線作業(yè)員如感到無法跟上輸送帶的速度，可及早提出 SOS訊號(hào)。 ? 對(duì) 前後工程間 未完工在製品 、 換線換模等待的批量庫存 、完成庫 存品 、搬 運(yùn)損失 等生産方式 進(jìn)行 改善。（ 生產(chǎn)線配置大空間 化） ? 在實(shí)施第 3步驟的改善階段前，應(yīng)先針對(duì) Lay Out進(jìn)行改善 。 改善後 再一次實(shí)施生產(chǎn)間隔時(shí)間基準(zhǔn)度調(diào)查 。 ? 設(shè)計(jì)並製作以達(dá)成機(jī)械化為目的的省力機(jī)器。 ?對(duì)各工程的觀測(cè)時(shí)間加以評(píng)比，以求得淨(jìng)時(shí)間 (時(shí)間研究範(fàn)疇 )。 4. 針對(duì)各工程的作業(yè) 人員訓(xùn)練 ，使其達(dá)到一致的熟練度。 ?作業(yè)者的等待： ? 由於各工程的 作業(yè)時(shí)間不均衡 。 節(jié)距圖表 、間隔圖表 (Pitch Diagram) 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 6 (1) 間隔時(shí)間 :最後工程完成品送出來的時(shí)間間隔 (秒 /pc) P= T N P:間隔時(shí)間 T:一日的工作時(shí)間 (正常時(shí)間扣除 休息 .清掃時(shí)間 ) N:一日的生產(chǎn)量 P= T(1a)(1b) N a:預(yù)測(cè)不良率 b:預(yù)測(cè)故障停止率 .出勤率 .換線損失 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務(wù)處 7 (2)
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