生產(chǎn)線平衡分析-文庫吧
2025-02-03 13:26 本頁面
【正文】 填寫各工程的要素作業(yè) ?完成圖表 在瓶頸工程的時間刻度處劃橫線 (實線 ) 加上寬放時間，在間隔時間的刻度處化橫線 (點線 ) 節(jié)距圖表、間隔圖表 (Pitch Diagram) 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務處 12 Step 7 計算平衡效率 Step 8 檢討生產(chǎn)線平衡 ?平衡效率的計算 平衡效率 = ?平衡損失 =100平衡效率 ?檢討瓶頸工程的要素作業(yè)之改善。 ?爲減少間隔圖表的凹凸 (損失 )，重新編組要素作業(yè) (崩山填谷 )。 ?作成新的節(jié)距圖表，檢討有無進一步改善的空間。 各工程的實際時間合計 100 最大時間工程的作業(yè)時間 工程數(shù) 生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法 (Step1~9) 留意點： ?因為原材料：不品的投入時機會影響平衡，故應注意。 ?應注意有無謂調(diào)整時間而發(fā)生多餘的作業(yè) (不必要的檢查或修整 ) ?應查核要素作業(yè)的時間值有無參差不齊，如果有，應追究原因、策劃對策。 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務處 13 Step 9 爲實施改善案進行準備活動 ? 設計與製作治工具。 ? 設計並製作以達成機械化為目的的省力機器。 ? 製作作業(yè)指導書 ? 當作業(yè)內(nèi)容較複雜時，需製作作業(yè)人員訓練計畫。 生產(chǎn)線平衡效率改善的進行方法 (Step1~9) 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務處 14 生產(chǎn)線編成效率 (1) 節(jié)奏時間 (Tact/Time)的計算 :即客戶要求的生產(chǎn)間隔時間 (Pitch Time) T/T= 日作業(yè)時間 (秒 /日 ) 日需求量 (個 /日 ) (2) 編成效率 :表示流程作業(yè)各工程總合時間與實際需求之比值 生產(chǎn)線編成效率 = ? 各工程作業(yè)時間 T/T * 作業(yè)人數(shù) 新 IE生產(chǎn)線平衡分析 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務處 15 ?生產(chǎn)線編成效率 70% 尚未進行改善前的狀態(tài) ? 80% 生產(chǎn)線編成效率 70% 編成大有問題 ? 90% 生產(chǎn)線編成效率 80% 尚有改善空間 ? 95% 生產(chǎn)線編成效率 維持改善的成果 過銲錫 Tact Time： 96〞 編成效率之討論 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務處 16 Tact Time Pitch Time Tact Time Pitch Time ?瓶頸工程變動 ?鬆弛的作業(yè) ?瓶頸工程固定 ?最佳間隔作業(yè) ? 缺料 /不良對策 ? 作業(yè)員訓練 ? 作業(yè)標準化 ? 部品 /治工具 /作業(yè)方法檢討 ? 查檢部品品質(zhì) ? 平衡化 ? 瓶頸動作 → 瓶頸部品 ?治工具的改善 ? 生產(chǎn)線有如鬆弛線 ? 生產(chǎn)線要如繃緊的線 ? 浪費集中 ?工作集中化 ? 省人化 生產(chǎn)線不平衡對策 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務處 17 (1)縮短生產(chǎn)間隔時間 (P/T)以符合節(jié)奏時間 (T/T) ?當生產(chǎn)需求量增加，並且不希望利用加班 、 休假出勤來增加產(chǎn)量，在原有的作業(yè)人員數(shù)下，必頇藉由縮短生產(chǎn)的 P/T來提升產(chǎn)量 。 (2)省人化 ?在 生産 需 求量一定 、 生産 的 T/T不變，以減少作業(yè)人員數(shù)所作的改善 。 ［提升生產(chǎn)效率化的目標 ］ 生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率化 改善 5步驟 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心中區(qū)服務處 18 ［ 步驟 1］ 以 每 小時的作業(yè)時間為基準進行作業(yè)速度的觀測，掌握作業(yè)生產(chǎn)間隔時間的變異原因，利用作業(yè)總點檢、步行路線圖作要素動作的改善。 ? 從基準 調(diào)査 的結(jié)果，篩選出生產(chǎn)間隔時間的變異 (延遲)要因，並依此提出改善的方案 。 ? 其次利用 ［作業(yè) 總點檢工作表 ］ 對每項 要素作業(yè) 的 要素動作（右手、左手動作） 作 分解 ，將要素動作中的「低 附 加 價 値作業(yè)」 依 （ 取放 、移動、保持、運搬、目視、修正、 等待 ） 等作 分類 後，依 「動作 經(jīng)濟 4原則」（ 減少 動作 數(shù) 、同時動作化、動作距離縮 短化 ?動作 容易化 ） 的觀點題出改善的構(gòu)想。 移動 與 運搬 作業(yè)則以 ［歩行 線圖 ］ 作 解析 。 改善後 再一次實施生產(chǎn)間隔時間基準度調(diào)查 。 改善 的 指標＝［平均 Tact］［ 生產(chǎn)線平衡 率］ ［ 每小 時 產(chǎn)量 ］［ 附 加 價 値作業(yè)率］ ［ 雙 手作業(yè)率］［歩行 數(shù) ］ 改善 對 策事例 改善方法 說明 ?低 附 加 價 値作業(yè) 的 改善 ? 一次 一個、 One Piece Flow化 ?定 數(shù)取件的 「 巧思化改善 」 ?自動 彈出 化改善 ?修正、調(diào)整 的 要因改善 ? 檢 査測定方法 的 改善 ?設備 短暫停機的 改善 ?部品供給出 貨 容器 的更替 ? One
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