【正文】 安怡Philips Avent、迪士尼Disney、努比Nuby、MaxiCosi、Quinny、Silver Cross、Play和Mothercare在內等諸多國際一流品牌建立品牌合作聯(lián)盟，為全球育兒家庭提供廣泛而豐富的品牌和產品選擇。1996年，好孩子進入美國市場，三年后，就在美國市場上高居童車銷售的榜首。 （3） 安全性能越來越高，產品更加人性化。 （2） 歐洲是兒童手推車的發(fā)源地，歐美日是兒童手推車行業(yè)的領航員，非常注重產品研發(fā)和市場推廣。后來又經過了四次改進，成就了我們現(xiàn)在看到的多功能的手推車。故評價質量是否因改善所致，應立足于對不良品的真因分析，而不應該自表面的變化而下簡單的結論。對于超出管控上限或是超出管控下限的數(shù)據(jù)，需重新加以分析以確定原因，若是查出有非機遇性的問題，還需先進行改善；若是異常數(shù)值只是偶然出現(xiàn)的狀況，則可在排除該異常值后重新計算[20]。寬放時間是作業(yè)者個人自然需要，疲勞和合理的延遲所需時間，它可以作為絕對量直接加在經過修正的作業(yè)時間上，也可以采用系數(shù)的形式，乘以作業(yè)時間然后附在其上[18]。歸零法：第一單元開始，開動秒表，第一單元結束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復到零位。 9) 手指分別工作時，各指負荷應按其本能給予分配；手柄的設計，應盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。 動作分析十大原則 1) 雙手的動作應同時而對稱。以模型來定義人員作業(yè)時間及機器作業(yè)時間，當作業(yè)人員的作業(yè)時間與等待時間有較明顯的分段進行時，可粗略地估算出人機比例，如圖22所示。 操作分析種類操作分析可分為：人機操作分析，聯(lián)合操作分析，雙手操作分析。操作分析：是對某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法，或與機器的關系達到改善作業(yè)方法，降低工時消耗，提高設備利用率。它是將人，機，料，法及環(huán)境等生產系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設計，評價內容日益廣泛。 3) 改善產品本身的設計隨著科技的發(fā)展，越來越多的產品，尤其是電子類產品出現(xiàn)在人們的日常生活中，改善人們的生活品質。同樣的工序內容，由不同型號的設備來完成，可能會存在數(shù)量及品質的差異；而在流水線作業(yè)條件下，由于設備不良，在處理不當?shù)那闆r下，有可能使整條流水線都停產。生產線平衡是衡量生產線工序水平的重要指標之一，生產平衡率越高，則產線發(fā)揮的效能越大。節(jié)拍：是流水線生產最重要的工作參數(shù)。論文采用的線平衡方案：1) 設立改善方向及目標，因時制宜，對生產分階段進行改善?；A工業(yè)工程技朮可分為方法研究與作業(yè)測定兩個方面，可使企業(yè)在不用增加投資，或投資很少的情況下就能大大提高生產線的平衡。在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法[3]。以流程表示整個生產工藝過程如圖11：組裝加工成品檢驗成品包裝圖11 生產工藝流程自實際生產中觀察，目前生產中還存在生產效率低，設備利用率不高等問題點。制造業(yè)的生產多半是在進行細分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度提高了，從而提高了作業(yè)效率。，降低瓶頸站的工時，即生產線節(jié)拍，提高了產線的平均產能，使后續(xù)生產能及時有效地得到控制。[14] [D].大連理工大學[15] [D].華中科技大學， 2005年[16] [D].吉林大學，2004年[17] [D].天津大學管理學院，2005年6月[18] [A]，中國機械工程學會第三次工業(yè)工程學術會議論文集[C].天津：天津大學出版社，1993：9497.[19] 范中志，孫樹武，[M].北京：機械工業(yè)出版社， 1993[20] 熊永家，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009[21] Scholl A．Balance and sequence of assembly lines．Germany：PhysicaVerl，1999．2634[22] Salveson M E．The assembly line balancing problem．Journal of industrial Engineering．1995，Vol．60）：1825 指導教師簽名： 年 月 日摘 要隨著快速多變的市場需求及企業(yè)的發(fā)展，在流水線生產的模式下，如何提高生產線的整體效率，減少工序間的在制品越來越受到重視。其主要工作如下：1　 收集各工序作業(yè)時間與人數(shù)，在企業(yè)生產現(xiàn)場觀察及實地接觸相關人員，收集相關數(shù)據(jù)。目前國內外對生產線平衡問題作了大量的理論研究，但基本都著重于理論上，其基本思路是將一個實際的流水生產線按一定的方式進行簡化，然后建立適當?shù)臄?shù)學模型或圖表，之后采取適當?shù)乃惴▉砬蠼?。在均衡生產的基礎上實現(xiàn)“單元生產（cell production）”，也提高了企業(yè)生產應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)；通過平衡生產線，可以綜合運用程序分析、操作分析、動作分析、Lay out 分析、時間分析等傳統(tǒng)工業(yè)工程手法，能提高全員的綜合素質。三、畢業(yè)設計（論文）主要參數(shù)及主要參考資料[1] 劉晉浩，[J].森林工程，2006年7月，第22卷第4期[2] [D].廣東工業(yè)大學，2006年4月[3] [D].大連理工大學，2002年3月[4] [J].工業(yè)工程與管理，2004年第5期[5] [M].北京：清華大學出版社，2002[6] [M].北京：中國人民大學出版社，1997[7] [M].深圳：海天出版社，[8] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，1992[9] （Ⅳ）[J].工業(yè)工程，2000年12月，第3卷第4期[10] 蔡啟明，張慶，[M].北京：科學出版社， 2005。xx大學畢業(yè)設計（論文）開題報告課題名稱兒童推車裝配生產線平衡的分析學院名稱機械工程與自動化學院專 業(yè)工業(yè)工程班級工程082班學生姓名金璐璐 課題的目的和意義在流水線生產模式下，如何提高生產線的整體效率，減少工序間的在制品，決定著企業(yè)設備、人員的利用率，并限制著生產線生產能力的提高。兒童推車Quinny品牌產品是本公司推車總裝三廠的主牌產品，主要生產BUZZ3Z型號，整臺車子采用流水線組裝、檢驗及包裝的生產工藝，其生產過程的競爭力將一定程度上決定著本廠后續(xù)成長的空間。工業(yè)工程方法上主要應用IE七大手法如方法研究（包括程序分析、動作分析）、作業(yè)測定、布置研究、動作經濟原則等。 研究方法和手段綜合運用生產線平衡的專業(yè)理論知識，結合生產實踐，并及時向指導老師請教。論文通過對裝配生產線平衡的研究，結合自身企業(yè)產品的特點，對現(xiàn)有生產進行了改善。在進行原料加工生產的制造業(yè)中，全員勞動生產率水平的高低可作為企業(yè)經營管理水平的重要經濟指標之一。為了讓流水線發(fā)揮出最大的效能，必須使流水線各工序的生產能力均衡一致，也就是使流水線達到平衡。加工生產線是一系列機器上制造與加工零件，例如冰箱的部件。然而在管理現(xiàn)場的人并不是理論的研究者，而是要求實操性強而且易掌握的方法，這種方法就是工業(yè)工程管理方法。 論文的主要研究結構生產線平衡（Streamline Balancing，簡稱“產線平衡”）就是為了解決上述問題而提出的一種手段與方法，它對各工序的作業(yè)時間進行平均化，同時對作業(yè)進行研究、對時間進行測定，使生產線順暢連動。2 理論概述 流水線生產線平衡理論術語名詞定義：工作站：為了完成某一產品的各道工序，在裝配線指定一個工作位置，工人在其中進行操作，這個位置即稱為工作站。生產線各站作業(yè)的不平衡，會造成無謂的損失外，還會造成大量半成品的堆積，嚴重時甚至會造成裝配線的中止。 線平衡的效果評價裝配線平衡效果主要是以平衡延遲（Balance Delay）指標（用）來評價，又稱時間損失系數(shù)（用εL來表示），平衡延遲是一件在制品在線上的總空閑時間與它自始至終留在裝配線上的總時間之百分比值[6]。通常改善設備往往需要較高的費用，不少公司出于對成本的考量往往不太愿意進行此方面的變更，這與人們的思維方式有關。這樣的生產模式，通常稱為DFM（Design For Manufacture），即當產品處于正式投產前以及正式生產中，通過FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）方法對實際生產的品質狀況，以及人員作業(yè)方便性等方面進行分析，對產品本身的設計提出改善要求，使生產適合工藝的生產，這種設計改善也是公司持續(xù)發(fā)展的重要內容。其特征是實踐性，工程性，社會性，創(chuàng)新性[8]。 程序分析的四大原則程序分析的四大原則為取消（Eliminate），合并（Combine），重排（Rearrange），簡化（Simplify），簡稱ECRS，用于對生產過程進行優(yōu)化[10]。每一個工人或每一臺機器的工作過程，分別平行列示在圖表中，以顯示它們之間的相互配合關系。設人員作業(yè)時間為T人，機器自行運作的時間為T機，可估出一個作業(yè)人員可操作的設備數(shù)N， （26）考慮人員實際能力，所得結果小數(shù)部人需全部舍掉，不可采用四舍五入的方式。 4) 工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。 作業(yè)測定（時間研究）時間研究定義：決定一位合格適當而有良好訓練人員，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作，以正常速度操作所需時間之方法。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時間相減，以求得每一單元時間（T值）[17]。時間觀測值內參雜有非機遇性原因異常值時，必須摒棄該異常值；評判異常值最適當之方法是借用質量管理的「x管制圖」。3內的數(shù)值，超過則為異常值。作出高質量的產品，作為工廠而言是比什么都要優(yōu)先的責任[22]。將工作研究理論結合產實踐出總結出的ERCS改善原則，可被靈活掌握并運用在工廠實際生產中，對提高線平衡，增加產能有著非常顯著的功能。目前市面上手推車大致可分為適合一般居家、外出長時間使用的豪華型（分全躺、半躺）以及強調輕適合經常外出的輕便型（又稱傘車）。 （4） 中國消費者選擇兒童手推車的品牌意識增強，安全意識提高。 （6） 產品造型的流線型趨勢，集時尚、動感、美感于一身。據(jù)國家輕工總會統(tǒng)計，其屬下兒童用品在美國市場占有率達到40%，在歐洲市場的占有率也上升到20%。除了造型標新立異，風格時尚外，安全性也是其最大的特點。6）手工作業(yè)，半自動，自動作業(yè)方式并存。將組裝段，檢驗段及包裝段的工時按此順序以柱狀圖表示如下圖33，各站位的工序與最大工時站位（即瓶頸站）相比，差次不齊，有較明顯的落差。對產線工時評估不及時，會造成生產效率無法提升，企業(yè)生產資源的很大浪費，甚至會影響到訂單的爭取。按照生產線平衡理論并結合實際生產狀況，確定改善步驟如下：第一步確定現(xiàn)在生產線節(jié)拍收集已有生產線工時資料，并按照作業(yè)測定理論要求，重新測試并確定各工序的作業(yè)時間。提高瓶頸工序的生產能力就相當于提高了整條生產線的生產能力?，F(xiàn)考慮的方案有兩種：增加人力；延長該站位的工作時間。 1) 站位分布調整→→→，作業(yè)站位分布如圖42，這四個站位均為線外作業(yè)，即在線上另設一個區(qū)域，對前輪組裝完畢后再歸還至產線，有不必要的傳遞動作。 ，貼標貼，功能相似，動作可以合并，變?yōu)椴疖?，貼標貼，人力可以明顯減掉一名。而對于一定易疲倦的站位，例如檢驗站位，設立了錯誤實驗法，即人為制作一些不良品，由產線組長將其流線，并確認作業(yè)人員是否有檢出，以此來不斷督促人員，也借此作為人員工作能力的確認手段。為了要充分利用時間而要求利用那多余的時間去裝配附件的部分的話，結果因為有時有多余的時間，有時又沒有多余的時間，所以很容易忘記那些時有時無的工作。3）對生產作業(yè)步驟進行“完結作業(yè)”設計根據(jù)豐田生產模式理念，在安排生產工藝中，需避免不定時發(fā)生的動作。裝箱封雨罩、氣筒套袋、放散件圖44 打包區(qū)工位排布圖1）應用“蘋果樹”進行人員績效評估流水線生產方式使實際作業(yè)人員的發(fā)展空間受到一定的限制，長期工作會讓人員感到枯燥，以致會對生產的產量及良率造成一定的影響。離線作業(yè)，加工完成后再還給產線離線作業(yè)，加工完成后再還給產線站位19站位20 站位21 站位22圖42 站位排布圖表42 站位工時表加工順序工序名稱人力（人）新量測工時（秒）站位合并后工時（秒）19鉚前輪定向件120前輪組裝121組裝萬向軸套122組裝萬向軸內襯1配合瓶頸站位，即擦封前后輪站位的工時C擦封=8*60*60/773=，重新估測合并后的標準工時，將以上兩項改善列表如表43，可以看出，平均工時降低了。平均可換算該站位的工時C=8*60*60/773=當然，為了兼顧線外人員的休息時間，采用線外人員輪值的方式來協(xié)調。圖41 擦封前后輪站位該站的作業(yè)可細分五個步驟：擦前輪，擦后輪，插標簽紙，插海綿，裝袋。 本章小結Quinny品牌的生產分為組裝包裝段及檢驗段，是屬于固定節(jié)拍的流水線生產方式，隨著產量的增加，其生產中的一些問題點也逐漸顯露出來，通過觀測及對線平衡率的計算，總結出現(xiàn)有生產中主要的問題有：組裝及包裝線的工序節(jié)拍不平衡，有的生產站位有人員有較長時間的空閑時間，而有的站位工時則較緊，整個線體分