【正文】 和工時的利用率，同時還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品數(shù)量，加速流動資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。xx大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告課題名稱兒童推車裝配生產(chǎn)線平衡的分析學(xué)院名稱機械工程與自動化學(xué)院專 業(yè)工業(yè)工程班級工程082班學(xué)生姓名金璐璐 課題的目的和意義在流水線生產(chǎn)模式下，如何提高生產(chǎn)線的整體效率，減少工序間的在制品，決定著企業(yè)設(shè)備、人員的利用率，并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高。二、設(shè)計（論文）任務(wù)和要求（包括說明書、論文、譯文、計算程序、圖紙、作品等數(shù)量和質(zhì)量的具體要求）(1) 大量收集與本課題相關(guān)的資料：到圖書館數(shù)據(jù)庫查找生產(chǎn)線平衡方面的論文和資料，并認(rèn)真進(jìn)行閱讀；到圖書館借閱相關(guān)書籍；到相關(guān)網(wǎng)站上搜索與本課題相關(guān)的學(xué)位論文和相關(guān)資料；(2) 分析與生產(chǎn)線平衡知識相關(guān)的因素和現(xiàn)有生產(chǎn)線平衡的方法；(3) 綜合運用四年所學(xué)的專業(yè)知識以及結(jié)合前人的研究進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析；(4) 完成2000字以上的開題報告；(5) 翻譯與生產(chǎn)線平衡有關(guān)的英文資料一篇，不少于3000漢字；(6) 編寫畢業(yè)設(shè)計論文一本（不少于18000字打印稿）。三、畢業(yè)設(shè)計（論文）主要參數(shù)及主要參考資料[1] 劉晉浩，[J].森林工程，2006年7月，第22卷第4期[2] [D].廣東工業(yè)大學(xué)，2006年4月[3] [D].大連理工大學(xué)，2002年3月[4] [J].工業(yè)工程與管理，2004年第5期[5] [M].北京：清華大學(xué)出版社，2002[6] [M].北京：中國人民大學(xué)出版社，1997[7] [M].深圳：海天出版社，[8] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，1992[9] （Ⅳ）[J].工業(yè)工程，2000年12月，第3卷第4期[10] 蔡啟明，張慶，[M].北京：科學(xué)出版社， 2005。目前，生產(chǎn)線平衡問題已被認(rèn)為是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程中關(guān)鍵的一環(huán)。在均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)“單元生產(chǎn)（cell production）”，也提高了企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線，可以綜合運用程序分析、操作分析、動作分析、Lay out 分析、時間分析等傳統(tǒng)工業(yè)工程手法，能提高全員的綜合素質(zhì)。自實際生產(chǎn)中觀察，目前生產(chǎn)中還存在生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率不高等問題點。目前國內(nèi)外對生產(chǎn)線平衡問題作了大量的理論研究，但基本都著重于理論上，其基本思路是將一個實際的流水生產(chǎn)線按一定的方式進(jìn)行簡化，然后建立適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型或圖表，之后采取適當(dāng)?shù)乃惴▉砬蠼?。根?jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，即使在美國這樣的工業(yè)發(fā)達(dá)國家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中也有5%—10%的生產(chǎn)時間是浪費在平衡的延遲上。其主要工作如下：1　 收集各工序作業(yè)時間與人數(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場觀察及實地接觸相關(guān)人員，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。明確設(shè)計的任務(wù)和要求，并擬定設(shè)計計劃，掌握進(jìn)度，按時完成。[14] [D].大連理工大學(xué)[15] [D].華中科技大學(xué)， 2005年[16] [D].吉林大學(xué)，2004年[17] [D].天津大學(xué)管理學(xué)院，2005年6月[18] [A]，中國機械工程學(xué)會第三次工業(yè)工程學(xué)術(shù)會議論文集[C].天津：天津大學(xué)出版社，1993：9497.[19] 范中志，孫樹武，[M].北京：機械工業(yè)出版社， 1993[20] 熊永家，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009[21] Scholl A．Balance and sequence of assembly lines．Germany：PhysicaVerl，1999．2634[22] Salveson M E．The assembly line balancing problem．Journal of industrial Engineering．1995，Vol．60）：1825 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日摘 要隨著快速多變的市場需求及企業(yè)的發(fā)展，在流水線生產(chǎn)的模式下，如何提高生產(chǎn)線的整體效率，減少工序間的在制品越來越受到重視。首先，本文敘述了生產(chǎn)線平衡理論及評價方式，及影響線平衡的要素，同時定義了改善生產(chǎn)線平衡的方式。，降低瓶頸站的工時，即生產(chǎn)線節(jié)拍，提高了產(chǎn)線的平均產(chǎn)能，使后續(xù)生產(chǎn)能及時有效地得到控制?，F(xiàn)國內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命—精益生產(chǎn)，重新定義企業(yè)價值，消除一切不必要的浪費。制造業(yè)的生產(chǎn)多半是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度提高了，從而提高了作業(yè)效率。實現(xiàn)均衡生產(chǎn)不僅有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而提高設(shè)備和工時的利用率，同時還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品數(shù)量，加速流動資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。以流程表示整個生產(chǎn)工藝過程如圖11：組裝加工成品檢驗成品包裝圖11 生產(chǎn)工藝流程自實際生產(chǎn)中觀察，目前生產(chǎn)中還存在生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率不高等問題點。裝配線則是在一系列工作臺上將制造出的零件組合在一起，包括部件裝配線與產(chǎn)品總裝線。在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法[3]。工業(yè)工程方法上主要應(yīng)用IE七大手法如方法研究（包括程序分析、動作分析）、作業(yè)測定、布置研究、動作經(jīng)濟原則等?；A(chǔ)工業(yè)工程技朮可分為方法研究與作業(yè)測定兩個方面，可使企業(yè)在不用增加投資，或投資很少的情況下就能大大提高生產(chǎn)線的平衡。本文旨在通過基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)與方法的運用，能夠通過制定規(guī)范的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（SOP），減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過消除無效作業(yè)、工時浪費等優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率、降低成本。論文采用的線平衡方案：1) 設(shè)立改善方向及目標(biāo)，因時制宜，對生產(chǎn)分階段進(jìn)行改善。作業(yè)元素：將操作劃分為一個一個操作單元，這些操作單元一般不能再分。節(jié)拍：是流水線生產(chǎn)最重要的工作參數(shù)。要使產(chǎn)線能夠順暢高效率地運作，就必須使各站的負(fù)荷均衡化，即盡量使分配到各站的作業(yè)總時間相等，避免或盡量減少等待時間[4]。生產(chǎn)線平衡是衡量生產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，生產(chǎn)平衡率越高，則產(chǎn)線發(fā)揮的效能越大。如下列公式（23）： （23） 式中，N—工位數(shù)，C—理論節(jié)拍，t總—總工作時間 對于的值，有三個區(qū)間的評定結(jié)論，如表21：表21 裝配線平衡效果優(yōu)劣的評判標(biāo)準(zhǔn)平衡延遲結(jié)果評判結(jié)果（裝配線）≦10%優(yōu)10%20%良≧20%差由上，平衡率為 （24）代入（23），則為 （25） 影響線平衡的要素1) 工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定義，在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。同樣的工序內(nèi)容，由不同型號的設(shè)備來完成，可能會存在數(shù)量及品質(zhì)的差異；而在流水線作業(yè)條件下，由于設(shè)備不良，在處理不當(dāng)?shù)那闆r下，有可能使整條流水線都停產(chǎn)。人們往往會產(chǎn)生誤解，對每日每時發(fā)生在生產(chǎn)線上的費用認(rèn)為很少，不在乎，但對為了改進(jìn)生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費用自理卻認(rèn)為很高，這種認(rèn)識是不正確的，以圖21進(jìn)行相關(guān)性說明：不能按感覺作決定，而必須根據(jù)計算，這是很重要的每日連續(xù)發(fā)生的費用每次都看到，似乎認(rèn)為很便宜為了改進(jìn)對臨時發(fā)生的費用被看成很高圖21 生產(chǎn)費用問題放棄對連續(xù)發(fā)生的浪費進(jìn)行排除，結(jié)果造成損失的情況很多，對于降低工時和降低成本要追求其經(jīng)濟性，正確的判斷是很重要的。 3) 改善產(chǎn)品本身的設(shè)計隨著科技的發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品，尤其是電子類產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的日常生活中，改善人們的生活品質(zhì)。當(dāng)然，也不是僅要求所有的產(chǎn)品都按照實際生產(chǎn)能力來設(shè)計，而是發(fā)揮設(shè)計的潛能，使產(chǎn)品的工藝與工廠實際生產(chǎn)能力盡量達(dá)到一致，降低生產(chǎn)單位的負(fù)擔(dān)，讓公司利益最大化。它是將人，機，料，法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計，評價內(nèi)容日益廣泛。實施先進(jìn)的IE技術(shù)方法時，必須將其建立在一套好的，穩(wěn)定的，經(jīng)得起考驗的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之上。操作分析：是對某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法，或與機器的關(guān)系達(dá)到改善作業(yè)方法，降低工時消耗，提高設(shè)備利用率。使用較少的人數(shù)及較短的時間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)人員能舒服地完成作業(yè)，如表22所示。 操作分析種類操作分析可分為：人機操作分析，聯(lián)合操作分析，雙手操作分析。是以圖表的方式，如圖3，記錄操作人與一部機器或多部機器之操作關(guān)系，并藉此記錄來進(jìn)一步之分析與改善[11]。以模型來定義人員作業(yè)時間及機器作業(yè)時間，當(dāng)作業(yè)人員的作業(yè)時間與等待時間有較明顯的分段進(jìn)行時，可粗略地估算出人機比例，如圖22所示。此方法可作為人—機操作圖的補充及簡單驗證[12]。 動作分析十大原則 1) 雙手的動作應(yīng)同時而對稱。 5) 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。 9) 手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。以上定義，隱含的重要條件： 1) 合格而適當(dāng)?shù)牟僮魅? 2) 良好訓(xùn)練 3) 正常速度 4）必須在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（方法/環(huán)境/設(shè)備/程序/動作/工具）作業(yè)測定的目的：制定標(biāo)準(zhǔn)時間，改善作業(yè)系統(tǒng)，制定最佳作業(yè)系統(tǒng)。歸零法：第一單元開始，開動秒表，第一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。實際操作時操作者可能偏離正常速度，因此應(yīng)根據(jù)實際操作過程考慮操作人員的評比。寬放時間是作業(yè)者個人自然需要，疲勞和合理的延遲所需時間，它可以作為絕對量直接加在經(jīng)過修正的作業(yè)時間上，也可以采用系數(shù)的形式，乘以作業(yè)時間然后附在其上[18]。如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為： ，剔除了異常值后，每一操作單元所有時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時間。對于超出管控上限或是超出管控下限的數(shù)據(jù)，需重新加以分析以確定原因，若是查出有非機遇性的問題，還需先進(jìn)行改善；若是異常數(shù)值只是偶然出現(xiàn)的狀況，則可在排除該異常值后重新計算[20]。為此，在被決定的作業(yè)條件中，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。故評價質(zhì)量是否因改善所致，應(yīng)立足于對不良品的真因分析，而不應(yīng)該自表面的變化而下簡單的結(jié)論。另外，在改善產(chǎn)線，提升產(chǎn)能時需考慮到對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，不能一味只追求生產(chǎn)的數(shù)量。后來又經(jīng)過了四次改進(jìn)，成就了我們現(xiàn)在看到的多功能的手推車。另有一種專門作用于戶外，輪胎較大（如腳踏車可充氣胎）可推動嬰兒跑步之三輪車。 （2） 歐洲是兒童手推車的發(fā)源地，歐美日是兒童手推車行業(yè)的領(lǐng)航員，非常注重產(chǎn)品研發(fā)和市場推廣。 （5） 國際知名品牌占據(jù)高檔童車市場，中國品牌童車在國際上的影響力雖逐年提升，但主要還是在中低檔消費領(lǐng)域。 （3） 安全性能越來越高，產(chǎn)品更加人性化。 公司簡述好孩子兒童用品有限公司（Goodbaby），1989年由宋鄭還創(chuàng)立，當(dāng)時還是一個校辦工廠。1996年，好孩子進(jìn)入美國市場，三年后，就在美國市場上高居童車銷售的榜首。在國內(nèi)兒童推車市場，好孩子集團也占據(jù)了70%的市場份額。好孩子還選擇性地與包括耐克Nike Kids、飛利浦新安怡Philips Avent、迪士尼Disney、努比Nuby、MaxiCosi、Quinny、Silver Cross、Play和Mothercare在內(nèi)等諸多國際一流品牌建立品牌合作聯(lián)盟，為全球育兒家庭提供廣泛而豐富的品牌和產(chǎn)品選擇。單個產(chǎn)品主要組成部份為：推桿、撐桿、前后輪、車架、座椅等等。3）按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，所謂節(jié)拍，就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔。手工作業(yè)是操作完全由手工完成；半自動作業(yè)是指工序中一部分作業(yè)內(nèi)容由手工完成，一部分作業(yè)內(nèi)容由設(shè)備完成，但流水線也存在一些不利的方面，如由于設(shè)備高度專用化，對產(chǎn)品的變化缺少適應(yīng)性弱，一旦流水線上的某臺設(shè)備發(fā)生故障，就可能導(dǎo)致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有，從社會心理角度來看，流水線上的操作工人長時間重復(fù)簡單而單調(diào)的操作，容易感到疲勞，對工作缺少滿足感。 BUZZ3Z生產(chǎn)線中存在的主要問題BUZZ3Z是Quinny品牌在總裝三廠四線的一個主要生產(chǎn)型號，每天的目標(biāo)產(chǎn)量在600—850范圍，其站位分部如圖32，其中第1站到33站位為組裝加工段，第34站到36站位為檢驗段，第37站到50站位為包裝段：推桿穿護(hù)套內(nèi)滑套裝滑銷、穿牽引索推把裝牽引索、外滑套、襯塊推把鎖裝試件推把固定上下蓋、推把飾套推桿鉚連接頭推把組裝推桿壓外滑套半圓銷弧形桿裝連接頭弧形桿裝牽引索、壓簧后接頭裝下?lián)螚U、固定銅套裝滑套、后輪接頭打螺絲、攻絲裝鉚上撐桿接頭滑套裝固定銷、上撐桿滑套裝弧形桿組件固定輪軸蓋弧形裝弧形軸套中心主滑軸裝氣彈簧，固定后輪接頭鉚前輪定向件前輪組裝組裝萬向軸套組裝萬向軸內(nèi)襯剎車踏板燙腳后輪接頭裝后輪座左后輪座裝快卸擋板后輪接頭裝后輪座右后輪座裝剎線擰螺母壓剎車軸弧形桿裝后輪座關(guān)節(jié)組裝裝上撐桿接頭裝壓蓋、后輪，驗八字推把貼標(biāo)貼