【正文】 d in the paper：1. To set up the improving direction and goal, make an alternation,and improve the production in stages.2. To reduce the workinghour of the bottleneck stand by using IE theory, and improve the average productivity of the production line. use ECRS theory to analysis the bottleneck location, analyze and bine itKeywords： production line balance； cart； ECRS； beat of production line； location restructuring目 錄1 緒論 1 研究背景及意義 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 2 論文的主要研究結構 32 理論概述 4 流水線生產(chǎn)線平衡理論 4 生產(chǎn)線平衡定義 5 裝配線平衡原則 5 線平衡的效果評價 6 影響線平衡的要素 7 線平衡改善方向 7 IE基礎理論 9 方法研究分類 9 程序分析的四大原則 10 操作分析種類 11 動作分析十大原則 13 作業(yè)測定（時間研究） 13 時間研究分類 14 時間研究實施步驟：測試方法/評比/寬放 15 保證質(zhì)量要求 17 本章小結 183 Quinny推車生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 18 推車業(yè)及公司簡介 18 兒童手推車簡述 18 公司簡述 21 Quinny裝配線簡介 22 BUZZ3Z生產(chǎn)線中存在的主要問題 23 本章小結 284 BUZZ3Z生產(chǎn)線平衡方案實施 29 工序節(jié)拍平衡改善的步驟 29 提高瓶頸站位的生產(chǎn)能力 30 調(diào)整工序作業(yè)內(nèi)容 31 工序作業(yè)調(diào)整的基本原則 31 工序作業(yè)內(nèi)容調(diào)整方案實施 32 35 本章小結 395 BUZZ3Z生產(chǎn)線平衡方案實施效果評價 39 工藝流程變更的相應措施 39 調(diào)整后的生產(chǎn)效率 40 改善后的產(chǎn)能及人力變化 42 本章小結 446 結論與展望 44參考文獻 46致 謝 471 緒論 研究背景及意義隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，科學技術的飛躍，市場需求的變化，國內(nèi)國際企業(yè)的競爭日趨激烈，企業(yè)競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在質(zhì)量，成本，交期，服務，安全等各方面。在進行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中，全員勞動生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營管理水平的重要經(jīng)濟指標之一?，F(xiàn)國內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命—精益生產(chǎn)，重新定義企業(yè)價值，消除一切不必要的浪費。在實際加工生產(chǎn)中，浪費主要表現(xiàn)在：過量的生產(chǎn)；返工的浪費；過量加工；不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬運；因上道工序的不及時，下一道工序只能等待；庫存浪費；缺乏員工參與等，這些會造成無謂的工時損失。在流水線生產(chǎn)模式下，如何提高生產(chǎn)線的整體效率，減少工序間的在制品，決定著企業(yè)設備、人員的利用率，并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高[1]。目前，生產(chǎn)線平衡問題已被認為是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化過程中關鍵的一環(huán)。制造業(yè)的生產(chǎn)多半是在進行細分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度提高了，從而提高了作業(yè)效率。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間作業(yè)負荷不均衡的現(xiàn)象，造成了無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積，嚴重時會造成生產(chǎn)線的中止。流水線生產(chǎn)是一種高效率的生產(chǎn)組織方式，對于流水生產(chǎn)線而言，節(jié)拍時間是衡量生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的重要指標，各個生產(chǎn)工位的作業(yè)時間不可能完全一樣才造成各個工位的生產(chǎn)節(jié)拍不同，即產(chǎn)生作業(yè)負荷不均衡的結果。為了讓流水線發(fā)揮出最大的效能，必須使流水線各工序的生產(chǎn)能力均衡一致，也就是使流水線達到平衡。實現(xiàn)均衡生產(chǎn)不僅有利于保證設備、人力的負荷平衡，從而提高設備和工時的利用率，同時還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品數(shù)量，加速流動資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。在均衡生產(chǎn)的基礎上實現(xiàn)“單元生產(chǎn)（cell production）”，也提高了企業(yè)生產(chǎn)應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線，可以綜合運用程序分析、操作分析、動作分析、Lay out 分析、時間分析等傳統(tǒng)工業(yè)工程手法，能提高全員的綜合素質(zhì)[2]。本人所在公司——兒童用品有限公司，其產(chǎn)品線覆蓋至兒童推車、嬰兒床、電動車、學步車、兒童玩具及兒童服裝等等。兒童推車Quinny品牌產(chǎn)品是本公司推車總裝三廠的主牌產(chǎn)品，四線主要生產(chǎn)BUZZ3Z型號，整臺車子采用流水線組裝、檢驗及包裝的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)過程的競爭力將一定程度上決定著本廠后續(xù)成長的空間。以流程表示整個生產(chǎn)工藝過程如圖11：組裝加工成品檢驗成品包裝圖11 生產(chǎn)工藝流程自實際生產(chǎn)中觀察，目前生產(chǎn)中還存在生產(chǎn)效率低，設備利用率不高等問題點。本文旨在通過對生產(chǎn)線均衡與基礎工業(yè)工程的方法和作業(yè)測定的研究進行分析，提高本廠競爭力，同時為本廠將來發(fā)展打下良好的基礎。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀流水線生產(chǎn)一般可分為兩種：加工生產(chǎn)線，裝配線。加工生產(chǎn)線是一系列機器上制造與加工零件，例如冰箱的部件。裝配線則是在一系列工作臺上將制造出的零件組合在一起，包括部件裝配線與產(chǎn)品總裝線。裝配線（包含自動化，半自動化和手工裝配線）是制造行業(yè)中應用很廣泛的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)線平衡問題是伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，至今已有百年歷史?！哆B續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出并著手解決這一問題。在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法[3]。目前國內(nèi)外對生產(chǎn)線平衡問題作了大量的理論研究，但基本都著重于理論上，其基本思路是將一個實際的流水生產(chǎn)線按一定的方式進行簡化，然后建立適當?shù)臄?shù)學模型或圖表，之后采取適當?shù)乃惴▉砬蠼?。這些方法可以分為兩大類，數(shù)學分析法和啟發(fā)式方法。然而在管理現(xiàn)場的人并不是理論的研究者，而是要求實操性強而且易掌握的方法，這種方法就是工業(yè)工程管理方法。工業(yè)工程方法上主要應用IE七大手法如方法研究（包括程序分析、動作分析）、作業(yè)測定、布置研究、動作經(jīng)濟原則等。根據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，即使在美國這樣的工業(yè)發(fā)達國家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中也有5%—10%的生產(chǎn)時間是浪費在平衡的延遲上。目前我國大量的生產(chǎn)線是手工和半自動化為主的生產(chǎn)線，特別是在資源日益缺乏的今天，進行生產(chǎn)線平衡就顯得更加迫切了。工業(yè)工程分為基礎工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程?；A工業(yè)工程技朮可分為方法研究與作業(yè)測定兩個方面，可使企業(yè)在不用增加投資，或投資很少的情況下就能大大提高生產(chǎn)線的平衡。成效也會快而明顯，也被認為是減少各種浪費，挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力，提高生產(chǎn)效益的實用技術；而現(xiàn)代工業(yè)工程則是與概率論，數(shù)理統(tǒng)計，運籌學及系統(tǒng)工程等相結合，對企業(yè)進行更科學的管理。考慮當前國內(nèi)的技術水平，管理狀況及信息流通水準，基礎工業(yè)工程的理論更易于實施并展現(xiàn)效果，而若能將基礎工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程相結合則對企業(yè)的長遠發(fā)展有著重大意義。 論文的主要研究結構生產(chǎn)線平衡（Streamline Balancing，簡稱“產(chǎn)線平衡”）就是為了解決上述問題而提出的一種手段與方法，它對各工序的作業(yè)時間進行平均化，同時對作業(yè)進行研究、對時間進行測定，使生產(chǎn)線順暢連動。本文旨在通過基礎工業(yè)工程技術與方法的運用，能夠通過制定規(guī)范的操作流程和標準作業(yè)方法（SOP），減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過消除無效作業(yè)、工時浪費等優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率、降低成本。其主要工作如下：1　 收集各工序作業(yè)時間與人數(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場觀察及實地接觸相關人員，收集相關數(shù)據(jù)。2　 綜合現(xiàn)有的研究，對生產(chǎn)裝配線進行分析，通過方法研究和作業(yè)測定等方法分析所得數(shù)據(jù)。3　 根據(jù)分析的結果，結合相關改進方法，對生產(chǎn)線進行改善，使得企業(yè)生產(chǎn)更加均衡穩(wěn)定。論文采用的線平衡方案：1) 設立改善方向及目標，因時制宜，對生產(chǎn)分階段進行改善。2) 運用工業(yè)工程理論，降低瓶頸站的工時，即生產(chǎn)線節(jié)拍，提高了產(chǎn)線的平均產(chǎn)能，使后續(xù)生產(chǎn)能及時有效地得到控制。3) 運用ECRS對瓶頸工位進行分析，對工位進行分解重組。2 理論概述 流水線生產(chǎn)線平衡理論術語名詞定義：工作站：為了完成某一產(chǎn)品的各道工序，在裝配線指定一個工作位置，工人在其中進行操作，這個位置即稱為工作站。作業(yè)元素：將操作劃分為一個一個操作單元，這些操作單元一般不能再分。總作業(yè)時間：從產(chǎn)品整個裝配流程來說，裝配一個產(chǎn)品需要的時間，即裝配一個產(chǎn)品所有作業(yè)工序的作業(yè)時間總和。先后順序約束：作業(yè)元素之間加工的先后順序。在裝配線的作業(yè)分配中，當且僅當一個作業(yè)元素的所有前作業(yè)元素被分配完畢，這個作業(yè)元素才能被分配。節(jié)拍：是流水線生產(chǎn)最重要的工作參數(shù)。節(jié)拍指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同在制品的間隔時間，它表明流水線生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低。運用生產(chǎn)節(jié)拍的概念，將作業(yè)劃分為數(shù)個工作站，每一個工作站要完成的工作由多個作業(yè)基本單元組成，使每個工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成規(guī)定的操作量，從而使各工作站的閑置時間最少，作業(yè)達到平衡，效率較高。生產(chǎn)線各站作業(yè)的不平衡，會造成無謂的損失外，還會造成大量半成品的堆積，嚴重時甚至會造成裝配線的中止。要使產(chǎn)線能夠順暢高效率地運作，就必須使各站的負荷均衡化，即盡量使分配到各站的作業(yè)總時間相等，避免或盡量減少等待時間[4]。生產(chǎn)線的平衡狀況反映了生產(chǎn)組織是否合理，這與產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量及成本皆有很大關系。生產(chǎn)線節(jié)拍的公式定義如21﹕ （21）目前，對于裝配線平衡的研究主要分為以下3個方面：（1）給定裝配線的最小節(jié)拍，求最小工作站數(shù)，通常在裝配線的設計與安裝階段進行；（2）給定裝配線的工作站位數(shù)，使裝配線的節(jié)拍最小，對已存在的生產(chǎn)線進行調(diào)整優(yōu)化；（3）在裝配線的工作站數(shù)和節(jié)拍得到優(yōu)化確定的條件下，均衡工作站上的負荷，給工作人員一種公平感[5]。 生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡又稱工序同期化，是依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標算出周期時間，將作業(yè)分割或者結合，使各個工序的負荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。生產(chǎn)線平衡是衡量生產(chǎn)線工序水平的重要指標之一，生產(chǎn)平衡率越高，則產(chǎn)線發(fā)揮的效能越大。 （22）CT：生產(chǎn)線工序中最大標準工時，即生產(chǎn)線節(jié)拍根據(jù)定義可以看出，生產(chǎn)線平衡需滿足以下兩個條件：1）生產(chǎn)線節(jié)拍≧工序時間2）Σ（生產(chǎn)線節(jié)拍工序時間）最小 裝配線平衡原則a. 調(diào)整作業(yè)元素組成各工序的作業(yè)時間不超過生產(chǎn)線節(jié)拍，又不違反工序先后順序，并使工序數(shù)目盡可能減少。b. 各工序損失時間盡可能少，且較均勻，使裝配時間損失率最小。 線平衡的效果評價裝配線平衡效果主要是以平衡延遲（Balance Delay）指標（用）來評價，又稱時間損失系數(shù)（用εL來表示），平衡延遲是一件在制品在線上的總空閑時間與它自始至終留在裝配線上的總時間之百分比值[6]。如下列公式（23）： （23） 式中，N—工位數(shù)，C—理論節(jié)拍，t總—總工作時間 對于的值，有三個區(qū)間的評定結論，如表21：表21 裝配線平衡效果優(yōu)劣的評判標準平衡延遲結果評判結果（裝配線）≦10%優(yōu)10%20%良≧20%差由上，平衡率為 （24）代入（23），則為 （25） 影響線平衡的要素1) 工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定義，在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。任務的多少會直接影響到完成作業(yè)的時間。2) 操作者的技術水平不同作業(yè)人員因為知識背景，經(jīng)驗積累及個人身體狀況的差異，即使是相同的工序內(nèi)容，操作技術能會有不同，從而會使測試時間產(chǎn)生差異。3) 工序設備的生產(chǎn)能力設備在一定時間內(nèi)裝配產(chǎn)品數(shù)量的能力及設備本身的嫁動率（開工率），即代表了其生產(chǎn)能力。同樣的工序內(nèi)容，由不同型號的設備來完成，可能會存在數(shù)量及品質(zhì)的差異；而在流水線作業(yè)條件下，由于設備不良，在處理不當?shù)那闆r下，有可能使整條流水線都停產(chǎn)。除了以上三點，其它如物流的安排，原料的品質(zhì)，設計的因素也會影響線平衡。 線平衡改善方向 1) 改進工藝設備與操作設備方面生產(chǎn)線節(jié)拍的構成表明，若要縮短生產(chǎn)過程的節(jié)拍，一方面可以利用加工零件自身結構的特點，通過機械結構的科學設計，使作業(yè)過程中某些時間進行重疊，以縮短作業(yè)時間，另一方面縮短過程中部分或全部動作所耗用的時間，同樣可實現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。通常改善設備往往需要較高的費用，不少公司出于對成本的考量往往不太愿意進行此方面的變更，這與人們的思維方式有關。人們往往會產(chǎn)生誤解，對每日每時發(fā)生在生產(chǎn)線上的費用認為很少，不在乎，但對為了改進生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費用自理卻認為很高，這種認識是不正確的，以圖21進行相關性說明：不能按感覺作決定，而必須根據(jù)計算，這是很重要的每日連續(xù)發(fā)生的費用每次都看到，似乎認為很便宜為了改進對臨時發(fā)生的費用被看成很高圖21 生產(chǎn)費用問題放棄對連續(xù)發(fā)生的浪費進行排除，結果造成損失的情況很多，對于降低工時和降低成本要追求其經(jīng)濟性，正確的判斷是很重要的。需以科學的計算方式，且根據(jù)外界環(huán)境的變化，合理地進行評估[7]。 2) 改進工藝方面通過調(diào)整生產(chǎn)工藝來控制節(jié)拍，在國內(nèi)外也有大量研究和應用。如對于某冰箱廠一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序—