【正文】 d in the paper：1. To set up the improving direction and goal, make an alternation,and improve the production in stages.2. To reduce the workinghour of the bottleneck stand by using IE theory, and improve the average productivity of the production line. use ECRS theory to analysis the bottleneck location, analyze and bine itKeywords： production line balance； cart； ECRS； beat of production line； location restructuring目 錄1 緒論 1 研究背景及意義 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 2 論文的主要研究結(jié)構(gòu) 32 理論概述 4 流水線生產(chǎn)線平衡理論 4 生產(chǎn)線平衡定義 5 裝配線平衡原則 5 線平衡的效果評(píng)價(jià) 6 影響線平衡的要素 7 線平衡改善方向 7 IE基礎(chǔ)理論 9 方法研究分類 9 程序分析的四大原則 10 操作分析種類 11 動(dòng)作分析十大原則 13 作業(yè)測定（時(shí)間研究） 13 時(shí)間研究分類 14 時(shí)間研究實(shí)施步驟：測試方法/評(píng)比/寬放 15 保證質(zhì)量要求 17 本章小結(jié) 183 Quinny推車生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 18 推車業(yè)及公司簡介 18 兒童手推車簡述 18 公司簡述 21 Quinny裝配線簡介 22 BUZZ3Z生產(chǎn)線中存在的主要問題 23 本章小結(jié) 284 BUZZ3Z生產(chǎn)線平衡方案實(shí)施 29 工序節(jié)拍平衡改善的步驟 29 提高瓶頸站位的生產(chǎn)能力 30 調(diào)整工序作業(yè)內(nèi)容 31 工序作業(yè)調(diào)整的基本原則 31 工序作業(yè)內(nèi)容調(diào)整方案實(shí)施 32 35 本章小結(jié) 395 BUZZ3Z生產(chǎn)線平衡方案實(shí)施效果評(píng)價(jià) 39 工藝流程變更的相應(yīng)措施 39 調(diào)整后的生產(chǎn)效率 40 改善后的產(chǎn)能及人力變化 42 本章小結(jié) 446 結(jié)論與展望 44參考文獻(xiàn) 46致 謝 471 緒論 研究背景及意義隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的飛躍，市場需求的變化，國內(nèi)國際企業(yè)的競爭日趨激烈，企業(yè)競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在質(zhì)量，成本，交期，服務(wù)，安全等各方面。在進(jìn)行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營管理水平的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一?，F(xiàn)國內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命—精益生產(chǎn)，重新定義企業(yè)價(jià)值，消除一切不必要的浪費(fèi)。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：過量的生產(chǎn)；返工的浪費(fèi)；過量加工；不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬運(yùn)；因上道工序的不及時(shí)，下一道工序只能等待；庫存浪費(fèi)；缺乏員工參與等，這些會(huì)造成無謂的工時(shí)損失。在流水線生產(chǎn)模式下，如何提高生產(chǎn)線的整體效率，減少工序間的在制品，決定著企業(yè)設(shè)備、人員的利用率，并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高[1]。目前，生產(chǎn)線平衡問題已被認(rèn)為是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程中關(guān)鍵的一環(huán)。制造業(yè)的生產(chǎn)多半是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度提高了，從而提高了作業(yè)效率。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象，造成了無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)線的中止。流水線生產(chǎn)是一種高效率的生產(chǎn)組織方式，對(duì)于流水生產(chǎn)線而言，節(jié)拍時(shí)間是衡量生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)，各個(gè)生產(chǎn)工位的作業(yè)時(shí)間不可能完全一樣才造成各個(gè)工位的生產(chǎn)節(jié)拍不同，即產(chǎn)生作業(yè)負(fù)荷不均衡的結(jié)果。為了讓流水線發(fā)揮出最大的效能，必須使流水線各工序的生產(chǎn)能力均衡一致，也就是使流水線達(dá)到平衡。實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)不僅有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而提高設(shè)備和工時(shí)的利用率，同時(shí)還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品數(shù)量，加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。在均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“單元生產(chǎn)（cell production）”，也提高了企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線，可以綜合運(yùn)用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析、Lay out 分析、時(shí)間分析等傳統(tǒng)工業(yè)工程手法，能提高全員的綜合素質(zhì)[2]。本人所在公司——兒童用品有限公司，其產(chǎn)品線覆蓋至兒童推車、嬰兒床、電動(dòng)車、學(xué)步車、兒童玩具及兒童服裝等等。兒童推車Quinny品牌產(chǎn)品是本公司推車總裝三廠的主牌產(chǎn)品，四線主要生產(chǎn)BUZZ3Z型號(hào)，整臺(tái)車子采用流水線組裝、檢驗(yàn)及包裝的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)過程的競爭力將一定程度上決定著本廠后續(xù)成長的空間。以流程表示整個(gè)生產(chǎn)工藝過程如圖11：組裝加工成品檢驗(yàn)成品包裝圖11 生產(chǎn)工藝流程自實(shí)際生產(chǎn)中觀察，目前生產(chǎn)中還存在生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率不高等問題點(diǎn)。本文旨在通過對(duì)生產(chǎn)線均衡與基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法和作業(yè)測定的研究進(jìn)行分析，提高本廠競爭力，同時(shí)為本廠將來發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀流水線生產(chǎn)一般可分為兩種：加工生產(chǎn)線，裝配線。加工生產(chǎn)線是一系列機(jī)器上制造與加工零件，例如冰箱的部件。裝配線則是在一系列工作臺(tái)上將制造出的零件組合在一起，包括部件裝配線與產(chǎn)品總裝線。裝配線（包含自動(dòng)化，半自動(dòng)化和手工裝配線）是制造行業(yè)中應(yīng)用很廣泛的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)線平衡問題是伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，至今已有百年歷史?！哆B續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出并著手解決這一問題。在此之后，許多科研人員都研究了這個(gè)方面的問題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法[3]。目前國內(nèi)外對(duì)生產(chǎn)線平衡問題作了大量的理論研究，但基本都著重于理論上，其基本思路是將一個(gè)實(shí)際的流水生產(chǎn)線按一定的方式進(jìn)行簡化，然后建立適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型或圖表，之后采取適當(dāng)?shù)乃惴▉砬蠼?。這些方法可以分為兩大類，數(shù)學(xué)分析法和啟發(fā)式方法。然而在管理現(xiàn)場的人并不是理論的研究者，而是要求實(shí)操性強(qiáng)而且易掌握的方法，這種方法就是工業(yè)工程管理方法。工業(yè)工程方法上主要應(yīng)用IE七大手法如方法研究（包括程序分析、動(dòng)作分析）、作業(yè)測定、布置研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，即使在美國這樣的工業(yè)發(fā)達(dá)國家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中也有5%—10%的生產(chǎn)時(shí)間是浪費(fèi)在平衡的延遲上。目前我國大量的生產(chǎn)線是手工和半自動(dòng)化為主的生產(chǎn)線，特別是在資源日益缺乏的今天，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡就顯得更加迫切了。工業(yè)工程分為基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程?；A(chǔ)工業(yè)工程技朮可分為方法研究與作業(yè)測定兩個(gè)方面，可使企業(yè)在不用增加投資，或投資很少的情況下就能大大提高生產(chǎn)線的平衡。成效也會(huì)快而明顯，也被認(rèn)為是減少各種浪費(fèi)，挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力，提高生產(chǎn)效益的實(shí)用技術(shù)；而現(xiàn)代工業(yè)工程則是與概率論，數(shù)理統(tǒng)計(jì)，運(yùn)籌學(xué)及系統(tǒng)工程等相結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行更科學(xué)的管理?？紤]當(dāng)前國內(nèi)的技術(shù)水平，管理狀況及信息流通水準(zhǔn)，基礎(chǔ)工業(yè)工程的理論更易于實(shí)施并展現(xiàn)效果，而若能將基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程相結(jié)合則對(duì)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展有著重大意義。 論文的主要研究結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線平衡（Streamline Balancing，簡稱“產(chǎn)線平衡”）就是為了解決上述問題而提出的一種手段與方法，它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測定，使生產(chǎn)線順暢連動(dòng)。本文旨在通過基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)與方法的運(yùn)用，能夠通過制定規(guī)范的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（SOP），減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過消除無效作業(yè)、工時(shí)浪費(fèi)等優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率、降低成本。其主要工作如下：1　 收集各工序作業(yè)時(shí)間與人數(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場觀察及實(shí)地接觸相關(guān)人員，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。2　 綜合現(xiàn)有的研究，對(duì)生產(chǎn)裝配線進(jìn)行分析，通過方法研究和作業(yè)測定等方法分析所得數(shù)據(jù)。3　 根據(jù)分析的結(jié)果，結(jié)合相關(guān)改進(jìn)方法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改善，使得企業(yè)生產(chǎn)更加均衡穩(wěn)定。論文采用的線平衡方案：1) 設(shè)立改善方向及目標(biāo)，因時(shí)制宜，對(duì)生產(chǎn)分階段進(jìn)行改善。2) 運(yùn)用工業(yè)工程理論，降低瓶頸站的工時(shí)，即生產(chǎn)線節(jié)拍，提高了產(chǎn)線的平均產(chǎn)能，使后續(xù)生產(chǎn)能及時(shí)有效地得到控制。3) 運(yùn)用ECRS對(duì)瓶頸工位進(jìn)行分析，對(duì)工位進(jìn)行分解重組。2 理論概述 流水線生產(chǎn)線平衡理論術(shù)語名詞定義：工作站：為了完成某一產(chǎn)品的各道工序，在裝配線指定一個(gè)工作位置，工人在其中進(jìn)行操作，這個(gè)位置即稱為工作站。作業(yè)元素：將操作劃分為一個(gè)一個(gè)操作單元，這些操作單元一般不能再分?？傋鳂I(yè)時(shí)間：從產(chǎn)品整個(gè)裝配流程來說，裝配一個(gè)產(chǎn)品需要的時(shí)間，即裝配一個(gè)產(chǎn)品所有作業(yè)工序的作業(yè)時(shí)間總和。先后順序約束：作業(yè)元素之間加工的先后順序。在裝配線的作業(yè)分配中，當(dāng)且僅當(dāng)一個(gè)作業(yè)元素的所有前作業(yè)元素被分配完畢，這個(gè)作業(yè)元素才能被分配。節(jié)拍：是流水線生產(chǎn)最重要的工作參數(shù)。節(jié)拍指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩個(gè)相同在制品的間隔時(shí)間，它表明流水線生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低。運(yùn)用生產(chǎn)節(jié)拍的概念，將作業(yè)劃分為數(shù)個(gè)工作站，每一個(gè)工作站要完成的工作由多個(gè)作業(yè)基本單元組成，使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成規(guī)定的操作量，從而使各工作站的閑置時(shí)間最少，作業(yè)達(dá)到平衡，效率較高。生產(chǎn)線各站作業(yè)的不平衡，會(huì)造成無謂的損失外，還會(huì)造成大量半成品的堆積，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐裳b配線的中止。要使產(chǎn)線能夠順暢高效率地運(yùn)作，就必須使各站的負(fù)荷均衡化，即盡量使分配到各站的作業(yè)總時(shí)間相等，避免或盡量減少等待時(shí)間[4]。生產(chǎn)線的平衡狀況反映了生產(chǎn)組織是否合理，這與產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量及成本皆有很大關(guān)系。生產(chǎn)線節(jié)拍的公式定義如21﹕ （21）目前，對(duì)于裝配線平衡的研究主要分為以下3個(gè)方面：（1）給定裝配線的最小節(jié)拍，求最小工作站數(shù)，通常在裝配線的設(shè)計(jì)與安裝階段進(jìn)行；（2）給定裝配線的工作站位數(shù)，使裝配線的節(jié)拍最小，對(duì)已存在的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化；（3）在裝配線的工作站數(shù)和節(jié)拍得到優(yōu)化確定的條件下，均衡工作站上的負(fù)荷，給工作人員一種公平感[5]。 生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡又稱工序同期化，是依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個(gè)工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。生產(chǎn)線平衡是衡量生產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，生產(chǎn)平衡率越高，則產(chǎn)線發(fā)揮的效能越大。 （22）CT：生產(chǎn)線工序中最大標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，即生產(chǎn)線節(jié)拍根據(jù)定義可以看出，生產(chǎn)線平衡需滿足以下兩個(gè)條件：1）生產(chǎn)線節(jié)拍≧工序時(shí)間2）Σ（生產(chǎn)線節(jié)拍工序時(shí)間）最小 裝配線平衡原則a. 調(diào)整作業(yè)元素組成各工序的作業(yè)時(shí)間不超過生產(chǎn)線節(jié)拍，又不違反工序先后順序，并使工序數(shù)目盡可能減少。b. 各工序損失時(shí)間盡可能少，且較均勻，使裝配時(shí)間損失率最小。 線平衡的效果評(píng)價(jià)裝配線平衡效果主要是以平衡延遲（Balance Delay）指標(biāo)（用）來評(píng)價(jià)，又稱時(shí)間損失系數(shù)（用εL來表示），平衡延遲是一件在制品在線上的總空閑時(shí)間與它自始至終留在裝配線上的總時(shí)間之百分比值[6]。如下列公式（23）： （23） 式中，N—工位數(shù)，C—理論節(jié)拍，t總—總工作時(shí)間 對(duì)于的值，有三個(gè)區(qū)間的評(píng)定結(jié)論，如表21：表21 裝配線平衡效果優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)平衡延遲結(jié)果評(píng)判結(jié)果（裝配線）≦10%優(yōu)10%20%良≧20%差由上，平衡率為 （24）代入（23），則為 （25） 影響線平衡的要素1) 工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定義，在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。任務(wù)的多少會(huì)直接影響到完成作業(yè)的時(shí)間。2) 操作者的技術(shù)水平不同作業(yè)人員因?yàn)橹R(shí)背景，經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況的差異，即使是相同的工序內(nèi)容，操作技術(shù)能會(huì)有不同，從而會(huì)使測試時(shí)間產(chǎn)生差異。3) 工序設(shè)備的生產(chǎn)能力設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)裝配產(chǎn)品數(shù)量的能力及設(shè)備本身的嫁動(dòng)率（開工率），即代表了其生產(chǎn)能力。同樣的工序內(nèi)容，由不同型號(hào)的設(shè)備來完成，可能會(huì)存在數(shù)量及品質(zhì)的差異；而在流水線作業(yè)條件下，由于設(shè)備不良，在處理不當(dāng)?shù)那闆r下，有可能使整條流水線都停產(chǎn)。除了以上三點(diǎn)，其它如物流的安排，原料的品質(zhì)，設(shè)計(jì)的因素也會(huì)影響線平衡。 線平衡改善方向 1) 改進(jìn)工藝設(shè)備與操作設(shè)備方面生產(chǎn)線節(jié)拍的構(gòu)成表明，若要縮短生產(chǎn)過程的節(jié)拍，一方面可以利用加工零件自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì)，使作業(yè)過程中某些時(shí)間進(jìn)行重疊，以縮短作業(yè)時(shí)間，另一方面縮短過程中部分或全部動(dòng)作所耗用的時(shí)間，同樣可實(shí)現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。通常改善設(shè)備往往需要較高的費(fèi)用，不少公司出于對(duì)成本的考量往往不太愿意進(jìn)行此方面的變更，這與人們的思維方式有關(guān)。人們往往會(huì)產(chǎn)生誤解，對(duì)每日每時(shí)發(fā)生在生產(chǎn)線上的費(fèi)用認(rèn)為很少，不在乎，但對(duì)為了改進(jìn)生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費(fèi)用自理卻認(rèn)為很高，這種認(rèn)識(shí)是不正確的，以圖21進(jìn)行相關(guān)性說明：不能按感覺作決定，而必須根據(jù)計(jì)算，這是很重要的每日連續(xù)發(fā)生的費(fèi)用每次都看到，似乎認(rèn)為很便宜為了改進(jìn)對(duì)臨時(shí)發(fā)生的費(fèi)用被看成很高圖21 生產(chǎn)費(fèi)用問題放棄對(duì)連續(xù)發(fā)生的浪費(fèi)進(jìn)行排除，結(jié)果造成損失的情況很多，對(duì)于降低工時(shí)和降低成本要追求其經(jīng)濟(jì)性，正確的判斷是很重要的。需以科學(xué)的計(jì)算方式，且根據(jù)外界環(huán)境的變化，合理地進(jìn)行評(píng)估[7]。 2) 改進(jìn)工藝方面通過調(diào)整生產(chǎn)工藝來控制節(jié)拍，在國內(nèi)外也有大量研究和應(yīng)用。如對(duì)于某冰箱廠一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序—